第1篇：设备管理总结
设 备 管 理 总 结
在公司及机动设备处的正确领导下，三联合运行部认真学习贯彻集团公司2011年工作会议精神和庆阳石化公司“三会”精神，按照“31236”工作主线总体部署和要求。保证装置安全平稳长周期运行为重点，狠抓大型机组“五位一体”特护工作，对备用设备定期切换检查，实行包机制，责任到人；夯实设备基础管理工作。上半年设备管理工作整体较好，但也存在不少问题，设备管理的目的在于取得最佳的设备投资效果，也就是要充分发挥设备效率,并谋求寿命期费用最经济.设备在其寿命周期内都处于运行状态,由于物理和化学的作用而产生磨损,疲劳和腐蚀等劣化了设备的使用性能,这就是设备管理和维护的重要性,因此从企业的实际情况出发,对设备分别定制不同的维修保养方法,做到预防维修,改善维修,事后维修有机结合起来,以达到设备综合效率高,停机损失小,尽量作到物尽其用,使设备井然有序,有效的 为企业生产服务。现将一年工作总结如下。
一、2011年主要工作
1、合理组织，提高设备利用率（本班采取由设备员监督设备操作轮岗制来提高操作人员的操作水平）强力推行操作人员包机巡检制度，做好设备日常管理工作对三联合运行部6套装置的288台转动设备、163台工艺设备及工艺管线进行承包管理，技术人员实行分区管理，明确了管、用、修三方的责任；另外，根据公司“干部走动式管理、员工不间断巡检”要求，设备管理人员和操作人员实行巡检制度，并建立了巡检记录本，以便及时发现和处理问题，使生产装置各设备处于监控状态下安全运行。做到了维护保养到位、运行可靠、维修及时。通过加强日常设备的巡检和管理，装置的泄漏点整改率100﹪，机泵维修频次有明显下降。通过加大职工培训，提高操作人员的操作维护水平，延长设备运行周期，降低维修费用。
2、通过培训提高操作人员的技术水平。随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对设备操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得设备结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有设备的故障快速诊断和维修能力。车间均多次组织班组人员进行学习培训，考核，以提高操作人员的技术水平及能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高设备的利用率和完好率，避免因人为因素造成设备的损坏，缩短了设备的维修时间和维修周期，为企业创造了良好的经济效益。采取由设备员监督设备操作轮岗制使班中每个人员都对班组负责设备会操作会保养会处理简单故障。
3、加强对操作人员的素质教育。（本班每班前会由班长设备员对设备油品油位设备操作注意事项简单讲解，班后会
以提问方式抽查奖惩）来提高操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对设备的使用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行设备安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。
4、加强设备的维护和保养。设备的维护保养质量是设备使用的前提和基础，设备在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，配合改变，设备应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。我班组建立了有效的管理机制和设备包机制将设备责任到人，加强了对设备的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，严格按照设备五定三级要求做好设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检查，并认真做好设备的维护保养记录。在过去的近一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在一年即将结束，再接再励，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。安全管理人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，构建了安全管理体系，形成了完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实，不留死角。发现隐患，及时整改。操作人员在操作设备过程中按要求严格
