不锈钢拉丝岗位职责（精选8篇）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“拉丝人员岗位职责”。
第1篇：不锈钢拉丝电镀
不锈钢可以上颜色，但是必须要在相对的条件下：1.将不锈钢拉丝后（用2000目的砂纸），因为不锈钢表面光滑，必须将其光滑面破坏再进行水镀上色。2.将不锈钢进行真空镀上色（单价较高）。我司很多的客户就是用真空镀的不锈钢部件。
六、什么是静电喷粉？
·静电喷粉又称固体喷塑，采用的是树脂基材料（固体粉末状），经静电喷涂吸附在铝材表面，再经高温烘烤后溶化固定在铝材表面的一种工艺。它具有无毒、无臭、无污染的优点，表面色泽艳丽，客户选择性强。目前很多产品如冰箱、微波炉、洗衣机等的表面都采用这种工艺。
七、金色、银色淋浴房的颜色是电镀的吗？
·金色、银色、砂银、哑银、拉丝银等淋浴房的颜色不是电镀工艺形成的，而是一种适用于铝型材的表面处理技术。称作阳极氧化着色的。在氧化着色前，如果先行抛光使铝材表面达到一定的光亮度，则出来的材料近似于不锈钢，我们称之为银色，如果将材料表面打砂处理后再氧化着色的，我们称之为砂银；如果将材料表面经过拉丝处理后再着色的，我们称之为拉丝银。由于使用这种工艺处理的铝材所制作的淋浴房有一种金属的质感，因此深受客户的青睐。
八、什么是钢化玻璃？钢化玻璃为什么存在自爆现象？
·通常，淋浴房所使用的玻璃是运用物理方法加工处理过的钢化玻璃，即玻璃经过升温加热到一定温度后再骤然冷却的工艺。钢化后的玻璃改变了玻璃内部的晶体结构，提高了表面硬度，玻璃的抗冲击度、抗弯强度比普通玻璃提高3-5倍。当受外力影响出现破损时，玻璃呈无锐角的小碎片，对人体的伤害程度明显降低。但钢化玻璃存在的缺点是一旦不小心破坏玻璃整体的某小部份，（包括边、角）其不象普通玻璃只缺破一部分，而是整块破碎。
·钢化玻璃在生产过程中，因某种因素造成其压力不均时会随即炸碎；或产品完成后因玻璃内外压应力未能平均而不能当时表现出来时，其会通过产品在动态下反映出自暴现象；或在外围因素影响，如在玻璃安装时受力不平均和硬物直接顶压玻璃表面等都会出现自暴现象。所以物理钢化的玻璃都会有一定的自暴率存在。
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
当然要先拉丝后电镀了。
要在折弯等成型前，一般是平板拉丝。其实表面处理对基材的前处理有很高要求，不然表面处理后反而回放大基材的缺陷
塑胶件的表面拉丝一般是通过烫金来做的，在烫金机的高温高压作用下，将烫金膜上的物质转移到塑胶表面。选用不同的烫金膜，可得到不同光泽和粗细的纹路效果，这种工艺在影碟机面板上用的很多。现在在视听产品上用的很多的魔术镜面装饰件，就是在PMMA板材上烫印的反光膜（也有用电镀的）铝材表面处理除拉丝外，还常用喷沙工艺，同样可以起到掩盖划痕和美化外观的作用 另外还有一种“烫金”工艺（电化铝转移），可以在塑料件的表面也做出类似这样的效果来。
1、有关烫印板，即施压头部份的材料选取，以红铜材料为最佳，因为红铜散热性、传热性比较好，在金属中属于中性材料，既不太软也不太硬，不仅便于加工，有一定弹性，耐用性很好；不过实际使用时，很多厂商为降低材料成本，选择的多是铝合金印板，这样在烫板制作成本上可以省一些，不过因为铝材太软，使用寿命差，如果批量很大，用一段时间还得重新制版，制版费也不便宜了，所以应该要综合考虑材料选择问题。
2、有关烫印工艺条件方面比较容易理解，就是烫印压力、烫印温度和烫印时间。
3、最重要的就是烫金原材料的选择，即烫金纸，选择时要注意与不同的烫印基材相匹配才行，并非一种烫金纸就能通吃所有的材料，这主要是关系到热转印时的粘着牢固度的问题。这个可能不便直接比较，因为两种工艺适用的场合不同，拉丝适用于板金件，而烫金适用于纸、塑料、织物类，如果要做比较的话，还得考虑模具及结构设计的不同所引起的其他成本变化才合理。
如果单纯做个简单比较，比如上面SONY面板的拉丝与烫金成本的话，拉丝会略微便宜一些。但我想在材料变化时所引起的其他成本差异远超过这个成本量了。
在及强调外观的场合，也有电镀后拉丝的，不过电镀层要厚，拉丝深度也要控制合理，当然成本提高了。
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
阳极氧化听说过，针对铝材的话，主要是加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能。
问一下，压铸铝件可否做表面拉丝，我这里正好有这个需求，HELP！
阳极氧化和加强其表面的硬度（一层陶瓷），增强抗摩擦性能不是一会事吧
烫金也属于热转印的一种。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：
