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个人工作总结
担任浙江中财技术中心工艺员已是一年半载，承各位领导、同事、朋友的关怀、帮助和宽容，个人收获亦多。现简要总结如下：
一、关于工作，三转变。
从“怕困难”到“怕没困难”的心态转变
拒绝“撂挑子”，敢于担担子；
从“班长沟通”到“老潘沟通”的定位转变
身离生产更近些，心贴班组更紧些；
从“排斥批评”到“接纳批评”的意识转变
自省自律照镜子，以身作则做榜样。
1、基础工作
1）完善制度流程，加强制度约束力。从生产各个环节来看，仍存在许多制度流程上的漏洞，也存在一些“三不管”地带，当问题暴露时，责任区分不明确，容易产生踢皮球现象，形成办事拖沓、效率低的局面，工艺工作中梳理出来以下流程优化项，《管材主机真空的清理制度》生产清理，质检监督，有效解决破洞及脏料问题，《螺杆机筒验收调试流程》生产部、设备部、质检部对于新螺杆试机有章可循，《原料外包装清理制度》混料进行清理，明确责任人，降低卡料风险。针对基地设备老化情况，建立关键工艺控制体系，设“修复，遗留，新增，反复”四状态；防“无意识，无跟踪，无修复，无档案”；时时跟进，月月通报，阶段提升，维稳生产。旧衣服整整齐齐也是美。对于工艺管控，重宣贯，肃纪律，讲规则，后续考虑智能工艺应用。
2）配方成本优化。线管配方确立并统一为BZ系列，成本5266元/吨，远低于考核基价，同时引进超细钙、费托蜡、光亮剂等新型原材料。小非标PF-X150805（80份钙体系）配方成本4150元/吨较原配方体系下降433元/吨，节约10.33%，另产品光泽度由10提升至40，无需水套产速提升10.2%。下沙基地线管设备处于新老交替状态，机台间塑化差异较大，线管配方仍有较大优化空间。建议基地组织调整线管螺杆，达到塑化最佳状态，同时加大超细钙用量。预计线管配方全年有50-100万元的节省空间。目前基地试方均在原有设备基础上进行，配方优化空间不足。打破“设备、螺杆尽量不要动”的观念，配方成本节约空间巨大。3）产品质量提升。国标管拉伸屈服强度合格率提升至97.4%，平均值提升至41.53Mpa，落锤冲击合格率提升至97.5%。穿线管抗压合格率提升至95.7%，冲击性手折合格率提升至97.5%。非标管无需水套光泽度提升至40，内壁起皱均得到不同程度改善。D110螺旋管自然暴晒偏黄现象定性为自然老化，采用玛瑙棕胶带粘封保护膜形成暴晒+高温+潮湿的PVC-U放置环境是加速老化的根本原因。提高钛白粉份数对缓解老化作用显著。增加0.2份，老化性能提23.4%，配方成本提升9.68元/吨。夏季高温期间管材存放需要重点关注，一是排水管暴晒老化隐患，二是线管抗压下降隐患，三是波纹管高温波软隐患。
4）异常问题跟踪。参与异常主要有自造粒宝石灰露白，辅材开裂，基面粗糙，160雨水拉伸问题，管材色相问题，口模焦料，PVC面麻点问题，盖板运行不稳定，线管手折问题，小非标落锤冲击不合格，小颗粒破损料问题，侧喂料不稳定问题，ASA配色工作。露白问题建议使用USB放大设备分析，10倍放大下，能够清晰判断露白位置及共挤厚度。自造ASA调色工作，需要建立色卡积累数据库，必要时可引进沙伯调色软件。型材侧位料技术应用并不成熟，难点在于粒料颜料的调配及扩散，相信在16年能成功攻关。
2、专项工作
1）建立碳酸钙色相管控体系。围绕碳酸钙色相、热白度、离子含量等关键指标，找出了产品与碳酸钙a值、b值、白度的相互关联，能够根据产品色相要求提出碳酸钙色相范围，质检部做常规监测定期警示通报。碳酸钙色差事故显著改善。
2）完善螺杆管理探究体系。提出“不断探索创新，健全螺杆体系，形成专业高效，系统完备，保障有力推动螺杆探究积极发展模式”的口号。输出螺杆验收、调试、安装标准，建设研究实验室，组建研究小组，为螺杆探究打造平台，奠定基础。
3）高效率混料探究及指导意见。探究了桨叶和混料效率呈V型关系，及统计了桨叶寿命约13个月，其中挡流板角度为45°将对改善粉体混合均匀度、提高混合效率、提高干混料性能、保证型材质量发挥积极作用。还有科学混料最优加料量的探究及热锅负载5%混料的意见。
4）管材定径析出探究。管材巨远新设备因水箱冷却过好同时受水质影响无法使用淋浴冷却，致使产品与定径套摩擦加大，析出增多，影响产品尺寸。通过缩减定径套长度，减小定径套吸气窗面积可延长产品在线周期，同时制定清理周期。
5）活动交流。参与负责中财大事记纪录片策划拍摄及优秀员工颁奖词拟稿工作。建立技术中心论文资料查询下载平台，可不受限制对知网，维基百科，艾邦高分子等平台论文资料查阅及下载分享。丰富知识内容，满足时效性，全面性，经济性的需求。
6）计划开展专项（移交）。SCIO微型红外光谱仪的应用，高钙份熟料静置的必要性，不同孔径及角度多空板的应用，通体型材侧位技术的应用，80机多腔高产可行性，平双螺杆挤出形式的探究。
3、思考及建议
1）配方思考
