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实践教学大纲
2010-09-16 17:09
机械制造基础工程训练（金工实习）教学大纲
1课程简介
1.1课程编号：11554001 1.2课程名称：机械制造基础工程训练（金工实习）
1.3课程内容：本课程主要使学生初步了解常用工程材料及其性能用途；铸造成型，锻压成形，焊接成形，非金属材料成形，金属切削包括钳工、车削、饶削、磨削、刨削、精密加工等基本工艺知识；了解数控加工、特种加工、计算机辅助设计与制造，先进制造技术等基本知识。并通过实践操作，初步掌握机械制造的基本工艺过程和一些主要工种的基本操作技能。1.4参考教材：
1.4.1机械制造基础（上海交大出版社）‘ 1.4.2金属工艺学实习教材（高等教育出版社）。1.4.3金工实习课程指导书（内部讲义——待编）。1.5课程要求 必修课。
1.6考核方式 考试与考核相结合。1.7选课对象 全校工科类及相关专业。2.机械制造基础工程训练教学基本要求 2.1课程的性质和任务 2.1.1课程性质。
工程训练是一门实践性技术基础课，是工科各专业学生实习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要必修课。
工程训练以实践教学为主，学生在教师指导下，进行独立技能操作，完成必要的书面实习报告并参加课程考试。2.1.2课程任务
2.1.2.1了解机械制造的一般工艺过程。熟悉机械零件的常用加工方法，所用主要设备的工作原理和典型机构，掌握常规夹量具的正确使用和安全操作技术； 2.1.2.2了解先进制造技术及设备的发展方向和工作原理，初步掌握计算机辅助设计与制造的基本知识及其应用；
2.1.2.3对简单零件具有初步进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件的加工制作能力；
2.1.2.4培养劳动观点、创新精神和理论联系实际严谨科学工作作风。初步建立起市场与信息、质量与效益、安全与环保以及可持续发展等现代工程意识‘ 3.课程的内容和要求（机械类专业）3.1铸造成型 3.1.1基本知识
3.1.1.1了解铸造在机械制造中的地位、作用和生产工艺过程，特点和应用； 3.1.1.2了解常用的砂型造型方法以及零件、模样和铸件之间关系； 3.1.1.3了解熔炼、浇注、清砂及常见铸造缺陷；
3.1.1.4掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点及应用。熟悉铸件分型面的选择；
3.1.1.5了解三箱造型及刮板造型的特点及应用； 3.1.1.6了解常用铸造设备及其应用；
3.1.1.7了解特种铸造方法和现代铸造技术发展方向；
3.1.1.8了解铸造生产安全技术、节能与环境保护要求，并能进行简单的经济分析；
3.1.2基本技能
3.1.2.1掌握手工两箱造型的操作技能； 3.1.2.2能正确使用常用造型工具；
3.1.2.3在教师指导下参与熔炼和浇注，并对铸件进行技术与工艺分析； 3.2锻压成型 3.2.1基本知识
3.2.1.1熟悉锻造生产工艺和常见的加热缺陷过程。特点和应用； 3.2.1.2了解坯料的加热方法、非合金钢的锻造温度范围和锻造缺陷； 3.2.1.3了解常用锻造设备，掌握自由锻的基本方法；
3.2.1.4了解轴类和盘类锻件的自由镕工艺过程；了解锻件的冷却方法与金相组织的关系；
3.2.1.5了解冲压工艺特点和应用。熟悉冲压基本工艺方法； 3.2.1.6了解冲压设备的工作原理和常见冲压缺陷； 3.2.1.7了解冲模的结构特点；
3.2.1.8了解锻压生产的安全技术、环境保护，并能与其它成形技术作经济技术分析和比较； 3.2.2基本技能
3.2.2.1初步掌握自由锻的操作技能； 3.2.2.2初步掌握冲压加工的基本操作。3.3焊接成型 3.3.1基本知识
3.3.1.1熟悉焊接生产的工艺过程、特点和应用；
3.3.1.2了解焊机、焊条的种类和主要技术参数，焊接接头形式，坡口形式及不同空间位置的焊接特点；
3.3.1.3熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；
3.3.1.4了解典型焊接结构的生产工艺过程及常见的焊接缺陷；
3.3.1.5了解气焊、气割设备的组成原理以及焊丝、焊剂的作用。了解等离子切割机的工作原理
3.3.1.6了解特种焊接方法（气体保护焊、埋弧焊、电阻焊等）的特点和应用； 3.3.1.7了解焊接生产的新工艺、新技术及其发展方向；
