天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施方案由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“公司精细化管理方案”。
天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理
实施方案
为进一步强化我公司生产基础管理，细化生产过程控制，降低LNG生产过程风险，明确关键流程、节点，规范控制操作，实现装置长周期运行及效益最大化，根据《炼化公司生产过程控制精细化管理推进施方案》，结合工作实际，特制定本方案。
一、组织机构和工作职责
（一）组织机构
为贯彻落实《炼化公司生产过程控制精细化推进方案》，扎实推进公司生产过程控制精细化管理，确保公司生产、计划、统计、节能工作的有效推进，成立天然气有限责任公司生产过程控制精细化管理实施领导小组。
组
长：王志刚
副组长：赵运涛
曹强强
所属各液化站站长
成员： 生产技术部全体人员 所属各液化站主管生产副站长
（二）工作职责
1.按照炼化公司生产计划部下发的《炼化公司生产过程控制精细化管理推进方案》及我公司企业管理部下发的《天然气有限责任公司过程控制精细化管理方案》的总体要求，特制定我公
—１— 司生产过程控制精细化管理专业实施方案，明确具体目标、完成时间及考评标准。
2.负责生产过程控制精细化管理实施方案的落实以及协调服务工作。
3.负责指导、督促各站生产过程控制精细化工作。4.负责总结评比生产过程控制精细化管理实施成果。5.配合公司考核验收过程控制精细化管理实施工作。
二、主要目标
主要目标：“创建标准液化站，杜绝非计划停工，确保装置长周期运行，实现效益最大化”。
三、相关要求
1.以“增收节支”为中心，参照岗位职责，优化工作流程，实现管理职责清晰明确、管理流程简洁高效、目标任务具体量化、绩效考核全面细化的目标。
2.结合“四定”，建立专业化、精细化、高效化的部室业务第一处置权，对部门人员科学管控，提高工作效率和工作质量。
3.细化生产管理流程，对核心业务进行精细管理，责任落实到人，建立健全生产计划编制、生产组织实施、生产动态控制、调度指挥协调、计量统计节能管理、非计划停工管理的核心过程控制体系，明确内容要求、职责范围，形成全程有效的精细化管理机制。
4.以过程控制为核心，从工作流程入手，制定每个过程、—２— 环节的业务指导书，规范人、事、物标准，实现过程控制优化。
5.结合生产实际，开展成本管理，进行生产效益核算，优化生产组织，实现天然气到LNG全过程精细控制。
四、重点内容及实施措施
（一）业务管理精细化
各站生产管理组要对生产业务、组内职责进行梳理与明确，结合“四定”工作开展情况及员工个人情况，对组内核心业务进行优化,并进一步明确、细化岗位职责，按照精细化管理要求，做到每项业务、每件事情的完成都要有序进行，实现岗位、程序间的相互制约与明确。
（二）制度管理精细化
1.生产技术部及所属各站结合生产管理部门权限和职责，制定综合计划、调度手册、统计及节能相关制度；对近年来颁布实施的制度的适宜性、有效性、易操作性进行全面评估，定期进行修订；对废止的制度要及时清理，达到生产制度精细化管理。
2.各站生产管理组要对生产技术部下发的生产相关制度进行宣贯、学习，对制度重要条款要进行详细解读，生产技术部会不定期进行检查及考核；检查采取两种方式：一是检查制度学习笔记，二是随机抽查相关人员对制度的解读程度。
（三）计划、统计管理精细化
1.提高计划管理的准确性。合理安排年度、季度、月度生产计划，在每月末将下月计划下达至各站，有效指导生产。同时，—３— 根据月度生产任务，结合各站组织检维修安排，确定各装置运行天数，根据各站装置运行水平，确定各站收率及损失指标，根据产品销售及经济效益，制定产品产量计划，月度计划各项指标编制做到密切结合生产实际，依据充分，科学合理，逐步提高计划管理的准确性。
2.提高统计数据的真实性、精确性和时效性。督促各站从生产日报、生产月报、能耗月报等方面入手，用事实、用数据说话，提高生产数据的真实性、精确性和时效性。严格各站生产日报、月报上报时间，每日9：10前上报生产日报，每月30日或31日12时前上报月报，16时前上报能耗月报及能耗分析，要求统一生产数据统计手段，细化统计口径，精确数据计量。
（四）调度管理精细化
1.树立调度管理权威，完善调度协调管理机制。按照“生产汇报工作流程”严格上下级生产信息沟通协调，实时掌控生产动态，提高综合分析判断能力，快速、准确地处理生产过程中出现的问题，保证生产安全平稳运行。各站运行班汇报由班长负责，每班需要至少一次电话汇报生产动态，及时准确汇报生产信息，快速有效处理各种突发情况，对无法立即处理的问题向相关领导汇报，并做好相应记录。
2.规范生产业务汇报单、非计划停工汇报单、开停工申请单、生产业务通知单、调度令等格式、编号及处理、审批程序，做好文书档案材料的整理、归档工作及保密工作。