执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，却保设备正常运转。
二、今后的打算
1、继续执行公司制定的各种管理规定，严抓“五位一体”管理制度的落实，严格执行巡回检查制度，定时按巡检路线对设备进行仔细检查，不走过程；主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷。
2、继续保持严、细、高的工作方法，彻底去掉低、老、坏毛病，使设备管理工作上一个台阶。
3、加强状态监测工作，从基础做起，做到设备故障消灭在萌芽状态。
4、加强四新技术的应用深度，特别是机组的在线状态监测和13台主要机泵的在线状态检测等。
6、加强检修作业现场安全管理，做到安全第一。
7、不断完善大修项目，做到大检修项目准确，有计划的检修。
8、开展技术攻关，解决生产中制约装置的设备瓶颈问题，最大化提高装置的运行水平。
9、加强备品备件的管理，专人负责备件的上报及定货。
10、加强润滑油的管理，定期更换润滑油，为长周期设备运行奠定基础。
三联合运行部
2011.12.26
第2篇：设备管理总结
2014年度 设备管理工作总结
设备管理处
2014年12月30日
2014年度设备管理工作总结
一、主要指标完成情况
设备可开动率计划95.88%，实际96.85%，较2013年同期提升了0.81个百分点，其中本部提升0.95个百分点，榆钢提升0.91个百分点；全年故障率控制计划2.72‰，实际2.44‰，完成计划。
1-12月份共计发生设备事故40起，事故频次较2013年同期降低13%，完成事故同比降低10%的目标计划。
全年设备保障费预计完成191367.4万元，较计划结余238.73万元。吨钢设备保障费预计192.33元/吨，其中碳钢系统吨钢设备保障费163.03元/吨，对比2013年171.84元/吨降低8.81元/吨，不锈钢308.95元/吨，对比2013年317.83元/吨降低8.87元/吨。吨钢设备维修费预计完成99.99元/吨，较2013年降低16.01元/吨，优于钢协平均水平21.01元/吨，创公司2010年以来吨钢维修费最低水平。
2014年设备检修三率指标完成年计划，检修项目兑现率100%、检修质量合格率99.97%、检修时间命中率99.96%；工时计划459.98万个，实际完成445.95万个，其中外委工时计划177.48万个，实际完成171.75万个，自营工时计划282.49万个，实际完成274.19万个，整体结余14.03万个，节幅3%。
1-12月份本部14家单位消耗油品1846吨，与计划基本持平，较2013年相比减少101吨，同比降低5.2%；吨钢油耗FPM指数计划为0.269公斤/吨，实际完成0.236公斤/吨，液压油添加指数（HFI）计划为0.69，实际完成0.55，废油回收率完成40%目标计划。
进口备件国产化、修旧利废及新技术、新材料应用计划161项，实际完成286项，预计挖潜4303万元；12月份公司本部物资总库备件材料库存资金15600万元，较库存计划降低4519 万元，榆钢库存资金8300万元，较计划降低600万元；全年清理2009年以前积压备件3800万元。
按计划完成特种设备及防雷接地设施定期检验，特种设备注册登记、停用、注销手续办理及时率100%，定期检验执行率100%，合格率100%，特种设备作业人员持证上岗率100%。
全年保险公司事故赔付金额1747.80万元，赔付金额占比保费60.86%。
二、重点工作完成情况
1.完善设备专业管理体系，开展专业管理量化评价；推进专业管理团队建设，开展质量体系管理、特种设备作业人员取证、财险知识及理赔流程等专业培训。
2.启动股份公司设备技术委员会建设工作，下发《关于成立股份公司设备技术委员会的通知》，指导两级设备技术委员会
专业组按照职责开展工作。实施密封技术、永磁技术、轴承故障诊断、变压器运行管理、状态检测及故障诊断等专业技术培训，开展设备开展润滑管理资质取证（MLA）。
3.坚持防、治相结合的原则，对生产单位设备运行持续进行对标管理，重点落实7#高炉护炉工作及关键设备的稳定顺行措施，跟踪故障易发点状态及事故故障整改措施落实情况，对基础管理薄弱及事故故障频发单位予以指导，同时下发《典型设备事故通报》，根据季节变化及设备管理需求，先后组织年度设备经济运行评价、除尘设备管理检查、设备应季检查、事故故障回头看、断供备件自检自查及电机变压器、软启动、高压电缆等电气设备隐患排查等预防性工作。
4.推行设备保障费及检修工时“日统计、周控制、月分析”模式，监督二级单位设备保障费及检修工时按计划均衡发生，及时纠偏存在的问题。