3.3.1.8了解焊接生产的安全技术、环境保护的知识，并能进行简单经济分析。3.3.2基本技能 3.3.2.1掌握电弧焊的平焊（对接焊）焊接技能； 3.3.2.2能根据不同材料正确选择焊接工艺参数。3.4钢铁材料及热处理 3.4.1基本知识
3.4.1.1了解常用钢铁材料的牌号、性能及其用途； 3.4.1.2了解常用的热处理方法及其主要设备； 3.4.1.3了解表面处理的基本知识。3.5机械加工 3.5.1基本知识
3.5.1.1了解金属切削加工基本原理；
3.5.1.2了解普通车床的型号，熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途； 3.5.1.3熟悉常用刀具的组成和结构，车刀的主要角度及其作用。了解对常用刀具材料性能的要求和常用刀具材料；
3.5.1.4了解轴类、盘类零件的装夹方法和工艺要求以及车床常用附件的结构和用途；
3.5.1.5熟悉常用量具的结构原理和应用；
3.5.1.6掌握车外圆、车端面、切槽、钻孔的加工方法； 3.5.1.7了解车螺纹、锥面、球面的加工方法；
3.5.1.8掌握刨削加工方法；了解磨削加工原理及其应用； 3.5.1.9了解常用切削加工方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度Ra值的范围；
3.5.1.10了解机械加工安全技术，并能进行简介经济分析。3.5.2基本技能
3.5.2.1掌握普通卧式车床的基本操作方法，能按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，并能独立完成简单零件的车削加工和技术测量。3.5.2.2熟悉刨削加工操作方法。3.5.2.3能对简单零件进行工艺分析。3.6钳工 3.6.1基本知识
3.6.1.1熟悉钳工在机械制造中的作用
3.6.1.2掌握划线、锯切、锉削、攻螺纹和套螺纹的方法和应用； 3.6.1.3了解刮削和研磨的方法及应用； 3.6.1.4了解钻床的组成，运动和用途； 3.6.1.5了解扩孔、铰孔和锪孔的方法及应用； 3.6.1.6了解机械部件装配的基本知识； 3.6.1.7了解钳工安全技术 3.6..2基本技能
3.6.2.1能正确掌握钳工常用工具、量具的使用方法并能独立完成钳工作业件； 3.6.2.2具有拆装简单部件的能力。3.7现代制造技术 3.7.1基本知识
3.7.1.1了解数控加工基本知识
3.7.1.2了解数控车床、数控铣床、数控线切割机床、数控雕铣机的组成原理及其应用范围；
3.7.1.3了解快速成型技术及和逆向（反求）工程技术及其应用； 3.7.1.4了解特种加工的特点和应用；
3.7.1.5了解计算机辅助设计与制造应用软件的功能和应用。3.7.1.6了解先进制造技术和企业信息化的概念及相关内容。3.7.2基本技能
3.7.2.1能应用国产CAXA软件在计算机上绘制二维图形和三维造型、自动编程，自动加工；
3.7.2.2掌握数控车床加工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工； 3.7.2.3掌握数控线切割的绘图、编程和加工方法。3.7.2.4初步掌握机械制造网络加工及网络管理技术。3.8机械制造工艺规程初步 3.8.1基本技能
3.8.1.1了解零件的结构工艺性 3.8.1.2了解零件的毛坯选择原则和工艺路线； 3.8.1.3了解典型零件的工艺规程；
3.8.1.4了解机械加工中工时与成本的基本知识； 3.8.1.5了解质量认证体系标准的有关知识；
3.8.1.6了解冷加工工艺中加工精度及形位公差的保证、控制和测量方法。3.8.2基本技能
3.8.2.1掌握轴类或盘类零件的工艺路线； 3.8.2.2掌握零件形位公差的测量方法。4.教学安排与课时分配 4.1教学安排 4.1.1入厂教育 4.1.2金工概论讲课
4.1.3分工种实习包括课堂讲授与现场示范讲解和操作。学生按车削、钳工、热加工和现代制造技术四大工种依次循环实习； 4.1.4专题讲授与课堂讨论； 4.1.5实习总结与讲评； 4.1.6考试 4.2课时分配
4.2.1入厂教育（含金工概论讲课）和理论考试 5% 4.2.2课堂讲授（含作业（实习报告））讲评 20% 4.2.3现场讲解、示范操作训练 75%
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