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使用CIMS提高企业的效益
摘要：科学技术是第一生产力。随着科技的发展，越来越多的先进技术被用到生产领域中来，尤其是计算机技术。但是科学技术在迅速提高生产力的同时也使企业的竞争更加激烈。工欲善其事，必先利其器，能否拥有一件利器关系到企业竞争的成败——计算机集成制造系统(computer integrated manufacturing system)便是现代企业管理的一件利器。CIMS在明显提高企业效益的同时，其先进的制造技术和科学的管理思想对企业的影响更为深远，毫不夸张的说，CIMS是现代企业发展的未来趋势，企业对CIMS等先进生产管理模式的应用也将是未来企业生产的主题。
关键词CIMS概念组成效益问题
1.CIMS的概念
计算机集成制造系统（CIMS），是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的，是在信息技术、自动化技术和制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计与制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。同其他具体的制造技术不同，CIMS着眼于从整个系统的角度来考虑生产和管理，强调制造系统整体的最优化，它像个巨大的中枢神经网络，将企业的各个部门紧密联系起来，使企业的各个部门紧密联系起来，使企业的生产经营活动更加协调、有序、高效。实践证明，CIMS的正确实施将给企业带来巨大的经济效益和社会效益。
2.CIMS的功能组成按我国企业的实践经验，CIMS一般由六部分组成：生产经营管理分系统（主要包括MRP Ⅱ）、工程设计分系统、车间管理与制造自动化分系统（主要包括CAD/CAPP/CAM）、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统。CIMS中的经营管理分系统以MRPⅡ为核心，覆盖了市场预测、经营决策、生产计划、各级生产作业计划以及生产技术准备、销售、供应、成本、设备、工具、人力资源等管理功能，通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计划与控制。工程设计分系统主要是通过计算机辅助设计等功能提高设计效率和质量，缩短设计周期，以及采用柔性制造系统，使产品制造达到高效率和高柔性的结合，缩短制造周期，实现产品的多品种小批量经济生产。质量保障分系统包括质量决策、质量检测与数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能，从而可以从产品设计、制造、检查到售后服务的全过程实行质量保证。计算机网络分系统和数据库管理分系统是整个CIMS的支撑系统，它支持信息资源的共享及生产经营管理的分层递阶控制。所以说，CIMS能够实现企业的总体优化，最大限度地发挥企业的整体效益，因而能提高企业的市场竞争能力。
3.实施CIMS的益处
一个制造业采用计算机集成制造系统可获得利益，概括地讲是提高企业的整体效率，具体地讲可包括3个方面。
（1）在工程设计自动化方面，采用现代化工程设计手段，入CAD/CAPP/CAM，可提高产品的研制与生产能力，便于开发技术含量高和结构复杂的产品，保证产品设计质量，缩短产品设计与工艺设计周期。从而加速产品更新换代速度，满足用户的需要。
（2）在加工制造上，FMS，柔性制造单元（FMC）或分布式数控（DNC）的应用可提高制造过程的柔性与质量，提高设备利用率，缩短产品制造周期，增强生产
能力。
（3）在经营管理上，使企业的经营决策与生产管理科学化。在市场竞争中，可保证产品报价的快速，准确，及时，在生产过程中，可有效地解决生产瓶颈，减少在制品，在库存控制方面，可使库存减到最低水平，减少制造过程所占用的资金，减少仓库面积，从而有效地降低生产成本，加速企业的资金周转。
总之，计算机集成制造系统通过计算机网络和数据库将企业的产品设计，加工制造，经营管理等方面的所有活动有效地集成起来，有利于信息及时，准确地交换，保证数据的一致性，提高产品质量缩短产品开发周期，提高生产效率，最终带来更多的效益。
早在1985年，美国科学院对美国在CIMS方面处于领先地位的5个公司——道格拉斯飞机公司，迪尔拖拉机公司，通用汽车公司，英格索尔铣床公司和西屋公司进行了调查和分析发现采用CIMS可以获得以下效益：
·产品质量提高200%-500%
·生产率提高40%-70%
·设备利用率提高200%-300%