5.设备管理信息化应用工作扎实推进，基本实现了设备技术和管理数据全面进入系统的目标；状态管理及专业诊断技术有序推进，热成像技术、离线振动技术、钢丝绳探伤技术等得以全面应用，第一批受控点常态化编制监测报告。
6.落实公司存货清理工作安排，编制2009年以前积压备件材料处置议案，组织内部单位进行挑选，出库3800万元；下发《备件材料库存资金控制方案》及长效管控措施，本部库存指标
较计划值降低4519万元，榆钢库存指标较计划降低600万元。编制“微小型备件材料”自主采购流程；协调扩大代储范围，每月可降低库存资金1000万元；进口国产化完成年度计划，修旧利废及新技术、新材料使用计划完成286项，预计挖潜4303万元；完成不锈钢工业园区废旧物资处置，开展库存通用材料的抽检工作，督办质量异议
7.持续优化检修模型，灵活运用多元化检修模式，2014年安排设备常规检修1071次，较2013年减少了23次；公司批准的四地设备年修项目共计94项，根据经营形势取消17项（包括翼钢），实际完成77项；以本部生产单位设备作业人员优化为基础，开展公司本部外委检修业务优化重组，推行大检修管控模式，完成降低外委检修费的阶段目标，同时从本部派驻检修人员支撑榆钢公司检修业务；完成2014年工时定额修订；积极引进先进检修技术，高炉微冷装栽植试验取得阶段性成果，2014年自营外委维修项目22项，节省费用303.76万元；开展检修管理经验交流，实现共同进步。
8.认真的宣贯及执行《特种设备安全法》及相关新规，对78条法规、安全技术规范开展适用性识别和符合性评价；按计划完成特种设备定期校验及省特检院执行的定检项目；落实特种设备安全生产“三项行动”及“六打六治”工作相关要求，组织开展特种设备安全大检查、打非治违、隐患排查治理，下发整改
通知书19分，查处隐患50项；公司特种设备许可范围扩展，5月份公司取得无水氨充装资质，其他特种设备许可有效持有；落实各单位完善特种设备预案，督办对外协单位特种设备使用权转移手续。
9.按计划完成变压器油色谱仪器采购及设备调试，依托油品实验室完备的检测分析功能，深入开展按质换油工作，已完成1047个油样的检测委托；新油入厂质量检测工作全面开展，实现新油按生产批次检验，杜绝各类不合格和假冒伪劣油脂的进厂使用；油品检测分析室的计量器具纳入计量器具管理系统，保证检测数据的准确性、可靠性；发布公司级液压润滑设备诊断监测受控点，监控设备运行状态，逐步开展油液磨损分析；开展油脂替换、选用工作，已经为各单位完成液压油、润滑脂、汽轮机油等油品的替代工作。
10.完成2014年固定资产清查工作，对账实不符资产进行调拨和整理，对已批准的149台报废车辆进行按照资产报废程序进行处置；完成2014年零固购计划439项，计10232万元，较计划节余284万元；组织冶金厂区建构筑物隐患鉴定，已完成4处D级隐患整治，2项调整至2015年执行。
11.编制《集团公司设备管理制度》、《项目前期管理规范》、《磨粒分析目录》，修订《股份公司固定资产管理办法》、《建构筑物管理办法》、《设备信息化管理办法》、《油品化验室管理办
法》、《设备专业管理评价办法》、《电机变压器的检查、检测标准》，完成钢协2013年设备运行指标、备件管理、润滑管理年报。
12.依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术问题攻关等方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题；梳理跨产权经营设备及业务明细，编制设备业务管理要求。
三、设备管理存在的问题
1.设备专业管理团队虽已建立，但在经营管理理念、业务技能水平、专业管控能力等方面有所欠缺，工作业绩不尽如人意；技术专家团队作用未充分发挥，梯队建设相对滞后，依然存在技术人员行政化问题，缺乏技术应用及创新能力，工作的前瞻性及预判性亟待提高；技术文件科学性、适应性不强，需加强持续改进的实效性。
2.岗位操作人员及专职设备管理人员标准化作业实效性不强，履职效果不好造成的事故故障屡禁不止；点检人员技能水平提高较慢，精细化参数点检实效性不好，状态监测及故障诊断工作覆盖面较窄，设备管理评价未发挥应有作用，对于除尘设备、备用设备等疏于管理，造成设备不能长期稳定顺行，突发性事故时有发生；对异地公司管理支撑力度不够，未实现管理经验共享、共同进步。
3.特种设备管理存在死角、盲点，特种设备管理风险评价
工作实效性不好，在特种设备安全“三项行动”复查过程中，发现榆钢公司特种设备安全基础管理工作薄弱，各单位普遍存在安全阀、压力表等安全附件管理不规范，特种设备作业人员教育与实际操作不能有效结合。
