设备管理制度

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第1篇：设备管理制度

设备管理制度

（试行）

一、总则

1、为规范公司设备管理，保证安全生产和设备正常运行，提高生产技术装备水平和经济效益，根据国家有关方针、政策,结合本公司的具体情况制定本制度。

2、设备是生产的重要物质基础，设备的维修、改造和更新、技术状况与技术性能的不断改善和提高是保证生产发展、提高经济效益的重要环节与先行条件。

3、设备管理的任务是贯彻国家有关部委和集团公司颁发的法规、制度，通过技术、经济、组织措施，对设备的设计、选型、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到寿命周期费用最低，设备综合效能最高的目的。

4、设备管理应当坚持为生产服务，依靠技术进步，实行“选型与使用相结合”“以预防为主，维护保养与计划检修相结合”，“修理、改造与更新相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则，抓好合理选购、正确使用、精心维护、科学检修四个环节。

5、重视设备管理的基础工作，学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高设备管理水平和维修技术水平。

二、设备管理机构

设备管理机构由集团公司、分公司、各生产车间三级设备管理人员组成。

1、集团公司由总经理（或副总经理）分管设备管理工作，负责对全公司设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核。审定设备管理制度的修订、设备购置计划和设备的调拨、报废等重大事宜。

2、集团公司设备管理的具体工作纳入工程部的工作范围，配置设备管理工程师（或设备管理员）。其主要职责如下：

2.1、对企业设备管理系统的组织形式、人员结构和资源配置提出方案和建议，报总经理批准后执行。

2.2、负责组织制定设备管理的有关规章制度，经审查批准后执行。2.3、检查、考核各分公司的设备管理工作，收集、整理设备管理的相关统计报表，并报送分管总经理和相关部门考核。

2.4、参与设备资产管理，包括主要设备选型、到厂验收、安装调试、移交生产、协助建立固定资产台帐及设备卡片；办理集团公司范围内设备的移装、封存、调拨、报废等手续。

2.5、审核主要生产设备的购置计划、技改方案、较大的维修改造项目计划，并报送总经理审批。

2.6、组织设备管理工作的经验交流，促进各分公司设备管理水平不断共同提高。

3、各分公司应有一名副经理分管设备管理工作，负责对本公司范围内设备管理工作进行全面的指导、检查、督促和考核，审核设备购置、维修、技改等计划和设备的调拨、报废等重大事宜。

4、各分公司须设一名专职（或兼职）设备管理员（建议由机修车间主任兼任）,负责该公司所有设备的全面管理工作。其职责范围如下：

4.1、认真贯彻执行设备管理的各项规章制度，对本公司各车间、生产班组的设备管理、使用、和设备完好状况进行监督检查和考评。按时呈报设备管理方面的各种报表。

4.2、制定本公司的设备检修计划、维修用配件及材料计划，并及时报送审批，获准后组织实施。

4.3、积极配合分公司办公室和各车间做好设备技术档案的收集、整理和归档工作。

5、各生产车间的车间主任（或分管副主任）是该车间设备管理的第一责任人，全面负责本车间设备管理工作。组织、督促各生产班组和操作工人正确使用设备、严格执行设备安全操作规程、搞好设备的日常维护保养、遵守设备管理的各项规章制度；制定本车间设备的维修计划，提出设备更新改造意见；按时呈报设备管理方面的报表和相关资料。

三、设备管理制度

（一）设备资产管理制度

1、设备资产管理的范围

1.1、凡企业设备实际使用寿命一年以上、设备价值2000元以上和能独立完成一道以上工序或直接提供效益的机械、电气、动能、运输（不含汽车）等生产经营性设备，均列入固定资产进行管理。不具备以上条件的按低值易耗品管理办法进行管理。

1.2、凡列入设备固定资产的设备，均应由设备管理机构进行管理，并进行分类统计汇总，掌握设备变动情况。

2、设备的选型与购置，应根据设计合理、生产上适用、技术上先进，并节能环保的原则，充分考虑设备寿命周期费用和综合效率，由设备管理机构会同生产经营、财务、和使用部门共同研究，关键和重点设备应进行调研，然后提出购置计划，主管经理审批后予以执行。任何单位和部门不得不经审批擅自购置。

