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技术工作总结
葛洲坝集团机电建设公司—— 余凌志
1993年7月本人以优异的成绩从葛洲坝技工学校起重9001班毕业,在校两年通过老师们的辛勤教育加上自己的不懈努力，初步掌握和了解了所学基础及专业知识，又通过一年的学习实践掌握了本岗位基本操作技能。顺利毕业取得了中技文凭，怀着满腔的热情和对理想的追求我被分配到葛洲坝机电建设有限公司工作，现已在单位工作十七年。回顾自己所走过的路程，从初步了解专业基本理论知识的一名学生，到熟悉水电施工生产，熟练掌握相关技术的岗位操作能手，风雨兼程所走过的路是不平坦的，有自身的努力进取，也和老师、领导们的关怀、同事们的大力帮助是分不开的。
走上工作岗位，人生工作第一站我来到机电建设有限公司三峡金结厂（原压力容器厂）工作。来到班组在师傅们的耐心指导下不断学习提高自己专业技术业务知识，先后参与了日本拌和楼拼装、三峡120栈桥大拼、水布垭弧型门，景洪缆机，桐柏定子机架大拼等工作，工作中虚心接受师傅们的教导、努力学习，不断进步，将理论知识与实际经验相结合；不但丰富了工作经验，理论知识也得到了很大的提高。日本拌和楼制造任务开工时，我三年师徒合同刚满，面对如此庞然大物，不免有些胆颤惊心。日本拌和楼高达二、三十米，高空作业占百分之八十以上，每次上高空前我都按要求认真系好安全带，佩戴好安全帽，严格遵照施
工技术方案逐步完成施工任务。日本拌和楼立拼时，骨架拉杆为细长件，绑扎和就位难度大，刚开始使用绳索锁紧两端头进行吊装就位，但此方法仅能够保持吊件水平，但不好就位。经过多次试验总结经验教训，采用接长一边绳索的方法，先就位一边，固定后再就位另一边，顺利的将拉杆一一就位完成；遇到的第二个难题是立柱高约三十米，仅靠四个地脚螺栓很难固定，拼装现场风大吹的立柱东倒西歪，我们在迎风面对称用倒链缆风绳拉在立柱顶端三分之一处，有效地控制了立柱受风的摆动。接受三峡120栈桥大拼吊装任务时我已担任起重班班长，技术水平有了一定提高。为增强自身的文化理论水平，1995年到1998年我又利用业余时间在葛洲坝党校进修，取得了专科文凭。三峡120栈桥单件立柱由于外观要求严格，不允许焊接吊耳，给翻身和吊装工作带来诸多不便，如果采用兜吊或捆绑锁吊不仅损伤钢丝绳而且翻身时吊点或前或后掌握不好，我利用所学知识在厂技术员的指导帮组下制作了翻身专用吊具，按照立柱外形尺寸用型钢制作两个方框，在方框四边焊接吊耳，平吊时吊挂两个方框顶上四点，翻身时吊挂同一侧两点，成功的解决了难题。同一年我所在的起重班还接手了60吨丰满门机更换俯仰绳的工作，遇到的第一个难题是新绳与旧绳的插接，如果采用小接，也就是常用的编插方法接头增粗一倍，钢丝绳就过不了滑轮组，后来在公司技术人员指导下学会了钢丝绳的大接方法，编插出来的钢丝绳如同一根整绳，看不出接头。这种土法接绳现在虽然已不常用，但作为技术