4.自有检修队伍专业优势潜力发挥不够，检修工程部在项目统筹安排、外协队伍业务支撑方面有待加强；2014年规划在榆钢公司模拟运行外委检修业务工时结算，仅初步实现了外协检修队伍的整合及自有检修队伍绩效工时分配机制；外委维检修项目自营化力度不够，业务开展进度缓慢。
5.因油品检测分析室人员较少，造成油液检测结果反馈滞后，新油检测不能做到先检测后领用；油液监测分析室的磨损监测能力欠缺，对于油液检测报告中的指导性建议较少，未形成化验室与现场技术人员协同诊断机制；漏油问题仍未有效根治，现场精细化液压润滑管理有待加强。
6.备件管理人员对物料编码规则掌握不到位，编码计划准确率不高；2009年以前备件处置进度较慢，机旁库管理有待加强；多专业协同参与的费用管理模式虽已开展，但依然存在费用管理人员与检修、资材人员的结合不够等问题。
7.部分事故保险理赔工作相对滞后，还需要进一步加强与吉安保险代理公司的沟通和协调。
四、设备管理持续改进措施
1.认真总结2014年设备管理工作经验教训，反思管理短板，依据2015年公司重点生产经营工作，本着指标进步、管理提升的原则，编制《2015年设备管理工作计划》，确保实现2015年设备管理预期。
2.继续落实设备专业管理及技术专家团队建设，就管理团队主要做好培训、资质取证及工作量化评价工作；就技术团队要对照职责，发挥其技术决策、技术服务、技术创效职能。编制《点检队伍建设意见》，建立点检人员的培养、选拔及考评机制，在管好、用好现有点检人员的基础上，做好后备人员梯队建设。
3.状态管理及故障诊断技术得到实质性推广应用，设备参数采集及数据分析实现分级管控、量化，更趋真实有效，提升设备点检实效性，以企实现设备长期安全稳定顺行。依托7#高炉攻关小组，客观评估7#高炉运行状态及潜在风险，长效开展风险预控及隐患治理工作。
4.持续宣贯特种设备安全法，进一步强化各成员单位特种设备安全主体责任，治理特种设备隐患，重点督导特种设备管理人员掌握并践行特种设备安全技术规范，巩固冶金铸造起重机风险（评估）。实现特种设备注册取证率、定期检验合格率、隐患整治整改率100%；特种设备违法项及特种设备事故为零。
5.依据2015年设备保障费计划，以“月计划、日统计、周管控”为抓手，各管理专业协同配合，重点做好选烧厂、炼铁厂、榆钢公司、碳钢薄板厂及不锈钢公司五家单位资材及费用管控；监督各单位及时事故报险，催办理赔资金按期到位。
6.围绕检修专业管理体系建设，继续贯彻以设备状态管理为核心的维修策略，深入做实“大检修”模式，试运行按照个体核算绩效工时的结算机制，进一步提升检修保产及创效能力，实现检修计划项目量降低6％-10％及检修三率99.97％的目标；开 展检修项目技术评审，支撑检修计划的必要性及检修效果的实效测评；分流设备外委项目，检修工程部力所能及的项目必须自营实施，进一步控制保障费支出；继续推进设备检修工时月计划、日统计、周管控模式，合理控制优化检修项目，合理降低工时支出。
7.针对设备润滑磨损监测与故障诊断能力不足现状，组织重点单位技术人员赴宝钢进行培训，由公司液压油品技术委员会负责油液磨损故障诊断日常管理工作；继续推进油品消耗量降低措施及专项指导评价，促进指标进步，实现油品专业管理指标FPM、HFI在2013年的基础上双降5%，废油回收率达到40%以上。
8.继续落实集团公司《存货专项整治方案通知》要求，推进2009年前积压备件材料的实物处置；按照各单位总库库存定额及长效管控措施，指导各单位合理提报采购计划，监控各单位库存情况，调剂备件使用；有序推进备件国产化及旧品再制造工作，实现预期挖潜；本着从严、必须的原则，审核外委维修项目，控制议标项目，落实费用预算制度，进一步降低外委项目费用。
9.以专业管理及专家技术团队为支撑，加大对异地公司的指导及支撑力度，提升其设备基础管理及人员技能水平，保持设备功能、精度及固有稳定性，降低设备事故故障。
2015年设备管理方针及目标
一、2015年设备管理方针
以设备全寿命、全系统、全员管理为基础，以稳定顺行、技术经济指标进步及职工素质提升为目标，依托专业化管理及设备技术团队，规范设备前期管理，持续完善设备管理体系，有效推进以点检定修制为核心的标准化全员设备精益管理，加强设备状态监测及风险分级预控，深入运用多元化经济维修策略，实现经济投入下设备的高效能运行，使设备管理向经营型转变，为提升公司经营业绩提供保障。
二、2015年设备管理目标
1.设备管理体系得到持续改进，建立“完整、有效、延展”的管理技术支撑平台及 “协调统一、管控有序、标准精益作业”的工作氛围。
2.设备状态监测及风险预控工作有序开展，实现设备本质
安全及稳定顺行，环保设备完好率100%，重点设备可开率96.14%，设备事故故障率2.91‰，一般及以上设备事故频次较2014年降低5%，设备事故故障影响生产时间较2014年降低10%。