3、新购置设备到货后，由设备管理部门和购置部门主持开箱验收，检查设备是否完好无损，按装箱单逐项核对。如发现与订货合同不符，或运输过程发生损失和损坏，由购置部门负责追查、退换或索赔。

4、设备的安装调试应由设备管理部门负责，安装前提出安装工程计划、工程进度与技术要求，及安装调试费用预算，交主管经理审批后由安装单位实施。设备安装调试完毕后，由主管经理主持，有设备管理、生产管理、设备使用和安装负责人参加，按照有关技术文件要求进行检查验收和试车，验收合格后由设备管理部门填写“安装移交验收单”（一式3份）经有关人员签章后交付生产使用。

5、自制专用非标设备的技术改造安装调试完毕后按上述办法办理验收移交手续，经1至3个月的生产验证设备设计合理、性能可靠、能满足生产工艺和产品质量要求时，列入固定资产进行管理。

6、设备列入企业固定资产进行管理后，设备管理机构应进行统一编号，建立“设备分类登记台帐”和“设备分户登记台帐”，同时填写“设备管理卡”一式三份，连同“设备分户登记台帐”交财务和使用部门各一分，做到“帐、卡、物”相符，帐帐相符。

7、设备投入使用后，应逐台建立设备技术档案，其中包括装箱单、出厂检验合格证、设备安装移交验收单、设备附件卡、备品配件明细表、检修记录、事故报告单等。随机其余技术文件及图纸资料应交档案室入帐保管。

8、设备调出或报废后，应从设备固定资产登记台帐和设备管理卡片上注销或抽出。并及时通知财务部门，不再提取设备折旧费。

（二）设备的调拨、移装管理制度

1、凡列入企业固定资产的设备，在集团公司内各分公司之间的调拨，应报集团公司设备管理职能机构同意并经分管总经理批准。被调拨设备的技术文件（包括设备档案、图纸、使用说明书等）应随机转移，调出单位应保持设备的完整，严禁拆卸、调换原设备零部件，设备附件与专用工具应同时办理移交手续。设备调出后，调出单位应注销该设备的编号、台帐、卡片等，并及时通知本公司财务部门停止提取折旧费。调拨设备到达调入单位后，按“设备资产管理制度”的相关要求进行操作。（调拨设备的折旧费应在设备残值的基础上进行）

2、各分公司一般设备在本公司内部的调拨、移装，经分管经理和设备管理人员同意即可进行。重要设备和关键设备须报集团公司职能部门和总经理批准。

3、企业内部由于工艺布局改变，设备需要移装时，由生产工艺部门提出方案，经设备管理、技术安全等人员会商，并经主管经理批准后由设备管理机构组织实施，移装完成后办理验收手续。

(三)设备台帐、档案、资料管理制度

1、按固定资产管理的各种设备，设备管理机构应逐台统计汇总，建立“设备分类台帐”和“分户台帐”，并建立相应的设备管理卡。

2、各分公司设备管理机构根据具体情况建立主要生产设备的技术档案，设备档案内容包括制造厂的检验合格证、装箱单、设备安装移交验收单、设备附件及专用工具清单、事故报告单、检修记录、改装技术资料、备件明细表等。

3、设备管理机构应会同财务及使用单位，每年对本企业纳入固定资产管理的主要生产设备组织核查，认真核对“帐、卡、物”。如发现不符，应查明原因。做到帐、物相符，帐帐相符。

（四）设备封存、启用管理制度

1、设备连续停用三个月以上时，使用部门应填写“闲置设备封存申请书”，经设备管理机构审核同意，分送生产、财务部门备案，可停止提取设备折旧费。封存设备由使用单位就地封存，封存时切断电源、擦洗干净、传动部位涂以防锈油，必要时须做好防护并挂封存标志。封存设备应指定专人维护保养，保持设备完好状况。

