第1篇：技术总结
技术总结(集抄表的故障处理)
单位：
姓名：
年 月
1日
集抄表的故障处理
2010年8月，公司内部人员调整，我调入***供电所，接
管了5个台区近800户的人工抄表和1个台区205户的载波远程集中抄表工作任务。人工抄表即逐户登门手工录数，载波远程集中抄表系统对我而言是一门新的业务技能知识领域，因为在这之前我从来没有接触过。前任抄表员带我到现场指认计量箱位置办理接抄电表手续，我顺便将所有用电客户的用户名称及计费电能表的型号、厂名、出厂编号、出厂年月、额定电流、电压、常数、精度等级、条形码、互感器倍率、电表指示数、铅封有无损坏、电能计量装置的接线和运行情况等做了详细记录。
回到单位，我开始在电脑上接触载波远程集中抄表系统。同事教我应先激活载波抄表前置机系统，点结束任务，登录选中自己抄表台区集中器连接，在线进行远程集抄。初步掌握了一点基本操作方法以后，我开始一户一户核对我从现场记录的电能表的铭牌参数与抄表卡、电脑载波抄表系统的电能表参数是否相对应。仅集抄表这一个台区，由于抄表员工作量大，平时疏于管理很少去现场，我检查出以下问题：
（1）14户电能表端钮盒损坏，经过分析，这些端钮盒烧坏的电能表都是因为初装表或者换表时，工作人员未拧紧接线端
子螺丝，电能计量装置在运行中长期发热，久而久之，电弧将电能表的接线与螺丝焊接在一起，烧损端钮盒及接线，使螺丝无法转动，只能停电后剪断接线，更换电能表及引接电源线。
（2）4块电能表表盘发黑，干了十年抄表工作，我发现有的电能表烧黑以后计数器仍然工作，并且走字基本准确，有的电能表烧黑以后，电能表停走，或者时走时停，出现计量失准故障。因农电企业电网辖区内电能表产权属于用电客户，我只能逐户征求客户意见，动员客户购买新表，将烧坏电能表全部更换，并在电脑系统更改新换电能表参数。
（3）8块电能表指示数与电脑集抄数字不符，对于抄表数字不符的多次与生产厂家电话咨询、请教处理方法，首先从电脑上修改了电能表出厂编号等参数，但集抄电表示数与现场总是相差太大。例如：有一块电能表用电脑抄回示数5473度，而现场电能表示数56836度。电表生产厂家技术人员答复此类电能表的通信模块有问题，发出的数字永远跟电能表实际指示数不能吻合，最后经过公司与生产厂家协商，换回8块数字不符电能表返厂研究。
（4）39户远程集抄不到数字，对于抄不来表数的用户，我每天请教同事，先是从电脑上修改了原来录错的13户电能表参数，通过刷新档案，加载修改参数等途径，解决了这13户电能表的集抄问题，并亲临现场打开计量箱核对数字，表数对应一致我才罢手。剩余26块电能表，我用学习来的方法在载
波远程抄表应用软件系统内，点开电表档案，设置电表使用参数，将电表继电器应该的状态由切断修改成接通，确定后保存、刷新。进入载波抄表前置机系统，先登录，在集中器信息内找到自己集抄的台区用电话线拨号连接，连接后刷新档案，在抄表界面加载修改参数。从表计信息内一户一户按步骤处理，先加载表计参数，再读取表计参数，点抄表计，如果集中器否定应答，则将这一户中继到同一表箱能点抄来数字的用户下面加载点抄，也可以中继到其他表箱用户下面进行点抄，直到点抄成功。运用各种办法仍不能点抄数字，最后只能联系生产厂家进行换表处理。当然这期间也不排除联系电信局，维修传输信号的电话线，有时还要检查智能集中控制器是否出现故障。
集中器在我公司投入运行以来，由于设备自身软件和硬件问题，时常出现死机、突然掉线、载波模块故障、通信模块异常、SIM卡欠费、集中器连接失败等问题，同时也包括集中器系统软件升级、系统电压不稳定、接线不固定造成集中器损毁等问题。为保证集中器的稳定运行，确保日常抄表的及时准确以及下一步远程费控功能的顺利实施，只要出现前面提到的故障问题，就必须要及时对集中器进行维护处理，因此必然涉及到对集中器停电、维护操作等工作，解决方案是在集中器进线前加装接线盒。