3.特种设备注册登记率、定期检验合格率、隐患整治整改率及管理人员持证上岗率100%；特种设备违法项及特种设备人身伤害、火灾、交通等事故为零。
4.各专业联动的费用管控体系常态化有效运行，各项挖潜增效措施得到落实，设备维修费控制在公司计划指标以内。
5.以经济维修为核心的维修策略得到深入贯彻，大检修模式有序、可控，榆钢公司工时结算常态化。本部检修工时计划4833931个，检修项目兑现率、质量合格率、工期命中率达到99.97%，检修事故影响生产时间降低10%，实现溯源检修、精益维修、绿色检修。
6.备件计划溯源准确率85%以上，公司本部备件材料库存控制在1.7亿元以内，榆钢8000万以内；完成挖潜项目162项，国产化项目95项，挖潜费用3068.14万元。
7.巩固公司500L以上液压润滑系统100%按质换油，推行离散润滑点按质换油。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率不低于40%。
2015年设备管理重点工作
一、设备管理体系建设
1.本着简单、适用的原则，结合2014年专业化管理及设备信息化系统运行实绩，借鉴TnPM(全员生产精益维修)管理模式，修订股份公司设备管理制度，完成设备管理高级报表的策划及运维。
2.修订技术文件模板，组织各生产单位持续常态化修订及验证设备技术文件，提升技术文件的现场可操作性，为标准化作业创造条件。
3.重点督导管理技术文件的“落地”工作，创建“标准作业、技术决策”的良好氛围；全面利用设备信息化系统管理数据，推行数据化的设备管理评价模式，形成运行、检修、费用、资材各专业联动的数据量化评价制度。
4.依托集团公司专业检测机构及试验室，以股份公司设备技术委员会为基础，引进及建立股份公司设备状态监测管理体系，开展无损探伤、油液监测、振动监测、工控网监测、电机及变压器监测等工作。各单位设立状态监测首席工程师，负责本单位状态检测工作的分级管控工作。
5.按照项目前期管理的内容，明确各部门职责，完善项目前期管理规范，依托设备专家团队的技术支撑，做好设备的设计、选型、安装、调试及验收阶段的相关工作。
二、设备管理团队建设
1.依据新修订的设备点检标准，测算点检工时，合理配置设备点检人员，分流不胜任人员；规范点检人员培养机制，提升其点检、检修及管理技能。
2.根据2014年管理实绩，对专业管理机构及团队人员进行优化梳理，引进先进、实效管理理念，提升专业管理团队工作绩效。
3.设备技术委员会接受设备处及厂矿双重领导，工作实行“机动制”及“项目制”管理，根据贡献评价，给予相关奖励，同时工作业绩与年度岗位职级变动挂钩。
4.继续推行技术人员工作量化，消除层级覆盖问题，分级掌控设备运行状态。
5.开展培训调研，针对性性开展培训工作，2015年主要开展设备管理前沿理论及技能提升培训，技能提升培训侧重监测技术普及型宣贯及专家型人才的长期培养，主要内容涉及振动技术、润滑技术、探伤技术、热成像技术、电气系统监测技术等；推行厂矿团队素质量化提升，并与主管领导绩效挂钩。
三、设备运行管理
1.本着经济适用的原则，设置设备运行指标，并持续开展对标跟踪管理，实现在经济投入下完成公司生产经营任务。
2.本着“一岗双责”的原则，引进“保健医生”理念开展
设备运行管理，以设备经济运行及指标量化评价、专项检查为抓手，保证各单位设备管理体系持续改进，基础管理稳步提升，安全管理工作受控，同时铁前单位运行以经济性为主，铁后单位运行应兼顾经济、技术指标；针对各单位短板问题，差异化实施预警、指导及帮扶措施。注重过程，防治相结合，实现各单位共同进步。
3.规范化、标准化、合规化开展设备前半生管理及备件采购工作，提升设备固有安全可靠性。
4.本者“管好、用好、修好”的原则，突出“全管理”，重点做好生产岗位及技术人员工作量化，消除层级覆盖，强化生产岗位点检、专业分级点检、精密点检、监测诊断、管理检查和设备检修六道防线的实效性。逐步推行状态维修，扩大事后维修及预知维修范围。
5.依托技术团队及专业管理部门力量，建立通用设备管理标准及设备状态诊断受控点台账，从选型至报废进行全过程规范管理。
6.阶段性开展反事故工作，持续关注2015年完成产量任务的瓶颈环节，推行外协单位设备信息化管理，落实炼铁厂高炉零休减风方案及7#高炉护炉工作，充分关注选烧厂满负荷生产的设备保障实效性。
7.依托公司优势管理力量，从体系建设、人员培养、技术
问题攻关方面，加大对异地分子公司及新建项目的支撑力度，积极协调处理相关问题。
四、设备检修管理
1.2015年根据公司生产计划及设备运行状态，本着经济维修的原则，安排主要设备年修计划89项。
