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二O一三年 度 工 作 总 结
新年伊始,2013年已是过去的一年了，2014年已经来临。在过去的一年中，公司制定的质量目标基本完成,乌斯特水平比较稳定。我和全体试验人员围绕产品质量主要做了以下几方面的工作：
一、围绕产品质量，保持成纱质量的稳定
2013年做了8个批次单唛试纺工作，上半年做了巴西棉、美棉、印度棉、喀麦隆棉、日新棉的单唛纺，了解其性能及可纺性，以便用合适的比例，9月份做了日新低马克隆值的棉花分别做了半精梳、精梳单唛试纺，12月份做了本地大丰新棉的单唛试纺，了解了本地棉的可纺性能。
从全年成纱质量水平看，全年白纱一等品率为99.4%色纱一等品率94.7%，乌斯特水平基本稳定，全年合格率达84.3%，达公司目标。
二、加强工艺检查、积极开展工艺研究
每月对各工序随机抽取部分车台检查工艺上车情况,重点检查隔距是否符合要求,齿轮齿数是否正确、搭配是否良好，工艺件使用正确与否，自络工艺上车情况等逐一检查。平时工作中巡回检查看得见的工艺件运用是否正确，特别翻改品种时检查工艺牌是否及时更改、内容是否准确以防混错支。检查中如果发现问题及时与相关车间联系并督促其整改、复查，并加以考核，前纺、后纺车间年度工艺上车合格率分别为98%、98.1%，全公司为98.05%，达公司年度目标。
进一步加强色纺纱工艺的研究，对生产过程中出现的问题能从工艺上解决的就工艺上解决，如涤棉混纺的涤的比例高降低粗纱捻系
数、改变细纱罗拉隔距试验、细纱上适当放大细纱钳口等到措施；同样是纯棉麻灰、纯棉彩色纱不同的色比采用不同的细纱捻系数在保证强力的同时又可以降低电耗和保持针织物的柔软；多次试验纯棉色纺不同粗纱定量成纱质量对比（粗纱定量4.5、5.0、5.2、5.8），经多次大定量试验，细纱设备生产情况良好，成纱质量正常，可以增加粗纱定量，协同车间一起开拓了小比例色纺纱的梳棉搭条和并条搭条纺纱方法，还有待以后进一步试验；色纺纱的工艺还需要在今后的工作中进一步的完善以满足生产和质量要求。
为了配合车间解决吐粗问题试验了JWF1415粗纱不同粗纱捻系数对吐粗的影响，经试验没有什么影响就没有作调整；做了HSR1000并条机加大后区牵伸与隔距放大的粗纱条干，成纱条干的对比试验2次；前纺粗纱机JWF1415新旧皮辊的粗纱条干、细纱条干、自络纱疵，十万米纱疵的对比试验；咸阳与三门峡钢丝圈毛羽对比试验3次，三门峡与航月钢丝圈毛羽对比试验2次；无锡二橡胶与SKF皮辊成纱条干对比试验3次；摇架与摇架弹簧成纱条干对比试验6次；细纱皮辊三种不同直径规格的成纱条干对比试验2次；筒子纱蒸纱后的上排、下排、内层、外层不同位置的回潮率的对比试验。
根据客户需求、调度安排不分节假日和班外时间迅速及时调整工艺生产客户所需要的品种，做好更改记录，及时跟踪试验以保证交货期、产品质量，全年精梳和半精梳翻改品种达676台次，色纺纱4327台次，基本满足客户需求。
三、加强半制品、成品质量检验与控制
全体试验人员根据产品检验规程和试验要求，认真做好每项试验工作,及时反馈质量信息，根据产品内控标准,对超过的车台都在报表上注明，严重超标的车台及时开出质量信息反馈单，要求其整改，同时要求试验人员在试验中发现问题及时复试并做好质量追踪工作。前纺粗纱条干、细纱条干采用逐锭采样，每天采不同样的锭号，发现有机械波的锭号要注明，便于车间能及时整改，个别锭子的偏重现象，及时复试并同时通知车间，成纱重偏尽可能由事后调整为事前控制，控制好并条末并重量，减少班与班、台与台之间平均重量差异，能微调的一定要微调。