2、封存设备的专用工具、附件、专用备品备件及其附属设备未经批准不得挪作他用。

3、封存设备封存期满使用单位需继续使用时，需报设备管理机构同意，在其指导下检查机械、电气部分，加够润滑油料，接通电源按试车规定进行空运转，正常后方可投产使用。并报生产、财务部门，同时提取设备折旧费。

（五）设备的报废管理制度

1、设备的报废应按设备管理权限逐级报批，未经正式批准前任何人不得拆卸、挪用设备零部件及附件，更不得自行拆毁。

2、设备的报废应由使用单位提出申请，填写“设备报废申请书”，由设备、技术、生产管理部门审核鉴定。设备原值在5000元以下、设备折旧费已提完者，由分公司主管经理批准；设备原值在5000元以上、设备折旧费未提完者，须报集团公司设备管理机构、并经分管总经理批准。

3、设备报废的条件: 3.1、超过使用年限、机构陈旧落后、主要性能严重劣化、不能满足生产工艺要求、无修复价值。

3.2、因事故或自然灾害使设备严重损坏、无修复价值。3.3、严重危及安全和环境、能耗高不符国家固定、无改造价值。3.4、由于生产工艺改变、不能满足产品质量要求，或厂房搬迁无法拆走的设备。

4、设备报废后，设备管理机构应注销该设备的编号、台帐、卡片，并通知财务部门停止提取折旧费。

5、经批准报废的设备，使用单位无权自行处理，其报废残值所回收的资金，应列入设备更新资金。

（六）设备事故报告制度

1、凡由于违章操作、擅离职守、检查保养不当、不按时报检等人为原因，引起设备及其附件非正常损坏，造成停产或降低效能者，均称设备事故。

2、设备损坏中断生产五昼夜以上或修理费在1000元以上者，为“重大事故”，修理费在100至1000元之间者为“一般事故”。

3、事故发生后应立即切断电源，保持现场。并立即报告相关领导和设备管理人员，组织现场检查分析。在未作结论前任何人不得变动现场情况。

4、一般事故由事故发生单位领导、设备管理及相关技术人员、事故责任者组织分析作出结论，并由事故责任者在一天之内填写“事故报告单”，经分公司领导签注论处意见，提交设备管理部门存档。

5、设备重大事故应在分公司领导的主持下，召集设备管理和相关技术人员（必要时可报请集团公司职能部门或外聘专业技术人员）、事故责任人及其车间领导，组织分析事故原因，并作出结论。事故责任人须在2日内填写“事故报告单”一式两份签注意见后，交分公司领导批示。（一份交设备管理部门存档，一份报集团公司备查）

6、设备事故发生后，任何人不得隐瞒事故，要认真组织检查分析。做到“三不放过”，即事故原因不查清不放过、事故责任人和相关人员未受到教育或处罚不放过、未采取防范措施不放过。

7、事故发生单位对事故责任人要根据情节轻重和具体情况给予批评教育、罚款及赔偿损失、警告、记过、开除留用等处罚。对违章操作屡教不改、擅离工作岗位、玩忽职守、有意销毁或掩饰事故现场制造假象、嫁祸他人者要从严处理。

8、事故发生后，所在单位及有关部门在事故查清后应立即组织抢修，尽快恢复使用，避免造成更大损失。

（七）使用设备的交接班制度

1、凡多班制运行的生产设备，必须严格执行交接班制度。操作工人（或操作班组）须认真填写“设备运行及交接班记录”，交接班双方保必须在“记录”上签字。

2、交班人员应在下班前20至30分钟内对设备及工作场所擦拭、打扫干净，并向接班人员详细介绍设备运行情况及生产中出现的故障和可依现象、检查调整情况、工用具的完好状况等。如交班时出现故障，由交接班双方共同处理。双方检查清点完毕如实填入“设备运行及交接班记录”。

3、设备如果发生值班人员排除不了的故障，应立即报告车间领导和维修人员，并在“记录”上签字。其故障交由值班维修人员处理。

4、接班人员应提前15至20分钟到达上班地点，认真查看“设备运行及交接班记录”，听取交班人员的情况介绍，对认为有必要检查的项目进行认真核查，确认设备运行正常后方可接班。接班后设备出现的故障由当班人员负责。