2.进一步深化“大检修”模式，优化自营及外协维修业务范围，编制《设备检修业务外包管理职责界定》，在重视自有检修队伍建设的同时，进一步规范外委检修队伍管理，提升设备维检保障能力。
3.持续修订检修模型及工时定额标准，依据设备状态及生产计划，规范检修计划溯源管理，深入推行经济维修前提下的多元化维修策略，加强离线设备检修管理；做好现有检修技术的整理优化，发掘、引进新型实用检修技术，并切实回归至现场；树立检修项目单位主体责任，强化项目方案适用性及检修任务的衔接优化工作，注重检修过程控制及质量验收，达到检修、资材、费用面向检修订单定向联动机制，实现有源检修、精益检修、经济维修。
4.整合设备检修人力资源，充分发挥检修技术力量，辅之相关激励措施，拓展自营维检修范围，降低设备检修、外委维修费用支出。2015年检修工程部应采取扩大自营范围，继续缩小外协检修工作量，承担部分力所能及的项目，同时开展备件修复
及诸如微冷栽植、轨道铸焊、表面修复、防腐、清洗、带压堵漏、高压电缆接头试验及制作等技术研发引进工作。
5.检修工程部比照成本中心进行管理，在做好设备保产检修的前提下，激励多承担创效项目，按照一定比例给予绩效奖励。
6.在公司内部开展设备年修计划项目制，设备年修比照外委项目管控模式运行，促使检修技术人员进一步向设备靠近，调动其研究检修技术的积极性。推行年修项目状态评估机制，年修计划执行前提报年修设备参数性能评估报告，年修执行后提交年修后设备的运行参数报告。
7.建立检修工程部与主体单位互评价机制，尝试将主体单位设备运行指标与检修工程部对应作业区绩效按照一定权重进行挂靠、互动，提升检修人员主动参与设备管理的积极性。
8.改变榆钢公司目前按外委检修人数核算年度检修大包费用的现状，全面推行检修工时定额结算的管控模式，由检修业务量决定外委费支出。督促榆钢公司做好大检修管控及点检、检修队伍培养工作。
9.发挥公司本部检修技术及人员技能素质优势，支撑榆钢公司设备检修业务。2015年按照明确的工种及人员技能素质结构，继续派驻榆钢公司100名检修人员。同时，统筹考虑本部、榆钢年修计划安排，将两地年修计划错时实施，以支撑榆钢公司系统年修期间对人员、技术的需求。
五、备件材料及外委维修管理
1.继续完善关键A类备件目录，逐步编制B类目录，推行材料分级采购工作；完善、固化采购技术标准数据库，推行备件安全长寿化采购。
2.以检修计划及设备状态为依据，推行以设备保障费为基础的采购限额制度，加强备件采购及领用计划溯源管理；标准化管理机旁备件，实现公司内部资源共享，逐步消耗现场库存，杜绝现场备件库存资金上涨。
3.继续处置2009年以前积压物资；依据2015年检修计划及备件消耗定额标准，2015年本部物资总库库存控制在1.7亿以内，榆钢库存控制在8000万以内，同时量化各单位总库库存定额，并监督执行；
4.通过完善ERP系统功能，实现到货物资与计划上报关联，减少备件重复采购；不断增加代储合同物资类别，减少库存资金；规范备件使用台账采集信息量，并进行使用周期及性价比评价，在提升检修计划准确性的同时，促进所采购的备件真正实现量价齐降。
5.本着经济的原则，通过考察、交流等方式，进一步拓宽修旧利废、进口国产化思路，积极开展新产品新技术引进工作,2015年预计挖潜3068.14万元。
8.按照“从严、必须、适用”及“先内后外”的原则，外
委维修项目必须出具厂级机构技术及经济论证报告；开展相关方寻源，打破技术壁垒，严格控制与集团公司以外单位的议标项目数量，技术咨询类项目原则上不予安排，除法律法规强制要求及维修（服务）专业技术垄断且无潜在供方外，其它项目不允许议标；整合外委项目采购计划，实现以市场换价格、以量换价格；对供方实施标准管理、量化评价及动态调整。
六、设备保障费管理
1.以2015年检修计划为依据，以机台设备为核算单元，本着指标进步及经济适用的原则，合理测算、编制2015年度设备保障费计划，制订管理技术挖潜措施，同时监管三个跨产权中心设备保障费预算；以设备信息化系统数据为支撑，探索公司设备保障费用预算模型。
2.以效益最大化为导向，发挥设备保障费管理团队作用，坚持费用到岗，继续推行设备保障费“日统计、周改进、月分析”的管控模式，指导各单位设备经济维修；坚持“管业务必须管费用”的专业联动机制，加强各司其责、齐抓共管的实效性，全年实现设备保障费的有序可控。
3.对于设备年修、外委维修、技术改造要进行技术论证及经济测算，必要性、可行性、经济性三者具备后，方可立项实施，且对项目实施效果进行后评价，相关效益冲减设备保障费投入，同时调整技术创新项目完成后设备保障费指标。
4.督导评价各单位做实面向检修订单的备件采购、消耗流程，从源头上收紧费用；开展备件材料消耗定额管理，重点控制大型备件、事故备件、年修备件采购，提高费用有效利用率。