由于色纺纱批次多，换批快，数量小，严格按周期试验难度大，我们想法设法加班加点，力求把色纺纱的每批试验做到位，及时掌握和反馈色纺纱的质量情况，同时也便于下次生产同样的品种控制好质量，成纱一等品率稳定。
2013年度精梳纱和半精梳纱各项指标完成情况如下：棉卷重不匀合格率为78.3%，生条重不匀合格率为29.0%，生条条干CV值合格率为70.5%，生条手拣结杂合格率为85.8%，并条重不匀合格率为91.4%，并条条干CV值合格率为63.3%，精梳重量不匀率合格率为0.93%,精梳条干CV值合格率为27.8%，精梳手拣结杂合格率为86.0%，粗纱重不匀合格率为75.2%，粗纱条干CV值合格率为65.2%，细纱二极板率为0.26%，一等品率为99.4%，细纱断头根数为24.4根，成纱乌斯特条干水平合格率84.3%。，与质量内控指标比较，半制品指标完成情况有差距，与2011年度相比较：各项指标有升有降，棉
卷重不匀合格率下降了5.0%、生条条干CV值合格率下降了0.2%、并条重量不匀率合格率下降了4.1%、精梳重不匀合格率下降了1.13%、粗纱重不匀合格率下降了2.5%，其余各项指标持平和1.0%~34.2%的提高；成纱二级板率比2011年下降了0.05%，断头根数增加6.94根，乌斯特合格率比2011年上升了9.3%。
除了正常的试验、大小平车试验、改工艺试验外，还做了大大小小十多次试验，主要试验如下：
1、前纺FA266精梳机配套金轮锡林及顶梳的改前改后对比试验，2、经试验室条干仪试验后有236只锭号有机械波；
3、做了6次专件器材的对比试验(揺架、皮圈、皮辊、下肖)，4、配合后配套皮辊采用不同比例的涂料的成纱条干对比试验3次，优选合适的涂料比例；
5、配合前纺车间做了两种不同针布的生条手拣结杂对比试验；
6、做了8台JWF1415粗纱在YG135M与YG130A上的粗纱条条干对比试验，两种仪器的试验数据很接近；
7、做了55台细纱机百米重量试验；
8、JWF1415粗纱皮辊回磨前后粗纱条干的对比试验3次；
9、积极配合公司外经部做巴基斯坦、越南等国外成纱的每个试验项目72批次。验室人员能积极配合车间做好各种新器材、新配件所用时间的长短对产品质量的影响、车间攻关的试验工作，并出具报告为新器材的选用、配件的试用周期提供依据，同时能够协同车间一起分析问题、解决问题。
2013年我们全体人员为公司的产品质量登台阶、上水平尽责尽力，努力完成本职工作，也存在许多不足，工作主动性还欠缺，新的一年将继续努力保质保量完成本职工作。
小结人：周绍平
2013年1月8日
2013年工作计划：
1． 严格工艺管理，加强工艺检查；根据销售和调度及时翻改工艺纺制适销对路的品种；
2． 根据公司要求做好新品种的调研、试纺以及生产工作； 3． 根据库存原棉和到棉趋势做好配棉工作，优棉优用，均质配棉； 4． 到公司的每一批原棉做到及时留样、检验和质量信息反馈工作； 5． 围绕产品质量，加强工艺研究，努力提高产品质量； 6． 根据检验规程做好半制品、成纱的各项试验工作，质量信息的传递和反馈；质量的追踪和把关，以保持成纱质量的稳定； 7． 积极配合好车间的各种试验工作，出具报告并作评价；积极会同车间一起解决生产中出现的质量问题； 8． 抓好试验和棉检的内部管理工作；
9． 抓好试验和棉检全年的安全工作，确保安全无事故。
计划人：张爱武
2012年1月8日
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