特长我还时常操练。遇到的第二个难题是60吨门机扒杆原俯仰绳不够长，扒杆不能放低至地面。当时又没有其它吊车配合，通过计算俯仰钢丝绳长度，我们得出现有钢丝绳可将门机扒杆放低离地面18米的位臵，于是我们制作一个高20米的工装钢架，把门机扒杆放臵在钢架上，然后进行钢丝绳更换工作。从事安装起重工作十多年来，我勤学苦练也掌握了不少起重操作技能，我始终认为作为一名合格的安装起重工必须把安全生产放在首要位臵。2005年经过培训考核我取得了技师证，2008年又取得水建安C类安全员资质。在感到高兴的同时我感到责任更加重大，所以在以后的日子当中我更加的对工作精益求精，不断创造和实现着自身的专业技术价值。由于自己的不懈努力工作表现突出良好，在各位领导和同事的支持和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高。
经过在水电建设工地生产一线工作多年的学习实践，深感安全文明生产的重要性。无论是在三峡金结厂担任起重班长还是在瀑布沟项目部担任生产安全部长期间，我始终把“安全第一，预防为主、综合治理”的方针贯穿到生产过程中去，以熟练的技术作为安全文明生产的重要保障，在生产过程中取得了一定成绩。2008年在深溪沟安装门槽埋件，施工现场环境恶劣，土建单位在我们部位上方施工，现场又没有吊装手段，工期紧、任务重。开工初期底坎安装我们使用手拉葫芦卸车安装，为了安全圆满完
成安装任务，我要求现场布臵防护措施，施工部位上方设臵安全哨，并制定了详细的施工方案；底坎安装完成后，项目部调拨来2台10T卷扬机，用于安装主轨，反轨及侧轨。通过计算我们合理选用滑轮，钢丝绳和卡环等吊具、索具，起吊过程中由专人负责监控指挥。为了克服来回更换吊点和减少吊装次数，通过反复试验，我们把重量较轻的反轨和侧轨拼接起来整体吊装，不紧减轻了劳动强度还有效的节省了安装时间。最终我和同事们一道安全、优质、高效、及时地完成了这项任务，并博得了业主和监理的一致好评。
今年年初我参加了溪洛渡水电站左岸地下电站压力钢管安装施工。溪洛渡左岸地下电站共有九台发电机组，采用单机单管供水，设9条引水压力管道，安装总工程量为5787790kg，单节最重33048.60 kg。为了保证厂房内土建施工、机电埋件安装施工不影响压力钢管的安装，业主决定扩挖下2支洞、下1.2支洞。下2支洞中开挖一个钢管管节卸车、翻身场，翻身场长15m，宽14.5m，高12.5m。压力钢管经由下2支洞运输到翻身场，翻身后装到台车上，经下1.2支洞运输到每一条钢管洞进行安装。由于翻身场场地狭小，不能使用汽车吊进行吊装，根据现场施工情况经过计算我们在翻身场洞顶布臵8组天锚，每组天锚受拉力为40吨，洞内布臵4台10吨卷扬机，采用HD500×3的定、动滑轮组，倍率取6，用φ28的钢丝绳做跑绳，用于钢管管节的卸车、翻身，见附图
（一）。每台卷扬机用7组地锚固定，每组地锚抗
拉力为15吨。天锚吊耳采用厚度34mm的Q345C钢板制作，吊耳长400mm，宽240mm，单个吊耳设计承受力为40吨。钢管管节的运输设备采用双向滚轮运输台车。9条压力钢管轮换共用2台钢管运输台车。台车有4个滚轮，长4.5m，宽约2.7m，可进行90度转向。台车在下1.2支洞中行走时，轮距为2m；台车在钢管洞中行走时，轮距为3.7m，见附图
（二）。台车采用单台5吨卷扬机进行牵引，5吨卷扬机布臵在翻身场洞边处，采用导向滑轮进行2次导向，确保牵引绳位于台车中心处，见附图