5、“设备运行及交接班记录”的填写应工整详实，不得撕毁或作他用。“设备运行及交接班记录”须妥善保管，其保存期限不少于一年。

（八）设备的使用、维护保养制度

1、所有设备必须按使用说明书的要求和操作规程、安全技术规程进行操作使用和维护保养。

2、操作工人必须熟悉设备的性能和技术规范。了解设备结构、掌握操作方法、安全技术规程和润滑、保养等知识后才能操作使用设备，不得违章作业、超负荷使用设备，做到正确使用、精心维护。

3、新的操作工，必须经过技术培训才能上岗。锅炉、压力容器、氨制冷设备、焊工、电工、起重（电梯）工等特种设备作业人员，必须取得技术监督部门和安全部门颁发的资格证和操作证，并持证上岗。

4、关键生产设备和动能、电气及特种设备应实行定人定机负责制，由使用单位提出名单，交设备管理部门备案。保持此类设备操作人员相对稳定，任何单位和个人未经批准不得操作关键生产设备和动能、电气及特种设备。

5、关键生产设备和动能、电气及特种设备的操作规程，应在操作岗位的显著位置张贴或悬挂，以起到安全警示作业。

6、所有设备操作人员，必须按照设备的使用说明、技术规范和使用保养要求及时对设备进行维护保养，随时保持设备效能完好，外观整洁。设备管理员和设备管理责任人，应经常检查设备的维护保养状况。关键生产设备和重点设备要做好维护保养记录和检查记录，以备核查，并作为设备检修的参考依据。

（九）设备检修制度

1、一般设备，除认真搞好平时的维护保养外，以动态（故障）检修为主，辅以必要的计划检修。关键生产设备和重点设备，不但要及时进行故障检修，还应安排年度计划检修，以保障设备的效能、安全和使用寿命。

2、关键设备和重点设备以及其它设备的年度检修计划，应根据设备的使用说明、安全技术规程、维护检修要求以及使用情况，由各分公司设备管理人员会同使用单位和生产部门编制。并报集团公司设备管理部门和分管总经理批示。

3、年度检修计划的内容，应包括设备名称及型号、使用及安全技术现况、计划检修内容、时间安排、所需工时及配件、检修费用及技术措施等。

4、年度计划检修工作，由各分公司组织实施。检修过程中要强调安全操作，严格按照相关技术要求进行检修，确保检修质量。

5、所有设备的检修，必须认真做好检修记录并妥善保存。关键生产设备和重点设备及特种设备的检修记录，要装入设备档案长期保存。

（十）设备检查考核制度

为搞好企业内部设备管理工作，做到正确使用、精心维护保养、合理进行检修、降低修理成本，延长设备使用寿命、保存设备的良好技术状况，为生产经营提供良好服务，为企业创造更好效益，特制定本制度。

1、凡纳入企业资产管理的设备，其使用维护保养、计划检修、安全运行、技术档案及设备完好率等，均应纳入检查考核的范围。

2、检查考核的主要内容及要求：

2.1、设备必须保存良好的技术状况，设备完好率应达90%以上； 2.2、正确使用、精心维护保养设备，保持工作场地和设备“整齐、清洁、润滑、安全”，设备故障率应少于2%。2.3、规章制度健全，严格执行操作规程和安全技术规程，无设备事故发生。