综上所述，几年的实际工作中，最常遇到的故障是集中器连接失败，一方面要查电话集中器，因为我公司所用的是信道
类型，用电话拨通的铃声响数声后，发出如传真的信号声，说明集中器工作正常，如果集中器一直忙音，说明集中器调制解调器有问题，就要与厂家联系维修了，如果集中器一直是拨通铃声直到挂断，说明集中器没上电，电话线没接好，电话线本身有问题，需派人去现场检查集中器及电话线。若都没问题，则就检查调制解决器，先看调制解决器电源是否有打开（指示灯亮），电话线是否接好。检查调制解决器使用的串口与设备连接中使用的串口是否一致。最后在调制解决器属性中诊断调制解决器是否工作正常。另一方面检查GPRS集中器，用电话拨集中器电话号码应能接通，说明集中器工作正常，手机卡能正常使用。打开常用工具_ _GPRS在线状态检测，连接前置服务器，如连接失败，应与公司信息中心联系，看计算机能否上网，若连接成功，选择要检测的集中器，检测当前终端在线状态，集中器应显示终端在线状态。否则就要请厂家专家进行远程检测。
第二个故障是抄表失败，主要原因总结如下：
(1)表号不对，需到现场核对表号是否正确。
(2)集中器与电表距离太远。到现场查看抄不到的表与集中器距离是否最远，一般可通过调整中继档位解决。
(3)如小区中有多个变台，检查是否在入基本资料时入错变台，即将A变台入到了B变台的情况。
(4)表计有故障，需要换表了。
第三个故障是表码错误，处理方法:
(1)检查是否有交叉入错户的，即把A用户的电表错入到B用户的情况。
(2)用专用的抄表机及抄控器现场抄表试试，表码是否正确。
最后要注意的两点：
(1)由于集中抄表所有资料都来源于营销系统。输用户档案时，很可能在输入档案时就输错表号，而导致表号重复或没有这表号。造成抄表失败，这时就需要到现场核对表号。
(2)换表，新增电表后由于集中器里没有这份信息，需要在载波远程抄表应用软件系统内重新装载新表号。
以上是本人对载波远程集中抄表系统故障查找和处理的一点经验和技术总结，写的不对之处请各位老师批评指正。
第2篇：技术总结
技
术
总
结
姓名：黄潮栋
单位：朝阳燕山湖发电有限公司
地址：辽宁省朝阳市
本人于1995年1月转业到地方，在吉林电力工业学校学习2年，经过2年得专业技术学习，使我的理论技术水平有了新的飞跃，并于1997年正式分配到辽宁发电厂，从事电机检修这一行业，14年来多次参加50MW、200MW、350MW、600MW、800MW汽轮发电机及高低压电机大小修、设备改造以及维护检修工作。尤其是2003年取得电机检修高级工后多次组织、参与机组的各项检修和改造工作。在工作中能够提出制定各种技术方案和各项安全措施以及机组的检修文件包，确保各项工作能够顺利完成。在日常工作中，能够将学到的理论知识与现场实际的经验相结合并提出设备改进、新产品新工艺应用等合理化建议30多项，被采纳20余项，取得了较好的经济效果。撰写科技论文10余篇。
由于我厂机组类型较多，包括50MW、200MW、350MW的不同容量发电机共计10台，各种高压电机一百多台，低压电机千余台。因此检修与维护的工作量较大，身边的同志说：“干我们这个专业的，主要是有好的力气，不需要太多的理论知识”。但我并不这样认为，通过不同类型的发电机和电动机检修，需要不同的检修方式，反而增加了我对电机检修专业的兴趣。在我厂替改两台350MW发电机组的前期学习中，面对新的设备觉得很新鲜也很好奇，学习的热情极高。但通过对新设备的接触，逐渐发现自己所学的知识远远不够，无法满足现场实际工作的需要，于是考取了东电职工大学，并顺利完成了学业。我深深感到，电机检修这个专业不只是能处理解决简单的表面问题，而是要从根本上找出造成缺陷的原因，提出合理的建议和方法来真正的杜绝和减少事故、缺陷的发生。