·生产周期缩短30%-60%
·在制品减少30%-60%
·人工设计费用减少15%-30%
·人力费用减少5%-30%
·提高工程师的工作能力300%-500%
日本对CIMS的效益也做了调查，日本富士通一家工厂经过1-1.5年的考察与分析认为其效益为：
·生产率提高60%
·直接生产率提高2倍
·生产人员减少50%
·库存资金减少35%
·废品率降低到原来的1/
34.我国推广CIMS的制约因素
既然使用CIMS能为企业带来如此多的效益，那么我国企业实施CIMS主要面临哪些问题呢？概括起来主要有以下4点：
（1）技术问题
作为制造业的主体, 我国机械工业已成为中国工业中产品门类较齐全, 具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一, 加上汽车工业、航空工业等制造业, 在国民经济生产中占有举足轻重的地位。在CAD开发和应用、工业机器人、传感器技术、数控机床等领域均已突破了一些关键技术。但是, 我们应注意到, 无论是设计技术、制造工艺, 还是管理技术, 我国的制造技术总体水平仍然比较低, 产业结构层次也很低;机械制造业目前有11.4万个企业, 大部分企业比较落后, 手工劳动占有相当大的比重, 且有大量落后于现代水准的产业, 能独立开发研究CIMS的企业几乎没有。尤其是长期以来重设计, 轻制造, 研究项目重计算机信息技术, 忽视制造工艺和设备水平的提高, 导致了制造工艺水平与柔性制造、集成制造的发展极不协调, 制造质量不稳定, 加工效率低, 物耗居高不下的状技术问题作为制造业的主体。现在, 人们已经意识到, 企业才是一切发展的核心, 企业需要高效益, 企业对一项新技术的好坏评价标准与旧体制下的标准已有很大不同, 它不再强调以学术成果为标准。另外, 系统集成既不是一套系统, 也不
是一套计算机硬件, 更不是一套计算机软件, 也不仅仅是开放系统和标准化, 而是一种思想、观念和哲理, 是一种指导系统的规划、实施的方法和策略, 不仅仅是一种技术, 更含有艺术成分。当前的先进制造系统和生产模式理论(包括CIMS)是建立在西方发达国家的工业基础之上的, 而我国的制造业大多仿效他们。但是由于有不同的产权关系、不同的工业基础、不同的员工素质和不同的文化背景, 因而要在我国完全照搬西方先进制造系统技术是很难实施成功的。
(2)资金问题
实施CIMS全盘自动化需要巨额资金投入。一个全盘自动化工厂耗资数百亿美元, 柔性制造系统价格为600-2500万美元。莫说绝大多数企业无此雄厚资金, 就算有, 由于承担的投资风险过于巨大, 也必须三思而后行。要在此基础上实施CIMS, 设备更新率过高, 很多制造企业资金有限或短缺, 没有充足的财力实施企业内部改造, 应用CIMS和管理技术。
(3)人员安置问题
我国有丰富的劳动力资源, 每年光城镇新增就业人口就达两千多万。若广泛采用CIMS, 最大限度提高劳动生产率, 势必造成劳动力的大量过剩。而一个国家的失业率如果过高, 势必影响本国的社会安定团结。劳动力的过剩和分工的转移是一个非常严峻的现实问题。发展CIMS全盘自动化必须要考虑到人员安置问题。
(4)人员素质问题
实施、发展CIMS要求对传统的生产模式进行全面的改革, 必须从企业生产方式、组织体制和管理技术方面转变观念, 而这些, 离不开企业员工的素质。新的制造模式对工人、技术人员和管理人员在技艺、经验上的要求将逐步降低, 对知识上的要求迅速提高。工人必须具有较高层次的知识结构, 工人和技术人员的界限将消失。
综上所述, 在我国经济、财力、生产力水准、国民素质等比较低下的情况下, 要把庞大的劳动力大军从机械制造业生产岗位上撤下来, 投入巨额资金改造现在的大量落后设备和研制大量的现代自动化装备及控制装备来实施CIMS, 是不现实的。
5.总结：
CIMS是一种基于生产哲理指导下企业信息化、现代化的方向、思想和方法，它不是某种固定的模式，它的出现是科学技术迅速发展和市场竞争日益激烈的必然结果，因而，研究和应用时，要抓住CIMS“信息的观点、系统的观点”的本质，将先进的信息技术与制造业的实际需求相结合，促进企业新产品自主开发能力、市场开拓能力和整体管理水平的提高。对于的确需要进行大规模技改的企业，要实现较全面的信息集成和生产优化，可能投入较大。对于多数企业，只要针对瓶颈，适当投资，实现局部信息集成，充分利用企业原有资源，融化信息孤岛，降低项目成本，也可以达到生产经营的一定范围内的优化，同样可以取得显著的经济效益和社会效益。
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