目前公司配方调整的方向主要以原料厂家的替换为主，整体配方发展进度较生产需求过于缓慢。在配方的科研创新方面，需要尝试新型原料（新型加工助剂，改性助剂，填料等等）。其中超细钙能够显著提升产品质量（冷冲、抗压、光泽度等），目前各基地填充以活性钙及轻质钙为主，超细钙的应用仍需加快上线进度。江浙地区超细钙与活性钙的价格相差仅50元/吨，建议增加超细钙使用占比以及纳米钙的引进。同时超细钙较活性钙色相偏绿偏黄，通过控制配方中超细钙的比例不失为一种管理产品色相的办法，减少甚至避免对色母的依赖。关于光泽度，建议取消水套的使用，水套的添加可以提高制品光泽度，但是一方面对于小规格产品效果不明显，另一方面会造成产量下降，提高能耗。配方中润滑体系的优化应作为首要考虑因素，经上线试验费托蜡、光亮剂、沙索蜡等新型原料均可提升光泽度，应考虑使用。2）螺杆思考
逐步减取55/110螺杆使用，此类螺杆在塑化与产量上较为落后，应尽快淘汰。尝试平双螺杆，理论上平双螺杆在产量及塑化上存在优势，其制品的壁厚均匀度极高可一定程度上弥补价格劣势。关于理想状态的摸索，既“螺杆剪切产生的热量=物料塑化所需的热量”，此状态下无需外加热和外冷却，大大降低能耗。随着螺杆高产高速的发展，低温高塑化的螺杆系统会随之增加。近年下沙基地无油温螺杆的使用增多，其中国产密封圈及劣质蒸馏水需引起重视，应防止冷却液流失造成的异常，建议3个月为周期定期重点检查。3）混料思考
期待熟料商品化或半商品化的出现，绿色、集约、专业方向，统筹优化资源。目前混料面临的问题主要有，一是当前提倡绿色环保趋势下混料粉尘污染大，自动化程度不足。二是仍缺乏专业管理，卡料、黑点、色相等问题常年存在，混料工艺发挥不足，熟料缺乏应用检测。熟料商品化能有效的解决各基地原料问题，稳定源头，稳定生产。下沙基地部分原料已整袋投料，将来多种原料组分整袋投料会是短期趋势。期待熟料商品化的同时建议当下加快通体侧位技术的稳定应用，小颗粒破损料的应用。4）管材思考
管材高产速高产量发展中，除了螺杆因素，定径冷却系统同样重要。喷淋冷却方式无法满足管材高产的需求。建议加大浸浴冷却方式的使用，同时增大定径套口径缩短长度，增加定径套吸气窗面积(此条件下80机生产D110B可达550根/8h）。高产速下管材也面临着内壁起皱，定径析出等问题，需要高润滑配方体系及低温生产。当然随着产速的不断提升，产品的轴向拉伸力会有一个极限值，限制着产速上限，同时也是产品质量的临界点。打破限制需要要借鉴PVC-M、PVC-O的成型结构。5）型材思考
高端门窗实木发展，铝合金门窗及塑钢门窗也以木铝结合或木纹覆膜结合的方式展现，建议及期待公司加大型材产品木系风，玉石瓷光风的研发，拓展覆膜产品的应用，摆脱塑钢工业化风格，覆膜化的发展将是未来发展另一趋势；玉石质感由于覆膜技术能很好的展现原木风格，在纹理、色泽、光泽等接近木质质感，以及现代人回归自然的需求，仿木纹类覆膜产品会进一步发展及扩大使用范围；阳光房、花房随着现代人对田园化的追求，而此类需求在考虑成本方面，人们更多的会注重美观、舒适度、高端化追求，个人认为阳光房、室外花房会成为高端产品需求的又一需求；随着门窗高端化的发展，五金件的变化也随之而来，其变化不仅是材质的变化，更多的是风格多样化，目前门窗类五金多以工业化简约风格为主，缺少原木系复古化类产品因此在开发原木风门窗的同时，也需对五金风格予以开发匹配；智能窗的不断完善开发，其主要开发方向为搭配通风换气系统、电动化五金开关控制系统为主，并成为门窗系统中的又一重要组成部分；塑钢基体强度改善，如内置局部聚酯合金、一体式聚氨酯玻纤增强、全PET材质增强型材，虽然此类新产品受价格成本高影响，但塑钢基体增强及去钢衬化仍在缓慢发展；
二、关于成长，愈感本领恐慌。
期间岗位经过型材工艺员，混料工艺员，管材工艺员的变更调整。一直以来，无论岗位如何调整，不敢安逸怠惰，静下心来，反思过往，终觉得不够突出优秀。
1、工作反思
1）对物处事过于浮躁，急于求成。面对车间异常问题以及领导安排的任务总是急着想出成绩，涨业绩。因此过程中便会缺乏深入、全面、细腻的分析，欲速不达。急功近利也使自己烦恼心事增多，工作激情递减。静下心来想，所谓心事，不过是不如己意，那就是我执，执著于自己描画的理想，一有落差，即生烦恼。
2）工作时效低，业务技能不足。行业经验匮乏使自己在处理问题上总是怕出错，怕被笑话，从而恶性循环致自我能力提升始终达不到预期。想想自己孩童时代从一个字都不会写、不会说，到写错了、说错了，再到最后的写成了、说成了。因为那时候，不用担心面子，不需要找借口，想学的时候就去学习，错了就改正，然后进步。
3）思考不周全。佛学里有个词叫观照，就是当一件事发生的时候，看透它的缘起和走向。作为工艺员看透异常问题的缘起和走向至关重要，像面对螺杆问题时只知其一，不知其二，更不能举一反三。思维定势致创新灵感枯竭，思维疏漏致分析不透彻。
2016年将在产品研究处奋斗，九层之台起于累土，甚是珍惜工艺生涯。愿能发光发热，继续为中财事业做贡献。
曹广亮
2016年3月20日
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