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学生姓名：学 号：院 系：专业年级：指导教师：
金工实习报告
陶冉 201603011120 机械与控制工程学院
机械设计制造及其自动化
2017年 9月 11 日
中国石油大学胜利学院实习报告
金工实习
9月8日我们在石大工业训练中心进行了为期19天的金工实习。在这期间，我们接触了车工、铣工、刨工、磨工、钳工等五个工种。每隔一段时间，我们都要学习一项新的技能。从一无所知，到亲手把自己的零件做出来。在师傅们耐心细致地讲课和我们的练习下，我们没有发生任何意外，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。
金工实习作为大部分工科的必修课，更加强调我们的动手操作能力，注重实践能力。是高等院校规范工科学生的一种手段。通过金工实习，能够让我们完整的了解机械加工的整个工艺。了解传统机械加工制造的方法，提高我们的能力。这是我们大学思念中不可多得的锻炼机会，是我们提高自身能力的出发点。在这为期将近三周的金工实习中，汗水与快乐并存。短短的19天，我们过得很充实。转眼间，实习就已经结束了，对师傅们来说，我们只是他们教过的众多级学生之一。对我们来说，他们可能只占了我们大学生活的一小部分，但同时对我们来说也是非常重要的一段时间。我们真正的接触到了工业工程，真正的与工厂的师傅们面对面的交流，踏足社会生活，体验社会生活。
安全教育
实习的第一天，我们进行了安全教育，强调了在实训过程中安全的重要性，这无疑给我们接下来的实习做了很大的提醒，也给了我们一个警钟，实习不是坐在课堂里学习，实习是动手与动脑的相结合，但凡是实习，必定是会有危险性的。
钳工
钳工的第一天，同样的是安全教育，然后是真正的操作。从锉刀的使用，安全、注意事项到实际操作，无疑是一个理论与实践的结合过程。在这个过程中，我们不仅要注意铁屑的飞溅，还要注意工件表面的光滑，这是一个练习的过程。钳工无疑是机械加工过程中所付出的劳动力最多的一个工种。钳工需要的是体力，耐力，观察力，甚至是毅力。钳工的主要工具是锉刀，锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加
中国石油大学胜利学院实习报告
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大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的各自位置后，开始了我们的任务——完成一个小锤子。
钳工的加工过程是辛苦的，它不仅要把表面锉光滑，还要用锯条把多余的地方慢慢锯掉。这其中的过程是艰辛的，为了锯5厘米长的铁块，我们足足用了一个上午才完成。在挫削的过程中，还要注意锉刀的正确姿势，锉刀的种类使用范围，这无疑是对我们理论课的一种考验。在把我们想要的形状锉出来之后，接下来是划线，打孔，在理想中的形状位置划线，然后用打孔机打孔。在学习了钻孔机的使用，克服了第一次使用危险机械的恐惧后，我们开始轮流打孔。在指定位置打孔，当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。打完孔之后，再用锉刀把中间磨平，我们的任务就完成了，我的第一个工件并不是很完美，但是他是我第一次从头至尾亲手加工的第一个零件，对我有着至关重要的意义。
传统车工
传统车工也是机械加工的一部分，它比钳工需要的体力要少，毕竟已经进入了机械工具的加工范畴，也有一小部分自动化过程，但他需要的是细心，认真，对工作的一丝不苟和负责任的态度。首先老师要讲的自然是安全教育，然后是了解车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，接下来是两个人一组的实际操作加工，加工包括台阶轴，圆锥轴等精度要求较高的零件。我们的任务是车出六个符合要求的零件，首先是把毛坯材料按照正确的操作夹紧，然后粗车加工，粗车加工三次，每次进刀两毫米。然后是精车加工，每次进刀一毫米，把最后切断。我们失败了两次，但最后还是完成了任务。传统车工让我们体会到了自己动手操作的不易，身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，中国石油大学胜利学院实习报告
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熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。
铸造
铸造是一项比较有意思的实习项目，在这里好像有一些童年的记忆，活泥巴。只不过在这里是需要有一定的技巧性的。而且我们的材料也从泥巴变成了型砂。铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，在铸造过程中，我们认真的听师傅的讲课，然后自己来完成一个模型，在这个过程中，我们经常把模型中间的型砂弄断，导致作业的失败，但是通过我们的不懈努力，认真的找方法，最终还是取得了预期的效果。
遗憾的是，由于技术的限制，以及浇筑的铁水的危险性，我们没有看到浇筑的操作过程。但我们能够多一项能力，也已经很满意了。
热处理加工
热处理：将固态金属或合金工件放在一定介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保温一定时间后，以不同速度在不同的介质中冷却，获得所需的组织结构与性能的一种工艺方法。热处理加工是一项很传统的工艺，它也是机械加工中不可缺少的一部分。通过淬火，回火等工艺，在高温、快速冷却条件下，提升或降低工件的塑性、脆性等各项指标，以便进行车削等机械加工处理。热处理工艺的师傅在这项工艺上已经工作了几十年，他对于这项工作有着深厚的感情，也给我们讲了很多他自己的故事，同样，我们只是认识，了解了热处理的机器，冷却池的组成等，因为实习的危险性而没有进行实际的操作。
焊接
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到
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令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接能够利用融化的铁条把工件结合起来，焊接看起来非常危险，但是有老师的指导，规范化操作，危险性还是比较低的。老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
铣工
铣工对我们来说是一个比较陌生的工种，在实习之前我并没有接触过关于这个工种的内容，于是我很认真的学习了起来。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
我们的任务是在老师的指导下完成对六角螺母的六边形铣形，通过对转盘的控制，使得工件进刀，在这个过程中，工件的铣是自动进刀的，我们只需要调整进刀量就行了。老师对我们的指导也很细心，我们很认真的了解了铣工的作用，以及相比于其他工种的优势，让我们有了新的认识。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
