一氧化碳中毒由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“一氧化碳中毒安全”。
冶金企业作为煤气使用大户，企业内管路密布，随时随地都有发生煤气泄漏的可能。因此，防止一氧化碳急性中毒应当是这些企业职业卫生和安全工作的重点之一。然而急性一氧化碳中毒事故依然频频发生，极大地危害了劳动者的生命安全和健康。
案例一
1983年月25日上午8时左右 某钢铁厂第一薄板车间检修工王某对煤气退火炉进行检修，王某在检修完毕后开始调试时。阀门突然漏气，大量煤气从其上方逸出．王某因吸入过量煤气而引起一氧化碳中毒，被送入医院急救脱险。同年11月9日下午6B,1-左右，该厂耐火车间焙烧工忻某在打开焙烧炉看火时，因炉中燃烧不完全，致使一氧化碳逸出，忻某因吸入过量氧化碳而引起急性中毒。1 987年4月7日上午9时左右，另一家钢铁厂新建热风化铁炉试炉时发现炉门处有一漏洞，厂方立即派热风化铁炉泥工刘某进行补漏，刘在补漏时未使用个体防护装备，因吸人大量炉内外逸的一氧化碳而中毒晕倒。
点评：钢铁厂一般都用煤气作为热源，在炉台作业的工人常年接触一氧化碳，特别是设备出现故障检修时，极易发生一氧化碳中毒。因此，钢铁厂应制定职业卫生和安全操作规程，并对作业工人进行职业卫生和安全教育，督促他们严格执行操作规程，提高自我保护意识和能力。同时，作业场所应设置一氧化碳报警装置，做好应急救援的准备工作。
案例二：
1994年4月21日，某冶金公司修建部在设备检修时，造成大量煤气泄漏外溢，一名检修工因吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。同年5月2日，公司炼铁厂1名点焊工在检修料车小轨道时，因料斗及其他设备煤气泄漏外溢，吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。同年8月29日，公司动力部一名检修工在对煤气管道进行维’ICB’I，突然管道大量煤气泄漏外溢，造成该维修工吸入过量煤气而引起急性一氧化碳中毒。
点评： 同一家企业在4个月的时间里，发生了5起急性一氧化碳中毒事故。事故均发生在设备检修过程中，设备意外泄漏，大量煤气外溢。究其原因，一方面设备老化陈旧，容易引起煤气外溢；另一方面，公司在职业卫生和安全方面管理不力，缺乏完善的规章制度和操作规程，作业工人检修设备时不佩带个体防护装备，普遍缺乏防范一氧化碳中毒知识和自我保护意识。
案例三
1989年9月14日下午3时左右，本市某冶炼厂熔炼车间进行试生产，1号除尘器袋突然脱落，领导当即派装配工周某砖入除尘器底部进行检修。期间位于除尘器旁的3号吸风排毒装置突然”跳闸”而
停止运转，致使熔炉中加焦炭后产生的大量一氧化碳气体经送风装置滞留在1号除尘器周围．在除尘器底
部进行检修的周某当即中毒昏倒。另两名装配工见周某进去检修久不出来，即钻入除尘器底部进行察看，不料也相继中毒昏倒。事故发生后，厂方立即将3人送入医院抢救，医院诊断周某为重度一氧化碳急性中毒，另两名装配工轻度一氧化碳急性中毒。幸好抢救及时，3人均得以生还。
点评：该厂熔炼车间系新建项目，尚处于试生产调试阶段，生产技术、设备等还存在一些问题是正常的。因此，企业更应该注意建立职业卫生和安全制度，制订职业卫生和安全操作规程。在试生产调试时加强现场监督管理，配备一氧化碳报警装置，工人作业时佩带个体防护装备，这样事故的发生就可以避免了。
案例四
1989年6月29日下午3时左右，某水泥厂立窑车间下料系统通道被湿料堵塞，乙班操作TILt某负责清理通道 当张某打开窑顶盖子时，聚集在窑顶处的大量一氧化碳随烟气冲出，张某当即感到头晕、恶心、站立不稳，靠在炉顶旁栏杆上。同班工人见状，立即将张某背离现场，但未去医院就诊。半小时后，张某出现神志不清、四肢阵发性抽搐等症状，众人才将张某急送医院抢救脱险。