2.4、设备档案资料完整。“设备运行及交接班记录”、“设备维护保养记录”、“设备检修记录”等填写清晰、准确。

3.5、关键生产设备和重点设备的操作工人，熟悉所操作设备的性能、特点、操作规程及安全技术规程，懂得一般故障的判定和排除方法，能正确进行设备的维护保养工作。

3.6、重点耗能设备，(在条件成熟时)还应考核其单位能耗指标。

4、各分公司每月对各生产车间进行一次检查考核。并将检查情况汇总后报集团公司设备管理机构备案。以作为对各分公司分管经理进行考核的依据之一。

5、集团公司每年对各分公司的设备管理工作，组织一至二次全面检查考核。检查结果要纳入分公司经理的年度考核内容。

附件：设备完好率和单项设备完好标准（试行）

一、设备完好率

设备完好率，指的是企业完好设备台数与拥有设备总台数的百分比。

即：设备完好率＝（完好设备台数/全部设备台数）×100%

二、单项设备完好标准

（一）机械设备类（包括肉类及食品加工机械、机床等）

1、精度、性能能满足生产工艺及产品质量要求；

2、各传动系统运转正常，变速齐全；

3、各操作机构动作灵敏可靠；

4、润滑系统装置齐全、油路畅通、油标醒目；

5、电气系统装置齐全、线路完整、运行可靠；

6、安全防护装置完善可靠；

7、设备各部位清洁、无油污无锈蚀、润滑油质符合要求；

8、基本无泄漏现象；

9、零部件及随机附件和专用工具基本齐全、保管妥善。（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）

（二）起重运输设备类（包括电梯、抓斗吊车、行车、叉车、电动葫芦等）

1、起重和牵引能力达到设计要求；

2、各传动系统运转正常、钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；

3、制动装置安全可靠、主要零部件无严重磨损；

4、操纵系统灵活可靠、调速正常；

5、主、副梁的变形不超过规定指标；

6、电气装置齐全、安全保护装置灵敏可靠；

7、安全防护装置齐全可靠；

8、润滑装置齐全、效果良好、基本无泄漏现象；

9、设备内外整洁、标牌醒目、附件及专用工具齐全。（以上1—7项为主要项目，其余为次要项目）

（三）工业锅炉（压力容器可参考相关项目执行）

1、出力基本达到原设计要求或主管部门批准的标准要求；

2、主体内外及主要部件无严重锈蚀、隔热保温基本完好；

3、电气、安全装置齐全完好，管路畅通，水位计、压力表、安全阀、排污阀等灵敏可靠；

4、主要随机附件计量器具及仪表齐全、运行良好；

5、各主要控制阀门、装置动作灵敏可靠；

6、传动及供水系统运行正常；

7、主、辅机外观整洁、润滑良好；

8、基本无水、油、汽的泄漏现象。

（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）

（四）动力设备类（包括氨压缩机、制冷设备、空气压缩机、重要的泵类、通风机等）

1、出力基本达到原设计能力；

2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重磨损或锈蚀；

3、各操作控制阀门、电气控制及安全保护系统灵敏可靠；

4、安全阀、压力表、液位计等安全附件齐全、灵敏可靠；

5、无超温、超压现象，基本无泄漏现象；

6、润滑装置齐全、油路畅通、油标醒目；

7、辅机及零部件齐全、内外整洁。（以上1—6项为主要项目，其余为次要项目）

（五）电气设备类（包括变压器、交流设备、电焊设备）

1、各主要技术性能达到原出厂标准，或能满足生产工艺要求；

2、操作和控制装置、检测仪表齐全，并灵敏可靠；

3、设备运行良好，绝缘程度及安全防护装置符合安全技术规程；

4、设备的通风散热和冷却系统完整，性能良好；

5、无泄漏现象。

（以上1—3项为主要项目，其余为次要项目）

三、完好设备的考核办法

1、标准中主要项目有一项以上不合格，该设备即为不完好设备；

2、次要项目中有两项以上不合格，该设备即为不合格设备；

3、检查设备时能立即进行整改的，整改合格后仍可定为合格设备。

四、设备故障率的计算方法（供参考）因故障造成设备停机的才列入设备故障率计算。