（三）。5吨卷扬机牵引绳采用φ16mm的钢丝绳作为牵引绳。10吨起升卷扬机钢丝绳、5吨台车卷扬机牵引绳选用计算附后。翻身托运具体操作方法：先在压力钢管上适当布臵爬梯等，以利于施工人员上下。吊装时起重主指挥人员站在钢管左侧，副指挥（监护人员）站在钢管右侧，与卷扬机操作人员用对讲机保持通讯。用上游的两台10吨卷扬机、滑车组吊钩吊挂钢管靠近上中的吊耳，同时用下游卷扬机、滑车系统的吊钩吊挂靠近下中的吊耳，将管节平吊到一定高度，然后上游吊钩慢慢起升，下游吊钩慢慢下降，将压力钢管节在空中翻身，用上游吊钩双钩将压力钢管吊放到运输台车上。钢管吊放到运输台车上后，必须用钢丝绳、导链等将压力钢管牢固捆绑。第一次将压力钢管向洞内拖运时，不要摘除卷扬机、滑车组吊钩，在吊钩保护的情况下将压力钢管与拖车一起短距离往返拖运几次，检验压力钢管与拖车的拖运稳定性。确认钢管稳定后再摘除吊钩。用5吨卷扬机通过滑轮组水平拖移钢管
与台车。拖移过程中应保持缓慢、匀速、平稳；运行时设专人进行监控；引路人应走在台车前15m，观察台车轨道上是否有运渣车辆掉落的杂物，监控人员应随时观察钢管的稳定状况，并与指挥人员之间用对讲机和口哨保持联络，确保钢管运输的安全。此项工作已接近尾声，无一例安全、质量事故发生。
本人在这两个安装项目中理论联系实际，在编制施工方案中认真计算吊点吊具承载能力，针对危险源制定安全有效的防范措施，不断总结经验教训，逐步提高了自身业务水平，基本上掌握了土法安装埋件的技能。在今后的工作中还将继续刻苦学习，大胆创新，努力为公司做大做强贡献自己的一份力。
10吨卷扬机钢丝绳选用计算
1、受力条件
单节钢管最重33吨，考虑到滑轮组重量，钢丝绳重量，单节最重按35吨计算。钢管管节吊装起后，进行翻身时主要由翻身场上游侧2台卷扬机受力，则单个卷扬机受力按17.5吨计算。钢丝绳出绳端从定滑轮拉出直接引向卷扬机，无导向滑轮，钢丝绳走6，滑轮为滚动轴承。
2、出绳端最大牵引力 Fmax=K（m-1）×（K-1）×Q/（K-1）
（6-1）
m= 1.03×（1.03-1）×175/（1.03-1）
6=0.179221×175 =31.36365 ≈31.4KN Fmax——钢丝绳牵引所需最大牵引力，KN； K ——一个滑轮的阻力系数，滚动轴承K=1.03； m ——钢丝绳工作绳数； Q ——被起吊物的重量，KN。
3、钢丝绳破断力计算 PP≥[S]K =31.4×6 =188.4KN PP——钢丝绳最小破断拉力，KN； [S]——钢丝绳所受拉力，KN；
K——安全系数，安全系数电动卷扬机K≥5～6，此绳为10吨卷扬机牵引绳，此处K取6。
4、钢丝绳选用
查表知：1470级6×37-φ28mm钢丝绳破断力为329KN，故选
用φ28mm钢丝绳。
5吨牵引卷扬机钢丝绳选用计算
1、受力条件
单节钢管最重33吨，台车重8吨，总重41吨。轨道为水平布臵，台车与轨道为滚动摩擦。
2、钢丝绳最大牵引力 F=μQ = 0.08×410 =32.8KN F——钢丝绳所需最大牵引力，KN；
μ——滚动摩擦系数，钢轨与轮摩擦系数μ=0.05～0.08，取μ=0.08 Q— —牵引物的重量，KN。
3、钢丝绳破断力计算 PP≥[S]K =32.8×3.5 =114.8KN PP——钢丝绳最小破断拉力，KN； [S]——钢丝绳所受拉力，KN；
K— —安全系数，用于水平拖拉时安全系数K≥3.5，此处K取3.5。
3、钢丝绳选用
查表知：1570级6×37-φ16mm钢丝绳破断力为118.0KN，故选用φ16mm钢丝绳。
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