事故发生的主要原因是企业职业卫生防护设施不到位，致使炉顶通风不畅，大量滞留；同时由于企业没有完善的职业卫生和安全操作规程，工人作业时不佩戴个体防护装备习以为常；另外由于企业没有良好的职业卫生和安全教育氛围，工人缺乏职业卫生基础知识，导致张某一氧化碳中毒后，没有及时送入医院就诊，引起病情加重，险酿大祸。
案例五
1984年3月 5日上午，某水泥厂烧成车间窑面上生产水泥熟料过程中，一台踏式机立窑内物料棚拱架，使窑内产生与储存了大量的一氧化碳，当一氧化碳与氧混合达到一定比例时引起爆炸 大量的一氧化碳和烘热的物料冲出窑门 造成在窑面作业的两名工人被灼伤并引发一氧化碳中毒。其中工人张某退避时从高处坠落致死。
点评：此起爆炸事故的形成主要是生产设计不当，生产场所通风不良，窑内结权圈，中心底火拉深。窑内棚拱架空，经测量估算约526m，存储了大量的co，碰到火源引起爆炸。
案例六
1992年4月17日上午8时左右，某铜管厂供销科因客户急需冰箱铜管，派职工王某及临时工3人到光亮车间应急装箱，铜管堆放处IEEF炉出炉13仅2米，铜管数量多堆放高。4人作业了一个多小时后，王某首先感到全身乏力、头昏、胸闷、恶心呕吐，随即离开现场：
10多分钟后，其余3人也相继出现类似症状。厂部闻讯后立即将4人送到医院诊治．医院诊断为一氧化碳中毒。卫生部门现场调查发现，EF炉的排气管道有一节脱落，排气扇损坏。炉旁空气中一氧化碳的浓度240MG／m。，超过国家卫生标准7倍。
点评：事故发生的原因，主要是未及时修复通风排气设备而引起中毒 另外作业工人未佩戴防护面具也是中毒原因之一。因此，厂方应建立卫生防护设备的维修保养制度，在有职业危害的环境中作业必须佩戴个体防护装备。
案例七
1986年5月1 2日晚上9时左右，某建筑机械厂熔铁炉炉台加料工张某在工作时感到剧烈头昏、头痛、恶心、并有呕吐，被送往医院急诊，医院诊断为一氧化碳中毒。但是诊断医院和厂方均未向当地的卫生部门报告。直至5月28日 当地卫生部门通过其他途径才了解到此事，便立即派员到工厂进行了调查。调查人员首先对熔铁炉炉台加料操作带进行了检测，检测结果空气中一氧化碳浓度均超过国家卫生标准30mg／m。最高浓度超过国家卫生标准十几倍，连工人休息室一氧化碳浓度也有10mg／m。调查中工人反映类似情况已发生过多次，工人还反映炉台加料处吸风装置经常损坏，不能开启，有时要过几个月 厂方才派员修复。对工人反映的情况，厂方也没有否认。调查人员认为，建筑机械厂熔铁炉炉台作业场所空气中一氧化碳浓度严重超过国家卫生标准，劳动条件比较恶劣，发生一氧化碳中毒事故是必然的。操作工人在此环境下长期作业，即使不发生急性中毒，一氧化碳对工人健康的慢性损害也是在所难免的。
点评：事故发生的原因主要是作业场所没有设置有效的职业卫生防护设施，也禾设置一氧化碳报警装置，导致空气中一氧化碳浓度积聚，工人在不知情的状况下继续作业，因此事故的发生也就不可避免。事故发生后，厂方依然不采取任何措施，对熔铁炉炉台作业场所一氧化碳浓度的变化不了解，不过问，听之任之。厂方领导对工人的健康漠不关心卫生防护措施不力是事故发生的深层原因。
案例八
1994年2月2日，郊县某联营厂铸造车间，当班工人周某在冲天炉加料处进行加料作业时，突然感到头晕、乏力和气急等不适。同车间的工人见状，立即将其送往通风处，休息片刻后又将其送入医院诊疗，医院诊断为一氧化碳中毒。1 998年2月28日下午3时左右．某机械厂铸造车问．当班工王某在三楼新建的化铁炉投料处作业．作业4小时后．王某感到头昏、乏力最后。昏倒在地．被同班工人送至医院抢救．医院诊断为一氧化碳中毒。
点评：铸造车间的炉台加料作业会接触有毒气体，因此，炉台加
料作业场所应设置有效的卫生防护设施，加强局部通风，密闭一氧化碳发生源，配备一氧化碳报警装置等。本实例两起事故的发生，均起因于作业场所无有效的卫生防护设施，导致一氧化碳滞留；同时，由于投料工无有效的个人防护措施，现场未配备一氧化碳报警装置，以致作业工人在不知情的情况下，吸入过量一氧化碳而中毒。