设备故障率＝{（故障设备台数×因故障停机天数）/(总的设备台数×应正常运行天数)}×100%

第2篇：设备管理制度

第一部分固定资产管理制度

1、凡单台设备价值在2000元以上，而且使用年限在一年以上者，列为固定资产。自制设备符合以上条件，经检验达到设计要求者亦做为固定资产。

2、凡不具备第一条所规定标准的设备，作为“低值易耗品”，不列为固定资产。

3、企业管理办公室负责全厂所有设备（生产设备、办公设备、动力设备）的归口管理。

4、新增的设备由企业管理办公室负责建帐，并分类统一编号。如有调出、报废等也应保留原编号，不得以新进厂的同型或其他型号充填资产号。

5、全厂生产设备应建立台帐，企业管理办公室、计财部及设备所在单位一式三份。

6、凡列入固定资产的设备外调，经办部门要向企业管理办公室提出申请（或报告），经主管厂长批准后，由企业管理办公室办理调拨手续。

7、全厂生产设备分为两级管理，精、大、稀设备列为一级管理设备，属厂控设备（A类设备），除厂控设备以外的其他设备均为二级管理设备，属普通设备。

*参考报表：《设备固定资产台帐》

第二部分设备采购、验收、安装、移交制度

1、全厂生产设备、办公设备、动力设备的采购，一般情况下权限分别属于制造部、企业管理办公室、服务部。有相关业务的部门根据需求向企业管理办公室提交申请报告，报告经厂主管领导批示后，企业管理办公室把综合意见反馈给具体部门；具体部门根据综合意见进行调研，实行货比三家的原则，在质量上、价位上、性能上、服务上进行综合比较，然后向企业管理办公室提交具体的采购报告，报告经厂主管领导批示或经评审后，方可进行采购。

2、设备订购到厂后，具体实施部门应组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门等相关部门开箱验收。检查设备在运输过程中有无缺损，附机、附件、备件、工具、技术资料与有关文件是否与装箱单相符（如有缺件，应立即向原制造厂索取），填写设备开箱验收单，将文件存档，并根据情况复制材料供安装、调试及生产维修之用。

3、设备需安装调试后验收时，具体实施部门组织企业管理办公室、质量管理室、使用部门、安装单位等有关部门共同进行验收。列入厂控的设备，厂主管领导应参加安装验收。

4、设备验收内容：

4.1按国标或行业标准或制造厂出厂检验的主要精度标准和项目进行检验。4.2设备的空运转、负荷运转时，操作传动部分的灵活性。4.3电气控制设备的状况。4.4液压装置及渗漏情况。4.5安全防护装置。4.6设备外观。

4.7按装箱单清点附件、专用工具、随机备件及技术文件。4.8合同中约定的验收条件及验收项目。

5、设备经验收无误后，由具体实施部门（采购单位）申请，报企业管理办公室审核，经厂主管领导批准后，设备方可投产使用，计财部方可付款。

6、设备在验收过程中，质量管理室负责记录全部试验数据，发现问题要报企业管理办公室，由企业管理办公室负责组织协调解决。未达到验收标准，由企业管理办公室负责内部协调工作，具体实施部门（采购单位）负责对外联系，解决各种事宜。

7、设备的安装，由具体实施部门（采购单位）负责组织有关部门进行，小型与易安装设备由使用部门自行负责安装。

设备管理制度 3/13 编号： QB/BY 050-20018、设备验收合格后，由企业管理办公室办理固定资产投产手续，填写设备验收单及设备投产通知单，经厂主管领导签字后，正式移交使用部门。设备投产通知单一式三份，使用部门、计财部、企业管理办公室各存一份。

9、各种移交手续齐全后，使用部门在保修期间内不得私自拆卸或修理。因自行拆卸造成损坏，按其购价值扣除使用部门的奖金。

*参考报表：《设备开箱验收单》《设备检修报表表2》

《设备验收单》《设备投产通知单》

第三部分设备闲置封存与启封制度

1、闲置在三个月以上的设备，由使用单位提出申请，填写设备封存申请单，经企业管理办公室审核、主管厂长批准后，企业管理办公室负责办理设备封存手续，填写设备封存（启用）单。封存设备原则上一年办理一次，特殊原因除外。

2、封存前由企业管理办公室汇同使用单位全面检查后断电，使用单位负责维护保养，放净冷却液，清点附件，并做好如下工作：表面及外露面，应涂好油，做好防尘，防潮等其它措施，出示封存标志，并指定专人定期保养、保管工作。

