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线切割实训总结
实习内容：
1、进一步复习巩固上学期学习线切割的各项相关要求。包括[(1).熟悉线切割机床的安全操作规程。
(2.)了解线切割机床的种类、用途及加工范围。
(3.)掌握钼丝的种类、材料、及用途。
(4.)掌握线切割机床基本加工方法及主要运动特点。
(5.)了解线切割机床的主要附件的种类及作用。
(6.)掌握电加工特点]
2、了解机床的结构工作原理以及软件作图方法包括：[（1）了解线切割机床的加工原理；
（2）.了解线切割机床的结构及各部分的作用
（3．）加工范围
（4．）电规准，放电加工中的极性效应和电极丝损耗关系
（5．）加工工艺
（6．）二维实体造型]
3、学习工件的装夹测量以及切割加工的方法
4、练习加工一块40*30的矩形工件
工艺步骤：
1、先在工作之前检查机床是否完全可以正常使用。
2、对机床进行穿丝，并同时检查所穿丝的各个地方是否完全正确。
3、然后开始测量毛胚各个边的长度并记录下来。
4、接着装夹工件，并选着好一个基准角，开始用千分表对工件进行校正，基本保证毛胚侧边与机床的X轴或Y轴平行。
5、然后对已经穿在机床上的钼丝进行校正，保证钼丝与工件毛胚的边能够相互垂直。
6、接着对工件毛胚两个侧边进行碰边，切每碰过一个边都将其对应坐标轴上的进度盘调零，最后将其两进度盘都要摇到零刻度，即把钼丝摇到基准角处，并罩上安全罩。
7、在装有相应软件的电脑上画出需加工工件40*30的图样，并进行3B转换，让后把转换出的图样的3B代码导入连着切割机床的电脑上，并开始调文件，进行模拟加工，在验证成功后开始开丝桶开工作液正式进行切割加工
8、切割加工完成后关工作液关丝桶，拿下安全罩，取下工件进行测量工件，并清理机床
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