5.配合技术质量处做好直耗备件材料的供给工作；通过内部设备维修费指标体系建立及行业指标收集，有效开展行业横向对标、内部纵向对标，汲取先进经验，找差距、定措施，实现费用指标的持续进步。
6.加大备件修复的同时考虑修复经济性对比；通过跟踪学习，发挥公司、厂矿设备技术委员会职能，消化一批技术服务类外委项目；加大对检修工程部激励政策支持，在完成目标工时任务的基础上实现创收，切实实现挖潜增效。
七、特种设备管理
1.2015年安排特种设备内检项目1233项，其中锅炉22台、压力容器172台、压力管道209台，起重设备738台、电梯15台、车辆77台，安排外检项目29项；2015年度上半年防雷防静电设施定期检验5632点，其中一类点2876点，二类点1297点，三类点1459点；下半年防雷防静电设施定期检验2842点，全部为一类点。
2.强化特种设备安全责任制，做好特种设备法律法规识别和符合性评价工作，并以此指导特种设备管理；加强作业区层级特种设备安全管理的检查力度，形成“横向到边、纵向到底”的特种设备安全管理网络。
3.在2014年基础上推行特种设备风险管理，逐步将特种设备风险管理引入到特种设备安全日常管理中，重点抓好承压类设备的年度在线检查工作。
4.汲取7.23事故教训并结合质监总局、安监总局联合下发的《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》、《大型起重机械安装安全监控管理系统实施方案》相关精神，按照《起重机械安全监控管理系统》要求，完成公司本部冶金铸造起重机安全监控管理系统的应用。
5.做好公司特种设备许可管理，尤其是特种设备安装、改造、维修许可涉及人员的培养力度，许可涉及的年度内施工业绩积累，保证公司特种设备各项资质不降低、不注销。
6.加大公司无损探伤人员培养和使用，为公司特种设备管理及状态监测工作提供资源支撑。
7.充分利用公司应急处置平台，将电梯等特种设备的应急救援系统与之结合，提高特种设备应急处置能力；积极寻求市质监局支持，建立嘉市其它电梯维保单位与公司电梯维保单位的联动机制。
8.加强对异地分子公司特种设备监管力度，规范其特种设备管理相关流程，重点监控其特种设备隐患排查及处理的实效性，指导异地公司在执行当地政府部门管理程序的同时，按照公
司管理制度要求，开展各项管理工作。
八、油品管理
1.依托油品实验室，重点是抓好在线用油的“质”和“量”，对外控制油品采购质量，对内合理内控制油液使用量。2015年严格控制油液的跑、冒、滴、漏、污染及非计划换油，重点开展油液经济适用替代。吨钢油耗FPM、液压油添加指数HFI在2014年基础上再降5%，废油回收率达到40%。
2.编制润滑管理指导标准，全面推行从选油、用油至在线维护的全优润滑管理。对用油单位实施润滑监督指导，重点对现场液压润滑系统进行污染防治控制，排查系统设备因备件质量、操作不当、维护不及时等缺陷造成的油液泄漏损失。
3.对在线使用的油液过滤装置效果进行系统分析评估，对不能满足使用要求的过滤装置进行升级改造。加强线下油品的净化处理，延长油品使用寿命。
4.依据《设备状态诊断受控点台账》，全面开展液压润滑状态监测工作，发挥油品分析室的磨损分析、故障诊断功能。
5.借助设备点巡检系统的升级完善技术协议，优化精密点检部分的油品化检验流程，实现油品化检验的信息化管理。
九、固定资产管理
1.目前集团公司固定资产管理业务已下移至股份公司，针对2014年固定资产实物清查暴露出的相关问题，与计划财务处
账务处理相结合，依照公司相关制度进行落实和处理。
2、针对股份公司部分资产跨产权经营的情况，制定相关管理要求，界定股份公司与跨产权运营单位管理职责及管理内容，督促跨产权运营单位加强跨产权设备设施的实物状态管理及效能评价。
3.继续梳理公司在用内燃机车使用状况，配合计划财务部落实股份公司内燃机车报废工作。
4.结合公司生产经营计划及现有设备运行状态，2015年安排零固购置计划668项，投资16720万元，其中跨产权运行中心21项，投资797万元。
5.针对目前公司现有资产投保情况，结合目前国际成熟做法，与保险公司沟通协调，落实保险公司履行设备管理培训的售后增值服务。
第3篇：设备管理总结
设备管理总结
总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。总结怎么写才是正确的呢？下面是小编帮大家整理的设备管理总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
1.设备管理关键业绩
设备管理为生产服务，生产为企业盈利目标服务，归根结底设备管理是为企业盈利目标服务，设备管理总结更应该体现出对于企业盈利目标相关的业绩，按照如下的业绩呈现，更能体现出设备管理价值，包括：