3、封存设备如确实需要启封时，应由使用单位提前半个月提出申请，并填写设备封存（启用）表，上报企业管理办公室，经主管厂长批准后，通知计财部恢复折旧。设备启封时由企业管理办公室组织有关部门检查合格后方可使用。

4、凡已办理封存手续的设备，使用单位不得私自接电启封，一经发现坚决给予严肃处理，处以50元以上的罚款。

5、设备封存（启用）单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。*参考报表：《设备封存（启用）单》《设备封存（启用）申请单》

第四部分设备报废制度

1、设备报废权限归企业管理办公室，其他单位均无此权限。

2、凡需要报废的生产设备，先由使用车间提出申请报告，由企业管理办公室组织有关部门进行认真鉴定认可后填写设备报废单；或者企业管理办公室根据厂发展要求，经主管厂长批准后，通知使用单位，办理设备报废手续。设备报废单一式三份，计财部、使用部门、企业管理办公室各存一份。

3、凡符合下述条件之一时，可按规定申请报废。

3.1设备超过规定的使用年限，主体结构陈旧主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理价值或不能调出者。

3.2使用年限未到但不能迁移，因建筑物改建或工艺布置改变必须拆毁者。3.3因事故或意外安全等原因，使设备遭受严重损坏无修复价值者。

3.4腐蚀过甚，绝缘老化，磁路失效，耗能超过国家规定标准，无修复价值或继续使用易发生危险者。

3.5自制非标准设备经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和调出利用者。3.6厂发展规范需要变更者。*参考报表：《设备报废申请单》《设备报废单》

第五部分设备定机定员制度

1、定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到个人，原则上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作，认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。

2、生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。

3、定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍应按上条规定程序进行。

4、生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试合格后，方可独立使用设备。

5、厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参照《培训管理标准》。

*参考报表：《设备定机定员表》《培训系列表格》

第六部分厂控设备管理制度

1、厂控设备的划分依据：

1.1在生产方面是关键工序的关键设备或是精加工设备； 1.2对质量影响很大的设备； 1.3对成本影响很大的设备；

1.4对人身安全有严重影响的设备； 1.5维修较困难的设备；

1.6对生产进度影响较大的设备。

2、厂控设备的确定需经主管厂长批准，并单独建立台帐。

3、厂控设备的标识：用A类设备标识牌标识，并粘在设备的显目位置。

4、厂控设备除每天的日常点检外，还必须进行定期点检。

*参考报表：《固定资产台帐》

《设备日常点检表》

《设备定期点检表》

《设备检修报表》《厂控设备定检计划》

第七部分设备的操作规程

1、操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作“五项纪律”。

2、操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。

3、操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原则，严格做到： 3.1工作前：空运转检查机床，并按润滑图表的规定加油； 3.2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位； 3.3工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。

4、操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、安全操作、维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格后，方可独立操作设备。

5、改变或更换设备机型时，需重新培训考试。

6、操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交接班记录。

7、发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自处理。

三好四会基本内容与五项纪律

三好四会基本内容

管好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。

修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除故障，按计划交修设备。会使用：掌握操作技能，正确使用设备。

会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。

会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。

五项纪律

1、实行定机定员

2、经常保持设备清洁，合理加油

3、遵守交接班制度

4、管理工具、附件

5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。

*参考报表：三好四会基本内容与五项纪律

《设备交接班制度》

《设备点检制度》

第八部分设备交接班制度

1、多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本上签字。

2、交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字。

3、一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。

4、接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告上一级领导。

5、如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。

6、值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。

7、维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除故障。

8、企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡检记录。

9、交接班记录本不准撕毁，丢失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照《班组管理标准》执行。

*参考报表：《交接班记录本》

《设备维修记录》《巡检记录》

第十部分设备点检制度

1、日常点检

1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。

1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：

1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。

1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。

2、定期点检

2.1对于厂控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期机能调查。

2.2厂控设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。厂控设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。

2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。

2.4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表2。

3、企业管理办公室对定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。

*参考报表：《设备日常点检表》《设备维修记录》

《设备定期点检表》《设备检修报表2》

《巡检记录》

第十部分

设备维修制度

1、设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所在地单位负责，大中修由企业管理办公室负责编制计划，按时进行大中修。