案例九：
1983年12月23日晚上时, 某钢铁厂铸钢车间采用新工艺“70砂“造型铸钢，操作工钟某等两人在浇铸完毕后．发现浇铸处有煤气味的气体大量外逸．两人见状，急忙逃避躲到了休息室内。不料．两人刚进休息室就闻到浓重的煤气味．比室外更浓．其中一人立即又转身逃出．逃出后见钟某久未出来．又回到休息室寻找钟某 这时才发现钟某已昏倒在休息室内 急忙疾呼救援．在众人的帮助下 将钟某背出休息室急送医院抢救脱险．医院诊断为急性一氧化碳中毒。
点评：在工业生产中，某些企业使用的物料和辅料均不含一氧化碳，但是在生产过程中，某些物料会分解产生一氧化碳。因此，如果企业不掌握有关的知识，及时采取相应的卫生防护措施，极易发生一氧化碳中毒事故。“70砂”主要成分为碳酸钙，在高温状态下会分解析出二氧化碳，二氧化碳遇铁即还原为一氧化碳。事故发生的原因，主要是休息室设置不合理，安排在一氧化碳作业场所的下风处。因此，作业扬所一旦有一氧化碳外逸，逸出的一氧化碳气体会滞留在休息室内，而且浓度会越积越高，成了一氧化碳毒气室。
案倒十：
1994年4月7日上午 某钢铁厂铸钢分厂浇铸工段在地坑内浇铸26．8吨”电脚板”，此铸件浇铸时使用了较多的 70砂”泥芯 发气量大，浇铸完毕时工人未发现异常情况。中午时．行车工将工作平台吊起．放入地坑内(地坑深约2m、面积约40m)，一助理工下坑脱钩时．即扑倒在地．行车驾驶员马上打响警铃报警。邻近工段的工人迅速赶到现场抢救，在没有采取任何防护措施的情况下下坑救人，不料先后昏倒在地。整个事故中前前后后有28人因吸入不明气体而中毒。中毒者经送医院抢救．25人得以生还．3人终因回天无术而死亡。事故发生后．卫生部门迅速进行了调查 事故现场在强制通风3小时后．地坑内空气中一氧化碳浓度仍高达2 2 0～350ppm． 超过国家卫生标准8 1 7～1 3．58倍。结合中毒者的临床症状．这是一起典型的急性一氧化碳中毒事故。据现场工人反映．入冬以来现场所有的排风扇都被拆去维修保养事故当天．浇铸现场无任何卫生防护设备。以往工人在工作时常有头晕、四肢乏力、恶心呕吐等一氧化碳中毒症状。对于存在如此严重职业危害因素的工段．厂安全部门却将该工段作为 无毒无害“工段管理。
点评：一氧化碳的来源和案例九相同，是“70砂”在高温状态下分解析出的。事故发生的主要原因是企业领导和职业卫生和安全部门工作人员缺乏必要的职业卫生知识，根本不知道浇铸工段存在如此严重职业危害因素，而未采取任何卫生防护措施，如不安置有效的卫生防护设备、不制订职业卫生和安全操作规程、不制订应急救援方案、不进行职业卫生和安全知识培训、不配备相应的个体防护用等。因此，事故一旦发生，全厂上下不知所措，整个救援过程混乱无序，终于酿成一起重大中毒死亡事故。救助者在没有采取任何防护措施的情况下，盲目下坑救人，枉送性命，教训极其深刻。中毒事故案例（例1）案倒十一：1989年6月15日，邵武市第二化肥厂脱硫工段在装填4号脱硫罐炭床活性炭及拆除2号炭床气体进口盲板的工作中，由于事先未申请办理人罐作业手续，同时交叉作业又未采取安全防范措施，造成9人中毒，其中4人死亡的重大事故。
事故经过：
6月1日该厂各生产车间安排小修后，发觉脱硫工段的系统阻力很大，严重影响了生产。直到6月10日，分别对脱硫工段的各活性炭床(共6个炭床)采用活性炭再生的方法维持生产。6月11日，经生产调度会决定，对2号炭床进口气体管道进行焊补，将4号炭床活性炭卸掉，装入新的活性炭及焦炭。6月12日，2号炭床进出口装入盲板切断与系统联系后，对2号炭床进行蒸汽置换，再对进口段管道正压焊补，当日完毕。6月12日拆卸4号罐上、下人孔及下卸料口，采取加装进出口盲板并进行清洗、自然通风等措施，至6月13日已清、卸罐完毕。2号罐活性炭13日夜至14日白班进行再生后，准备投入生产。