压铸铝件是可以做表面拉丝处理的，拉丝处理后再喷上一层保护膜就可以了，应该是防止氧化的一层漆。
压铸铝件可否进行表面氧化处理，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊！
压铸件当然也可以做表面氧化处理，表面哑光是可以做到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化处理的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：
喷砂处理是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。同时，可以使丝印时印料和承印物的结合更牢固。喷砂通常在专用喷砂机内进行。根据砂面粗细程度的要求，选择适当目数的石英砂，喷制成适当的砂面。均匀适度的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面的常见的缺陷。
其实，塑胶可直接电镀出拉丝纹，与铝的效果相差无几
现在一般的铝合金产品表面并不是电镀，而是通过氧化出的各种颜色。
错铝合金产品表面是电镀,铝合金产品表面不能氧化出的各种颜色,纯粹铝产品才能通过氧化出的各种颜色。
第2篇：不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！
从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。
从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。
在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。
如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？
从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。
钣金不锈钢拉丝处理的注意事项
1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。
加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。
1拉丝的工艺处理:
(1)不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2)拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3)拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工
件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良.2拉丝机功能及注意事项:
在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.钣金不锈钢抛光处理的注意事项
不锈钢抛光后亮度等级 目测法，将抛光后零件 表面的光亮度分为5级：
1级：表面有白色氧化膜，无光亮度；
2级：略有光亮，看不清轮廓；
3级：光亮度较好，能看出轮廓；
4级：表面光亮，较清晰地看出轮廓(相当于电化学抛光的表面质量)；
5级：镜面般光亮。
机械抛光的一般过程如下：
（1）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。
（2）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
（3）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m（#1800）~ 6 μ m（#3000）~3 μ m（#8000）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μ m（#14000）~ 1/2 μ m（#60000）~1/4 μ m（#100000）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
机械抛光：载滚轮架上用砂带抛光机抛光，首先用120#砂带，抛到表面颜色一至时，换240#砂带，抛到表面颜色一至时，再换800#砂带，抛到表面颜色一至时，再换1200#砂带，就抛到装饰不锈钢板的效果了。
不锈钢抛光注意事项