我厂#2炉（50MW）甲一次风电机，由于运行时间长，绝缘老化，运行中时常发生电机过热、震动等缺陷，且容量、出力与机械不相匹配，严重影响机组安全、经济、稳定的运行，结合设备实际情况，我大胆地提出，利用机组大修时间对设备进行改造，将原来JS114型（115KW）电机，改为JS115型（185KW）电机。经有关领导批准后积极组织班里有关人员进行基础的制作，电机的安装、找正、调试等系列工作，进过运行观察，效果良好，完全保证了设备安全、稳定运行，取得了良好的经济效益。#3机工作抽气泵电机（185KW），运行中电机定子线圈烧损，按以往惯例该电机需要外委修复，费用约为12000元左右，当时我厂正在开展“减亏增效”活动，我能“急厂之所急，想厂之所想”，果断提出，烧损的电机线圈自己更换，不进行外委修复。在技术缺乏，设备简陋的情况下，积极组织进行攻关，先后完成了电机各种技术数据的计算，线棒的制作，并指导工作人员先后完成了电机嵌线、连线、整形、干燥浸漆等一系列工作，不但提前完成了工作任务，而且为厂节约资金8000余元，参照此项工作，对以后烧损的大型电机，全部由我们自己修复，为我厂带来了可观的直接或间接经济效益。
由于替改工程的需要，氢站拆迁。这样我厂#7氢冷发电机（苏联列宁工厂生产的TB-20-2）的补氢工作有原来的氢站供氢改为用氢瓶直接向发电机膛内充氢，工作起来相当危险，同时对发电机组绕组的绝缘也造成了一定的破坏。针对这种情况，我们提出了在氢母管路上加装一个充氢缓冲罐。同时考虑到#7发电机运行时氢气湿度超标影响机组安全，因此决定在氢系统中加装一台氢气干燥器从而保证机组的稳定运行。方案提出被厂里批准后，我与班里的同志开始着手查找有关资料并结合这台机氢系统的实际情况来制定改造工作的技术措施和安全措施。在技术措施中详细说明了加装氢气缓冲罐和氢气干燥器的目的、加装步骤、加装要求、注意事项以及检修标准：首先机组停机置换工作结束由化学人员确认可进行加装改造工作，对加装罐体进行整体检查、打磨，由金属组全面探伤合格，确认没问题。在罐体上部焊接一排气门（置换时，避免存在死角影响气体纯度），在罐体侧面加装一块压力监视表（表的压力范围在0—1.5MPa）。组织人员对大罐整体进行打压，压力控制在0.9MPa无泄漏，然后将大罐固定支座加固，确保稳固，对大罐的入口侧加装一套新的补氢管路装置，同时在大罐入口法兰前加一衬胶阀，将补氢管路固定好。再在大罐的出口法兰后加一胶阀，将管路铺设到这台机氢#1门前，焊接工作全部为专业焊工进行焊接。对于氢气干燥器的工作：首先在原硅胶罐上方并接一台循环干燥器。提前机组停机置换工作结束。将干燥器和压缩机在硅胶罐附近固定好，在氢#
17、#18门下方氢#
19、#20门上方的管路上并接出两条至干燥器的入口和出口上；在氢#19门上方引出的管路接到干燥器的出口法兰，中间加一胶阀；在氢#20门上方引出的管路接到干燥器的出口法兰，中间加一胶阀。组织人力铺设压缩机控制电缆和控制开关回路，要求控制开关在压缩机附近，方便控制。铺设压缩机的冷却水泵，要求水质干净，无污物，压力达到冷却水的要求。同时保证压缩机干燥器的周围环境良好。最后对加装的干燥器和发动机整体进行打压，压力保持0.06MPa确认无漏点，加装工作结束。在进行置换和充氢的工作中，首先打开大罐的出、入口、排气门和新加补氢管路的门，充入二氧化碳，置换过程中，应打开所加干燥器下部的排污门，使其内的空气排净。有化学化验二氧化碳合格后，撤下二氧化碳瓶。在新加装的补氢管路上接上氢瓶，将通至大罐和到#8门前管路的二氧化碳用氢气置换出去，化验合格后关闭#1门和大罐的出口门。