6月15日上班后，生产办安排装入新的焦炭和活性炭。8时20分，生产办主任、脱硫工段长、民工等相继进入作业现场，由脱硫工段长在4号罐四周检查了一遍，并下4号罐底检查棚板有无脱落等事项。当罐底板和下料口安装好后，生产办主任与1名民工进入罐底进一步检查，没有发现异常。为使通风良好，安排维修工将4号罐炭床底部的排污阀阀芯、阀盖拆除，之后罐口升始投入焦炭和触媒。大约9时20分，1名民工在向罐内倒触媒时，不慎将几个装触媒的袋子掉入罐内(按规定袋子不得留在罐内)，于是该民工便下到罐内去捡袋子，2位民工见捡袋子的民工未上来，便大喊：“中毒了!”2人先后下罐救人，也中毒在罐中。接着，生产办主任接过别人手中的滤毒罐面罩戴好后下罐救人，也因中毒未能上来。工会主席戴好面罩下去时，感到浑身乏力、胸闷脑胀，强憋一口气爬上罐口，被拖了上来。厂安环科长叫人立即把2号炭床旁的鼓风机搬来，拆开4号炭床的卸料口盖，从卸料口对4号炭床进行强行通风，同时将2号炭床的排污阀关
闭。待通风后，安环科长等人戴好面罩并用绳子将罐内人员救出。在抢救过程中，罐口及人罐抢救人员又有4人中毒，1名电工对中毒者进行“口对口”人工呼吸时也中毒，经医院抢救，4人经抢救无效死亡，5人脱离危险。
事故分析：
脱硫工段共9个炭床(脱硫罐)，其进出口分别与半水煤气进、出母管相接，其中1号、2号、3号、4号炭床的排污阀均与同一根排污管相接。在4号炭床装触媒时，炭化车间3名维修工在车间主任的指挥下，拆除2号罐进口盲板，准备投入生产。拆掉进口阀的9个螺栓(共12个)后，1人用撬棍撬阀门法兰，1人用钳子钳住盲板柄左右摆动往外拉盲板，虽未拔出，但盲板被转动了40度一60度。这时，4号罐排污口有一股类似蒸汽的气体冲击。约10分钟后，4号罐便发生了中毒事故。根据现场勘查、测定，原因是1号、3号罐排污阀泄漏比较严重，2号罐进口阀严重内漏，盲板严重变形下凹，拆2号炭床进口盲板使其偏移时，有毒气体从进口阀漏人2号炭床内，再通过已打开的排污阀进入排污管。从1号、3号炭床排污阀泄漏的有毒气体与2号炭床内排出的有毒气体均通过排污管进入4号炭床内，导致进人罐内的人员先后一氧化碳中毒。
事故教训与防范措施：
这起事故的主要教训，就是设备检修工作缺乏统一管理，交叉作业，各行其是，结果酿成事故。按照化工生产企业设备检修的一般要求，在设备检修前，需要制定计划和检修方案，确定负责人和参与人员，在检修过程中要加强安全管理，统一指挥，按照检修方案逐项实施，不能为了抢进度冒险作业，或者不按规程办事而留下事故隐患。需要注意的是，一些中小型化工企业在发展过程中，往往由于产品畅销，经济效益好，因此在原有的基础亡不断扩大生产规模，造成设备设施和各种管线的混乱，如果缺乏管理，那么就会使设备检修更加困难，同时也会增加造成事故的几率。在这起事故中，事先准备不足，事故发生后又盲目救人，从而扩大人员伤亡，也是应该吸取的一个教训。
防范措施主要有：
(1)加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。根据设备检修项目要求，制定设备的检修方案，落实检修人员和安全措施。
(2)检修项目负责人对检修的安全工作负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修工作的安全。检修项目负责人必须按《检修任务书》和《设备检修安全作业证》要求，组织检修人员到检修现场进行交底，确定检修方法、步骤以及相关措施。
(3)检修人员在检修过程中，应严格遵守各项安全操作规程及相关规章制度，听从现场指挥人员和安技人员的指导。检修人员必须按检修方案及作业证指定的范围、方法、步骤进行检修，不得任意更改，发现问题及时报告。
(4)在设备设施进行检修的过程中，与检修无关的人员不得启动设备设施；遇有交叉作业，必须进行协调，确定先后作业顺序，不得自行其是，避免可能发生的事故。此外，检修中应准备必要的防毒面具、氧气瓶等，防止意外发生。
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