研磨操作中用砂纸或砂带进行的研磨基本上属于磨光切割操作，在钢板表面留下很细的纹路。在用氧化铝作为磨料时曾遇到过麻烦，其部分原因是压力问题。设备的任何研磨部件，如： 砂带和磨轮等，使用前绝不能用于其它非不锈钢材料。因为这样会污染不锈钢表面。为了保证表面加工的一致性，新砂轮或砂带应先在成分相同的废料上试用，以便同样品进行比较。
不锈钢拉丝抛光检验标准
不锈钢抛光产品
1不锈钢镜光产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行；降级接收按表3执行。
注：
1）缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2）表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3）表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10～20mm。
2不锈钢拉丝产品
按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表4执行，降级接收标准按表5执行。注：
1)缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。
2)表中限定了A面和B面缺陷点的个数，A面和B面缺陷点的个数之和，为产品表面的缺陷点总个数。
3)表面缺陷点大于2时，两缺陷点间距大于10-20mm。
6检验方法
6.1目力测试，视力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W萤光灯和220V 50HZ 40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。
6.2双手带作业手套握持抛光件。
6.2.1产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，逐步检查每一面。
6.2.2上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。
6.3镜光、亚光、拉丝检验参照标准图形。（确认样品）
第3篇：不锈钢拉丝工艺
不锈钢拉丝工艺：
1：不锈钢拉丝就是不锈钢表面象丝状的纹理，这只是不锈钢的一种加工工艺。表面是亚光的,仔细看上面有一丝一丝的纹理,但是摸不出来.比一般亮面的不锈钢耐磨,看起来更上档次一些。
2：不锈钢拉丝板的数值：80,120,240,320,400,800，数值越小拉丝越粗，平时我们用的拉丝板都是用320号丝。
3:不锈钢拉丝板又可以分为 干拉丝，油膜拉丝，彩色拉丝板。
不锈钢拉丝板的用途：装饰工程公司，电梯公司，卫浴厂，装潢公司，大型商场，房地产开发商食品机械，制药机械，电子衡器，冰柜冷库，建筑屋面，包装印刷机械，胶片冲印，物流装备，传输轨道/带等
本厂所加工拉丝表面砂纹均匀、细腻。表面色泽漂亮、光泽度很高，机器全自动对中收料，使加工的卷料成品外观整齐美观，可减少卷料在运输、吊装途中各种对板料的损伤。
公司主要经营的拉丝板有：粉红色拉丝板/ 玫瑰金拉丝板 /香槟金拉丝板 /古铜拉丝板 /七彩拉丝板 /钛金拉丝板 /宝石蓝拉丝板 /酒红拉丝板 /黑金拉丝板，及进口和国产201，202，304，316，316L，409，410，430不锈钢平板，卷板。不锈钢表面有NO.1、2B、2D、BA、8K、磨砂、HL等;厚度0.15-3.0mm，宽度10-1500mm
并可为客户代订精密不锈钢，特殊规格不锈钢。
第4篇：不锈钢焊缝拉丝处理
一．理论
A.3M产品在不锈钢拉丝方面的应用。
3M产品在不锈钢拉丝加工方面有广泛应用，如3M百洁布、3M尼龙砂带、3M尼龙轮都可拉丝，可满足客户的不同需求。B.3M的不锈钢焊缝处理技术公报。
3M产品在不锈钢焊缝处理方面有完整的工艺，一般分为三步：
第一步：磨平焊缝，注意打磨后焊缝区域应平整一致，焊缝部分预留少量余量，禁止过度磨削形成沟槽而造成废品。
第二步：砂光前道砂痕，将前道打磨划痕逐步砂光直至达到可拉丝的效果。注意在使用较细磨料砂光较粗磨料产生的划痕时，要确保在打磨加工区域形成均匀的细砂痕，无杂乱、粗砂痕，才可进行下道砂光，应注意避免打磨到非加工区域。3M推荐产品及粒度过度：3M砂碟，P36-P50-P80-P120（可根据实际直接选择合适的目数）.第三步：拉丝修复。
1.了解拉丝钢板原拉丝纹的加工方式，如使用的为矿砂砂带或尼龙砂带还是尼龙轮？拉丝磨料粒度为多少？拉丝速度为多少？拉丝方式为深层拉丝或浅层拉丝？加工压力是多少？举例如下：目前国内拉丝钢板一般为使用150#矿砂砂带高速深层拉丝。
2.根据拉丝钢板原拉丝纹的加工方式选择拉丝修复方式，并相应选择加工方式，并调整工具的转速、打磨压力、磨料粒度，使拉丝纹与拉丝钢板原拉丝纹尽量一致。C.DYNABRADE工具的使用，保养，维护。