继续对大罐充入氢气，压力达到0.4MPa后关闭氢瓶和大罐的出口门、补氢管路上的门。然后利用大罐的氢气再对发动机膛内进行置换和补氢工作，知道化学实验合格为止。在这次工作中我们还制定了完善的安全措施，从人员的思想、安全防护用品、起重和检修所用的工器具、现场的防火措施落实、各项作业人员职责及工作中的危险点分析逐一进行了分析和对策的制定。经过十余天的紧张工作安全顺利的完成了氢系统的改造工作。通过半年多的运行和使用，效果非常好，这项工作不仅杜绝了人身的不安全因素，也消除了设备易出现的隐患。此项检修工作编入辽宁发电厂50MW的《检修工艺规程》。我班所管辖的设备中震动给煤机线圈是比较容易烧损的设备，该设备的炉侧的命脉，影响着50%的负荷。原来两个线圈串联接点在外部连接且引线为软引线，这样在线圈更换时，不但容易接反接头，而且还多了几个故障点。经过我与班中的技术人员对该设备长时间的运行观察，发现上述缺点后，提出去掉软引线将引线直接引出，同时将两线圈串联接点直接接好并焊牢。这样，完全避免了在更换线圈时，因接头接反引起的线圈电流过大而烧损线圈的弊端，同时又去掉了几个故障点所带来的隐患。在以后的运行中，线圈的烧损量明显下降，并且每年可为厂节约资金10万余元。我班的线圈绕线机由于使用时间过长，各零件磨损严重，已不能再使用，没有绕线机现场烧损的给煤机线圈及电机将无法修复，致使现场的多台设备都是在无备品的状态下运行，这样势必存在着很大的安全隐患，同时也制约着我班的日常工作，根据绕线机的特点（转速必须控制在20转/分），我积极运用自己所学的知识。经计算并独立设计出一套齿轮、涡轮、皮带轮及减速箱，经组装后制成了一台新式绕线机。不但满足了生产工作的需要，而且为厂节约了大量资金，受到了厂部的肯定。我厂一台低位水泵过去一直处于闲置状态，由于该系统进行技术改造，这台泵需要重新恢复运行。然而该泵只有泵体却无电机，我经过技术论证及对各种数据的计算，大胆地提出了利用班中废旧电机进行改极及容量的转换，由于此项工作技术难点大，在经验不足的情况下，积极带领班中技术人员，经过近一个月的技术攻关，顺利地完成了此项任务。不但保证了设备的安全、稳定、经济运行，而且为厂节约资金5万余元。升压泵电机运行中时常漏油，且震动值严重超标。我积极地组织班中技术人员进行立项攻关，经过对设备的运行观察，发现电机的前后轴承室及固定装置磨损严重，我采用了新的工艺，并制定出解决的方案及措施，不但解决了电机漏油这一难题，而且消除了震动。#3炉甲磨煤机运行中转子前后侧轴颈磨损研轴，已不能运行，如果报废该电机，势必给企业造成巨大损失，我因地制宜地采用了热套修复的科学方法，即在轴颈处车削3mm，再用#45钢车一个合适的钢套筒，厚度为3mm，其内孔与轴颈外圆过盈配合，将其加热后套上轴颈，最后进行精车。不但保证了设备的安全稳定运行，而且为厂节约了大量资金。
在日常生产检修维护中，能够与大家一起在现场摸爬过大多次处理、解决了电机的缺陷。1450KW给水泵冷却器运行中渗漏严重，我结合冷却器0.1MPa的运行压力，根据标准对冷却器进行了0.2MPa的压力试验，试验中发现了漏点，经进一步检查发现由于冷却器冷却管（材质为黄铜）胀口处腐蚀严重，造成根部渗水。根据现状我采取冷却管内径为Φ17.5mm，加工小头为17mm、长度为30mm1:20的稍形堵，并用死堵将冷却管上、下全部堵死，堵住了漏点。350MW B凝结水泵电机后侧轴承有异音，温度高（约90℃左右），检查发现润滑油变黑，轴承内部有一Φ
5、长20左右的螺旋铁屑且有少量铁沫，经过进一步解体检查发现后侧轴承为推力轴承（7300AC）由于该轴承内套与砂架之间的间隙小，不符合该设备的运行工况，造成轴承砂架磨损严重，我因地制宜地将该轴承换为向心推力轴承（7300B.MP.UA），保证了设备安全经济运行。