刨工
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刨工也是机械加工的一种形式，给我们上课的老师也是一位有着深厚经验的师傅，他给我们仔细的介绍了刨工的工作内容。本次实习，我们使用的是机械刨工，在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。老师着重讲解牛头刨床。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。然后我们在老师的指导下进行了刨削加工的操作，从车床的对刀，到实际的操作，都是一个学习的过程，我们操作的很慢，但却不失细心。终于，我们一步一步的刨出了一个平面。我们都很好奇，为什么刨床的加工速度这么慢，还会普遍使用呢。老师告诉我们，刨床的意义在于它的车刀结构简单，成本较低，易于生产，相比于铣床的车刀来说价格要便宜很多。刨床的成本要比其他工种低得多，而加工的零件精度却又很高，非常适合小工厂生产零件。刨床的进刀能够达到0.05，比车工要精确一倍，而这个进到过程也是自动进刀，所以受到了欢迎。
数控车床
数控车床已经是现代化生产的标准配置了，以前在上中学的时候就经常听到家长们说数控数车的，今天终于能够亲身学习体验到了。
我们在老师的带领下来到了，多媒体电脑教室，数控车床是通过数字化生产的技术，通过编程，电脑进行控制车刀加工，能够大大的节省人力。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。我们用了一节课的时间，通过老师的讲课，中国石油大学胜利学院实习报告
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我们很快学会了数控编程的代码应用和编写。我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。随后，由于工厂收到了企业的加工任务，我们在老师的带领下分批观看了数控车床的加工制作过程，感受到了现代化加工的便利。
数控铣床
数控铣床也是铣床的现代化加工形式，同样，数控铣床也是通过编程控制，手雄安学习的是写代码，数控铣床与车床的区别是数控铣床的编程有xyz三个坐标，而且数控铣床需要一刀切成，不能有重复。数控铣床是数字程序控制铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。我们在学习完编程之后，自己设计图形，然后编程，在控制台上输入自己的编码，模拟成型，然后做出来。看着自己的图形在模板上做出来，心中顿时升起自豪的情绪。
特种加工
实习最先进的一个工种，特种加工，也是最让我们好奇心强的工种。特种加工在国外称作非传统加工，按照能量来源和作用形式以及加工原理，常用的特种加工方法可分为：电火花加工、电化学加工、激光加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。此外，还有一些其他的特种加工，如水射流切割、磨料流体加工等。
上午我们系统的学习了特种加工的各种技术，并且听老师介绍了电火花切割的部件。我们实地参观电火花加工的整个过程，以及3D打印的技术，这些先进的技术能够克服传统加工的各种弊端。只要是能画出来的，几乎都能够加工出来。特种加工技术是现代加工的高精尖发展方向，尤其是方兴未艾的3D打印技术，正在受到世界各个国家的中国石油大学胜利学院实习报告
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青睐。
锻压成形技术
实习的最后一天，我们来到了锻造实训工厂，学习新的机械加工技能，锻压成形技术，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻压成形技术有着它自己独特的优势，在锻造成型过程中，因为只是锻件的形状发生了改变，并不是通过机械切削的方式进行加工，更大程度的节约了加工材料。我们在老师的讲解下，了解了锻造技术的所用的压力机。在老师熟练地操作下，我们学习了锻造的基本知识。压力机是一种比较危险的机械，尤其是在1200度的铁块的刺激下，我们每个人都出现了不同程度的心跳加速。但是，我们最后都克服了困难，在老师的指导下完成了自己的作业。
忙碌中的体验
在这短短为期19天的实习中，我们经历了许多，学会了许多机械加工的技能，通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这19天的经历，是我为提早踏入社会生活的一种体验，汗水、喜悦并存，在这次实习中培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。并且这次实习过程中，有很多环节是以两人或多人为小组进行合作的，每一个人都不想落后，每一个人都不想拖累大家的成绩，所以这锻炼了我们的合作意识，提高了我们的团队合作性。其次，工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。而且，在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时
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加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
金工实习是培养我们实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通过19天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。三年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸造这样的工作，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。19天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告的任务给我们提供了这个机会。眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的中国石油大学胜利学院实习报告
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话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
回想这段难忘的时光，是一段难忘的时光，金工实习的快乐和难忘的滋味，是没有进行过的人所体会不到的，只有亲身参与，真正的参加这项活动，才能体会到这个过程的快乐，通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程!” 短短的3个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。
实习成绩：___________ 指导教师：___________ 日期: __批阅日期
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