—４— 3.加强与勘探公司的联系，组织好LNG的生产、销售，及时了解各站生产污水库存情况，组织好生产污水的调运工作，掌握装卸车情况，及时协调解决生产污水调运过程存在问题，确保装置生产稳定。
4.加强与相关职能部室联系，及时反馈生产运行中出现的各类情况；通过内部工作联系单提高信息传递和指令下达的实效性。通过“一事一议”，统筹协调机关专业部门解决生产组织中遇到的问题，确保生产组织有序进行。
5.公司办公楼建成后，完善调度系统硬件配备，如调度监控管理系统等。
（五）生产管理精细化
1.搞好物料平衡，为装置平稳生产提供保障。
（1）梳理各站生产装置运行情况及化工原材料使用情况，详细掌握各站生产装置最大、最小及最佳加工负荷，并修订所属各站最新库容表。
（2）积极与勘探公司采气一厂建立快速沟通机制，努力改善原料气供应不均衡现状，降低因原料气压力波动等可控因素对装置的影响，有针对性的提出具体要求，安排的加工量要有利于长周期运行。
（3）加强与公司销售部的联系，使产于销之间保持平衡，避免库存的上涨和跌落，造成积压或不足，减少装置处理量的调整频次，从而减少装置因产品销售引起的波动。
—５— 2.以市场为导向，优化调整生产方案
（1）制定切实可行的生产优化运行方案。依托技术支撑，努力提高液化率将“增收节支”落到实处。
（2）实施精细化管理，提高生产装置运行质量。根据生产的计划和特点，制定详细完善的生产方案。通过每日生产调度视频会、每月安全生产月结会，做到生产有安排、有落实、有反馈。所属各站每周五12时前上报生产周报，根据生产周报对本周各站生产装置运行情况进行跟踪调整，及时解决生产中存在的问题，对下周工作进行安排部署。
3.开展生产运行分析，强化生产组织管理
（1）加强过程监督。调度对每日生产任务执行情况进行过程监督，对是否按照生产计划执行任务要求进行跟踪纠正；生产技术部不定期组织生产检查，从生产指令执行、交接班巡检管理、操作指标执行、设备运行维护、跑冒滴漏处理、应急生产处置等各个过程环节，按专业、分层级做好过程控制和任务管理，明确管理目标和控制结果，有效控制监督生产全过程。
（2）加强装置运行管理。对于目前三个液化站装置出现的共性问题，有针对性的制定措施。如目前三个液化站夏季循环水温度过高，给生产带来很大压力，虽然进行了加药处理，但因操作不规范等原因，降温效果不明显，因此制定三个液化站循环水加药操作指导书显得极为重要；对存在的重点、难点问题根据装置运行实际情况、原料产品库存情况，适当安排短期停工或局部停 —６— 工集中消缺解决，消除影响装置长周期运行的隐患和瓶颈，防止和减少装置非计划停工的发生。对于各站发生的紧急停工、非计划停工除按公司非计划停工管理制度进行汇报、考核、追责外，各液化站要认真分析发生的原因，并分类整理典型案例，在全公司范围内进行传阅，使其它液化站汲取教训，避免类似事故发生。
（六）节能管理精细化
以节约能源为出发点，完善能源计量器具的配备和管理。各站根据目前计量统计业务实际需求，充分核实并完善计量统计器具配备工作，精确计量统计数据。对于缺少或者损坏的并且有条件安装的计量器具，各站要安排技术人员进行型号与数量核实并及时将计划报至公司机动设备部，生产技术部将督促计划顺利完成，以便各站适时利用以后的装置消缺时间进行安装，2016年12月底前必须完成。
（七）非计划停工管理精细化
通过统计梳理分析2013年至2016年非计划停工、紧急停工的原因以及基础管理工作暴露出的许多问题，生产技术部组织开展“安全生产基础管理专项整改”活动，通过把握过程精细化，从问题查找细化到落实措施细化再到检查以及考评细化，将非计划停工管理做细做实，真正的杜绝非计划停工事故的频频发生。
五、实施步骤及要求
第一步：宣传贯彻（2016年6月5日--6月10日）
—７— 通过宣传树立生产过程精细化管理意识，营造精细化管理氛围，结合实施方案，让参与人员能够明确目标、责任与分工。
第二步：检查修正（2016年6月10日--11月10日）全面开展生产过程控制精细化管理，认真执行，不断总结，严格检查，讲求效果。对于发现的问题及时分析研究，并落实责任人进行整改。检查量化，每月检查不低于两次，检查时要将现场情况量化考核，以确保检查的实效性和准确性。
第三步：总结并持续应用（2016年11月10日--12月31日）对精细化管理活动的开展情况结合考核结果与具体效果进行总结，以总结的经验作为日常管理工作的基本标准及下阶段保持并持续开展的基本要求，以实现“精益救精”。
第四步：深化阶段（2017年1月1日--12月31日）2017年，在2016年推进过程控制精细化管理的基础上，按照职责业务分工，全面完成核心体系建设及专业精细化控制，核心体系及专业管理基本达到精细化。
第五步：固化阶段（2018年1月1日--12月31日）2018年，对核心体系建设及专业精细化控制内容不断改进、优化提升，核心体系及专业管理达到精细化。
天然气有限责任公司生产技术部
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2016年6月5日
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