由于我厂机组的负荷调峰波动较大，因此磨煤和排粉电机需要经常频繁启动，这样对电机造成了很大的损害，电机的轴承成为缺陷较多的部位。为了减少和消除轴承方面的缺陷，我们对轴承的润滑油脂进行了入手，将原来电机轴承的润滑油脂黄甘油改为#3二硫化钼和7008航空润滑油，使电机轴承延长了运行时间增加了使用寿命。在对我厂得JS、Y系列和部分进口电机的检修中，能够不断地积累检修经验，尝试过磁性槽楔的应用、电机改极，并对550KW和360KW的高压电机定子绕组进行了局部更换和绝缘处理。同时还对电机定、转子铁芯和转子的轴颈、风扇、端盖等缺陷进行了处理和改造，使电机能够更安全、更稳定的运行。本人深知，自己在电机专业的技术上还有很多的不足，还需要不断的学习和完善，在电气其他设备的检修上还存在一定的距离。我会继续不断地努力，学习更多、更广的理论知识，掌握先进的检修方法和经验，要将学到的理论和掌握的经验结合起来，为厂和电力企业做出更大的贡献。
第3篇：技术总结
技术总结
尊敬的各位领导、评委老师：
我叫何如兴，是临沂工务段临沂线路车间机械化维修工队工长，工人技师，我工区肩负着临沂线路车间102公里线路，100多组道岔的维修任务，为了能适应胜任维修工作，我立足本职，努力学习业务知识，勤于思考，坚持边干边学，适应了铁路发展需要，较好的完成了上级交给的各项维修任务，得到段、车间领导的一致好评。
现将个人近年来的工作经验技术总结如下，敬请各位领导、评委老师多加批评指正。
一、综合整治接头病害。
随着运量增大，高速重载列车的开行，接头病害愈加突出，经常出现三级振幅，给行车安全带来不利影响。接头病害形成的原因较多，既有路基道床的原因，也有钢轨、轨枕及连接零件的原因，在整治前，我仔细调查分析，找出病根，采取针对性措施，加以整治。
（一）、利用天窗点清筛病害接头，清筛是至少要清
第4篇：技术总结
工作总结
1995年8月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的仪表维修班班长，14年来我凭借自己对国企的热爱和岗位成才的执着追求，刻苦学习，熟练掌握化工仪表维修技术，让一次次病倒的设备重新复活，确保了设备正常运行，为企业发展做出了自己应有的贡献，受到了公司领导的表扬与重视，得到了同事的认可，2006年2007先后两年被评为了“先进个人”。
一、近年来的工作表现
（一）带领班组优质高效的维修检修
这几年来,我们班在车间正确领导之下，先后多次完成催化装置的检修改造工作，我们厂历次检修都是时间紧，任务重，从检修前的材料准备，申报，到施工完成，我都精心组织，认真完成，多次让病倒的设备重新复活，让设备处于安全平稳运行的状态。我作为班长，在工作中一直严格要求自己，兢兢业业，对待工作一丝不苟，同
第5篇：技术总结
时光飞逝，转眼间我已工作了一年，在这过去的一年里我去过天津武清路面学项目、福建武邵高速项目、青岛双积公路项目工作和学习。在这期间我学到了很多，也成熟了不少，深知自己无论是作为一名普通的工程技术人员，还是作为一个工程项目的技术负责人，我感到要干好一个工程，不仅要严格遵守国家施工规范规程，还要理论联系实际，活学活用，不断总结施工和管理经验，技术上不断改进和创新。在工作中，我接触到许多烟囱，体会到只有技术上不断创新，设备不断更新，才能创造出更大的经济效益和社会效益。目前，我正从事沥青拌和站工作岗位，下面我对沥青拌合站的工作做如下简要技术总结：
一、沥青搅拌站简要介绍
沥青搅拌设备主要由燃烧器和拌合塔等主要部件组成。燃烧器主要为骨料干燥提供所需热量，是沥青搅拌设备主要部件之一，其性能的好坏，直接影响到沥青
