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金工实习报告
从2012年12月3日起,我们英语+化学工程与工艺等专业进行了为期两周的金工实习。早就听说金工实习有很轻松的部分，也有很艰辛的时期，由于实习可以拓宽视野，积累一定的工作经验，检验并锻炼自己的勇气、毅力和吃苦耐劳的精神，我是十分期待这次实习。
通过为期半天的理论课,我们初步了解了金工实习的基本内容。在接下来的两个星期内，我们将要依次进行钣金、CAD、数控车、数控铣、热处理、锻压、焊接、磨工、铣工、线切割、铸造、车工和钳工等十三项内容。
金工实习第一天的下午，我们组的同学一起来到钣金车间，大家左瞧瞧、右看看，在墙壁上发现了不少看似简单的展开图。大家都以为钣金十分简单，然而事实并非如此。操作之前，老师给我们讲了钣金的应用、发展等，然后讲钣金也有自己的加工方法，并给我们示范了如何进行简单的加工。随后老师给我们分配任务，要求每两个同学组成一个小组，设计一个盒子展开图，然后利用所给材料做出一个盒子。设计图并不难画，大家很快就画完了，只是真正要做一个符合要求的盒子就有点难了。我和我的搭档先是轮流依照设计图在薄板上画出图形，然后剪掉剩余部分。本以为在薄板划线和剪铁板很简单，但事实上，要把线画准、要把铁皮剪得恰好符合设计还是需要一定的技巧和耐心的。最终，我和我的搭档按照先前的设计做出了一个长方形盒子，尽管最后有一个边没有连接好，我们对自己的作品还是比较满意的，毕竟是初次接触工厂。同时，事实告诉我们，金工实习绝非“打酱油”。随后的几天，我们学习了做CAD（上机），由于以前没有真正的学习CAD，我们几乎一整个上午都在摸索之中。所幸，下课之前，在老师的指导和同学们的相互交流分享中，我们组的同学都差不多画出了老师给我们的计算器图纸。接着是数控车和数控铣，都是关于设计零件。先写程序，然后将程序输入数控机床，将零件做出来。在热处理车间，我们做了三个型号不同的弹簧，并分别对它们进行淬火、正火、回火的热处理过程，最后得到了三个“漂亮”的弹簧。在锻压车间，我们在老师的指导和同学的帮助下，捶打出了两节铁链子。在焊接车间，我们学习和体验了起弧和焊接的方法，虽然电焊过程非常危险，如果防护不到位，很可能伤到自己。当我们来到车工车间的时候，简直是被老师给出的样品给镇住了。经过了一天半的努力，大家在老师的指导下，依次对材料进行除锈、滚花、做锥面、抛光，我们做出了自己的工件—锤柄。
最后一天半，我们来到了钳工车间。之前一直听说钳工最累：不仅老师要求严格，自己更是难以面对加工锤头过程中遇见的各种困难。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直 压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力 相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削 也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我 们一天半天来奋斗的结果。期间过程辛酸自不必说。首先是枯燥的划线、锯铁块，然后就是十分考验耐心和毅力的锉削工件。由于我自己锯的时候出现了偏差，后来不得不一直在自己的工位上锉工件。中午别的同学都去吃饭的时候，我仍然在车间里工作。最后一天的下午两点左右，我终于完成了自己的锤头，虽中间有一段时间不耐心，以致锉刀挫伤了手，但工件总算差强人意。到老师检验的时候，经过抛光等，我的锤头已经十分优秀了，我对自己感到比较满意。
在实习过程中我们取得的劳动成果，这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制 而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金 工实习更让我深深地体会到人生的意义，只要付出就会有收获。实践是检验真理的唯一标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
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