DYNABRADE工具是美国原产的气动打磨工具，是国际上较为优秀的研磨动力工具，是当前欧美国家常用的气动研磨动力工具，由于DYNABRADE工具是根据3M磨料的性能开发生产的，所以与3M磨料配合效果较好。DYNABRADE工具具有安全、轻便、可调速等优点。由于3M磨料自身较为锋利，打磨时不需较大的压力就能产生较好的效果，所以打磨压力应保持适量并保证工具正常运转即可。
保证压缩气源干燥、清洁、无油、气压正常稳定（5-6公斤）。在工作前将气源放气1-2分钟，将气源中的油水杂质排出；在使用前向工具进气孔滴入两滴润滑油，连续使用4小时后再向进气孔滴入两滴润滑油，使用后向工具进气孔滴入两滴润滑油。D.不锈钢产品生产的注意事项。
1.不锈钢的特性：较普通碳钢质软、具有饶性、导热性差、耐腐蚀、氧化皮较为致密、具有热膨胀性、可抛光成镜面效果。
2.保护、粒度过度：不锈钢较软，在加工的过程中容易发生意外损伤，造成不必要的废品或修复成本，所以在加工过程中应特别注意产品的保护，如加工台应有毡垫覆盖；严格区分产品加工部分与非加工部分，可使用保护覆膜胶带用于区分、保护产品，成品在包装、运输过程中同样应注意保护。不锈钢较软、具有饶性所以在打磨时不能像碳钢一样可选择磨料粒度过渡大幅跨越，应逐步选择粒度过渡，建议为P36-P50-P80-P120.否则会在成品的拉丝纹中发现杂乱丝纹。
3.磨料使用建议：建议尽量使用品质较好，矿砂经提纯处理的磨料，否则会产生铁杂质污染产品打磨区域，产品以后会产生浮锈；严禁使用打磨过碳钢的磨料打磨不锈钢产品。4.建立不锈钢加工专区：为避免产生铁杂质的污染，应建立不锈钢加工专区，工具、磨料应限制在专区内使用，不得用于碳钢加工。
第5篇：拉丝班组长岗位职责
拉丝组班长岗位职责
一、要自觉遵守公司各项规章制度，如有违犯按规定处罚。二、负责牵丝工的日常管理、安排、教育培训等工作。记录牵丝工考勤，如有缺岗无人顶替时，自动顶替上岗。三、要提前十分钟上岗，做好交接班工作和开机前的准备。检查牵丝工着装是否规范，对违反规定的责令其改正或予以处罚。四、监督检查牵丝工是否严格执行操作法，对违反操作法的当即予以纠正。五、要经常巡回检查，发现断丝要让牵丝工牵上，发现双头丝要令其换下双头丝轴，重新牵丝。发现空锭运转要关闭。六、断片、停电等要组织牵丝工及时落下锭上丝轴。丝轴表面乱丝、大头丝要摘清。七、必须保证丝的质量，不允许有双头丝（多头丝），断头丝（搭头丝），宝塔丝（炮弹丝）、磕破丝、蛛网丝、冒丝、劈丝、厚边丝、生丝（大头丝），同时不允许转入下一道工序，当班发现只对本班处罚，若分不清则对二个班进行处罚，丝管、丝线必须摆放整齐。八、不许下大线（丝轴超标），丝线直径控制标准应严格按照拉丝质量管理规定执行。九、本班的残轴要当班处理干净，不许留给下一班或者乱扔。十、要经常查看收丝机运转情况，收丝机发生故障要及时找维修工维修。鸭嘴、钢丝、瓷钩等易损件需要更换的要及时更换。十一、拉丝机台下面的废丝废料不得堆积过多。十二、拉丝工在启动拉丝机和处理拉丝故障时，要予以协助。要服从拉丝工的指挥，不许擅自调整工艺参数。十三、负责丝轴的抽查，合格后送指定位置。十四、要经常巡视检查牵丝工的劳动纪律，禁止擅自脱岗、串岗、躺在废丝堆休息。发现在设备内及车间外睡觉的、工作时间喝酒或酒后上岗者，向厂长报告。十五、下班时要做好交接班工作。在班长的交接班记录上注明品种名称、拉丝克重、基布克重，拉丝机配套的圆织机号。十六、要经常保持责任区的设备及周围卫生。1、设备无粉尘和油污。2、地面无粉尘。3、本机组周围不准有废纱、刀片、纱管、沙穗、机配件、布片、膜片、边条等杂物，以及与生产无关的任何物品。4、每天经常拖地，保证地面无积水。十七、对废丝的回收，要区分是否有杂质或者油污，将无杂质废丝和油污废丝进行分类处理。十八、下班前要清扫机台及周围卫生，清除设备各转动部位丝线，保证运转部位无缠丝。
第6篇：拉丝工岗位职责
拉丝工岗位职责
1、不迟到、不早退、上班时间不准喝酒，不准穿拖鞋、要按生产规程正确操作，不可掉以轻心。
2、要按要求掌握好丝的质量和克重、克重误差即克数上下浮动不能超过2克；要掌握好温度，保证丝的拉力，颜色误差不能过大，拉每一种丝的克重要向收丝工、送丝工交代清楚，避免送丝工把丝送错。
3、要对设备进行定期保养，保证设备正常运转，若机器出现故障要对接班人交代清楚，不得隐瞒不报。
4、配料要按照正确配方配比，保证丝的透明度和颜色的对比度，要经常观察丝的颜色和透明度，误差不能过大，达到客户满意度。
5、对本班的收丝工、送丝工、配料工、炒料工严格要求，认真负责，把本班工作做好。
6、加强巡视检查，不但要做好本职工作，同时要督促本机组人员做好各项工作。
第7篇：不锈钢雕塑可分为：拉丝不锈钢与镜面不锈钢
不锈钢雕塑因其制作后加工工艺的不同而分为拉丝不锈钢和镜面不锈钢，要如何区分它们？具体区别在哪里呢？