1)安全与环保。安全与环境是生产是基础，也是企业的关注重心。首先呈现与前一年同比在设备相关的安全与环境事故的比较，再列举出对于安全和环境事故隐患排查与治理的数据。
2)生产效率。效率是衡量生产
第4篇：设备管理总结
设备管理总结
在医学技术高度发达的今天,医院的诊疗技术越来越依赖于医疗仪器设备，严格做好仪器的保养及维护是必不可少的职责，作为一名仪器设备管理员有效地承担起本室医疗设备的维修及保养工作是必不可少的责任。现将本组仪器设备管理总结如下：
一、管理与维护
能够有效地承担起本组的医疗设备的维修及保养工作。如：生化分析仪，免疫分析仪，尿常规分析仪，血凝分析仪，血常规分析仪，CRP分析仪，萤光免疫分析仪，离心机，电脑，空调，冰箱等的维修与保养。使设备的完好率在90%以上，能有效保证临床使用。
二、设备管理制度化、规范化
作好设备的申购、论证、安装、调试、验收、交付使用等各项工作表;承担起收集、整理资料，归档等系列工作。如建立《设备总表》、《设备档案卡》、《设备申购、报废表》、《仪器维修、检定、保养记录》、《仪器管理
第5篇：设备管理总结
2016年设备管理总结
过去的2015年是充实忙碌而又快乐的一年。“工欲善其事，必先利其器”。对于五环化工有限公司来说，生产设备就是我们生存创收基石。2015年，我们设备管理部门以稳定为前提，以改革为手段，抓安全，促发展，围绕设备管理的责任与目标，认真落实公司各项重大决策和工作部署，转变观念，坚定信心，攻坚啃硬，真抓实干，设备管理工作呈现出有人管，想方法管，管理创新的趋势。现将2015年设备管理工作和2016年工作计划做如下总结。
（一）设备管理指标完成情况：
公司计划、非计划检修项目完成率达100%，主要设备完好率达到90%，全部设备完好率95%。
（二）设备实行全过程管理情况
我设备管理部门对我公司设备实行了全过程管理。把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的
第6篇：设备管理总结
2014年设备管理科工作总结
2014年设备管理科在事务部领导的正确指导下，在事务部各机关及基层单位的支持和帮助下，较好完成了设备管理科的各项工作任务，实现了设备责任事故率为0、设备完好率为99.2％等各项工作业绩指标。下面将2014年主要工作总结如下：
一、2014年主要工作
（一）、持续加强设备管理，强化本质安全，为事务部顺利完成生产任务提供坚实保障。
运输事务部现有车辆211台，原值16.9亿元，净值0.56亿元，新度系数0.33，设备平均完好率99.2％，无重大、特大机械责任事故。事务部在设备管理工作中，根据车辆的运行特点，认真落实各项管理制度，狠抓设备检查、保养工作，并对特殊问题进行专项整治，做到对故障隐患的提前预防处理，保证了车辆在生产运营中的良好使用状况。
1、结合QHSE体系管理的各项要
第7篇：设备管理总结
2011年设备管理总结
又是一年岁末，伴随的元旦节的到来，2011年在公司领导正确领导下的工作已将告一段落，机动处做为公司设备管理的职能部门，随着公司设备更新换代，及技改项目增多，设备也大大增多，管理任务也大大增大，我处也在工作中不断学习，磨炼，提高设备管理水平，确保公司设备运行率达到最大化，现将机动处本年度工作汇报如下：(一)本年度机动处工作重点：
1、加大对各生产单位的大型主线设备的运行监管力度，提出检修和整改建议，如：处理3#高炉铁口除尘风机振动和36烧结机存在的问题进行更换和检修，保证了设备的稳定运行，提高生产效益。
2、加强对各单位重点设备的运行管理，如：炼铁厂除尘设备的管理，定期巡检及时发现问题并处理，确保公司环保指标达标；
对**厂重点设备**#转炉倾动减速机轴的处理、炉帽加固及3#连铸
第8篇：设备管理总结
2010-2011上半年设备管理总结
这一时间的的设备管理工作，设备和技术更新与，取得了一定的效果。
一、完善安全责任，同各班组签订了安全责任书。明确了班组长的安全职责。
二、在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，设备管理、检查、5S处理现场化，提高工作效率，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况.对影响安全运行的关键部位出现问题的，加大管理力度。在周检查、及月检查中采取奖优罚劣制度，加强了管理效果。
主要的工作成就，有以下几个方面。
1、投资二十多万元增加了数控等离子切割机，全面更新了下料切割工艺，经过几个月的完善和下料工艺的改进。完全实现了省料、省工，和提高功