拉丝不锈钢意味着：不锈钢表面就像一根长丝，这只是一种不锈钢工艺。表面是无光泽的，仔细看着上面的痕迹，但不能碰它。它比一般的亮不锈钢更耐磨，看起来更加分级。拉丝过程中不锈钢板的厚度会有一定的损失，一般为0.1-0.2 mm。现拉丝不锈钢，分为：油磨拉丝、干磨拉丝、水磨拉丝、油磨拉丝效果最好，且外观各方面都满意！
镜面不锈钢板制造的原理是在钢板表面用抛光设备抛光不锈钢钢板原料，使表面平坦，光度与镜面相同。不锈钢镜面产品广泛应用于建筑装饰、电梯装饰、工业装饰、设施装饰等装饰工程。
总之，不锈钢拉丝是市场上较为普遍的一种常规板材，即全不锈钢板的一条直线。8K镜面面板的效果与玻璃镜相同。不锈钢拉丝是通过砂带磨削的效果，相比于简单，速度非常快。而8K镜面面板需要经过8组以上的机器，先是粗砂，再经过磨花等一系列操作才能彻底镜面效果，相对而言，镜面要复杂得多，现在的市场质量也不尽相同。
总之，性能是相似的，主要是因为外观不同，镜面采用不锈钢表面进行抛光处理，使它看起来像一面能照耀人的镜子。
绘图通常称为遮罩。在加工过程中对表面进行打磨。表面是无光泽的。仔细查看线条的痕迹，但不能触摸它们。
镜面板又称8K板，要求表面要求高，不能有划痕。可以说，磨盘没有这么高的要求，所以镜面板的价格比磨盘高。
南昌大兴雕塑有限公司，从业十多年来，经过不断对雕塑艺术的探索、学习、创新，现已发展为具有一定规模的专业化艺术装饰雕塑公司。2012年更开发了GRG、TCP新材料、新工艺，开拓了更广阔的市场领域。
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第8篇：不锈钢拉丝工艺作业细则
不锈钢拉丝工艺作业细则
1说明
1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。
2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。
2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃ 合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程
3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红变色。所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。3.1.2加细处理：用180#砂轮，多采用φ300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。
3.1.3焊缝打磨处理：用80#砂轮打磨焊缝表面，然后用120或180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后表面磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。
3.2根据设计图样的要求：针对不同的表面粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。
3.2.1一般当不锈钢板的厚度小于1.5㎜，要求表面拉丝处理时应选用尼龙拉丝带。可以防止在拉丝的过程中造成不锈钢变形、变色。3.2.2一般当不锈钢板的厚度大于3.0㎜，要求表面拉丝处理时应选用砂带拉丝。根据表面的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。3.2.3当不锈钢板的厚度在1.5㎜～3.0㎜，在选用拉丝带时要进行试验。在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。
3.3加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。
3.4 拉丝完成后，清理工件表面及沟槽内磨屑和杂物。
3.5 按图纸技术要求和质量标准对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。4.结尾工作
4.1 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护。
4.2 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免表面碰伤。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。
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