2、日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录。

3、设备的大中修计划由企业管理办公室负责组织计财部、使用单位编制，每年12月份前编制明年的大中修计划，经主管厂长批准后实行。

4、计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。

5、维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表表2。

6、企业管理办公室、质量管理室等有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超过使用年限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。

*参考报表：《设备维修记录》《设备大中修计划》《设备大中修验收单》

《设备检修报表表2》

《设备大中修报表》

第十一部分设备事故统计及处理制度

1、设备因非正常的损坏造成停产或降低效能（停机修理时间或修理费用达到一定标准，或虽暂不停机修理，但内伤严重者）均属为设备事故。

2、设备事故的划分：

2.1造成下列情况之一的为重大设备事故： 2.1.1一般生产设备停产四昼夜以上的。

2.1.2设备修理费用达2000元以上（不包括生产费用损失费）。

2.1.3全厂供电中断30分钟以上或一个车间中断60分钟以上的。2.1.4设备性能严重受损的。

2.2其余的设备事故为一般设备事故。

3、设备事故的性质：

3.1责任事故：凡属人为原因，如：操作错误、维护保养不当、超规范加工、工艺不合理、瞎指挥等，致使设备损坏、停产或效能、精度降低者。

3.2质量事故：凡因设备质量不好或检修、安装不当造成设备损坏、停产或效能降低者。3.3自然事故：凡因遭受自然灾害或自然磨损致使设备损坏或效能降低者。

4、设备事故的分析和处理

4.1设备发生事故后，应立即切断电源，保持现场并逐级上报，责任单位领导应及时上报企业管理办公室，设备重大事故应在一小时内报告主管厂长。

4.2一般事故由责任单位主管负责人组织有关人员，根据三不放过原则（即：事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有规范措施不放过）进行调查分析，企业管理办公室有关人员参加事故分析会。重大设备事故及厂控设备事故，由企业管理办公室主持，主管厂长、责任单位及有关部门参加分析处理。

4.3事故责任单位，根据事故分析结果，在三天内认真填写事故报告表，报送企业管理办公室，厂控设备事故需报告主管厂长批示处理意见。

4.4对事故责任者，除教育外，还要视情况给以严肃处理，如批评或行政处分。情况严重者，应追究法律责任。一般事故发生后，对于责任者，扣当月奖金总额5%--10%；重大事故责任者按奖金总额20%——50%加重扣罚，并扣除主管领导当月奖金总额的10％。

4.5企业管理办公室应及时将处罚信息报主管厂长，事故责任者或其领导人对事故不按期限处理，隐瞒事故真相，破坏现场，欺骗上级或知情不报者，应按责任事故加重处理，最高处罚不能超过当月奖金总额的60％。

4.6设备事故发生后的抢修工作，由设备所在单位负责，其经费自行负责。抢修如需采购零件应由企业管理办公室签字方可采购。*参考报表：《设备事故报表》

第十二部分数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员要求

1.1.1设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

1.1.2操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

1.1.3非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

1.1.4未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

1.1.5试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

1.1.6工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。1.2、设备操作要求 1.2.1一般注意事项：

1.2.1.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。1.2.1.2经常清扫机床周围环境，保持环境整洁。1.2.1.3机床控制系统经常保持清洁。1.2.1.4经常检查紧固螺钉，不得有松动。1.2.1.5不得打开防护罩开动机床。1.2.2机床启动时的注意事项：

1.2.2.1每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。1.2.2.2加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。1.2.2.3熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

1.2.2.4刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用要求。1.2.3调整程序时的注意事项：

1.2.3.1采用正确的刀具，避免使用钝化的刀具。1.2.3.2不能承担超出机床加工能力的作业。1.2.3.3在机床停机时进行刀具调整。

1.2.3.4确认刀具在换刀过程中不要和其它部位发生碰撞。1.2.3.5确认工件的卡具或压板是否有足够的强度。

1.2.3.6工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

1.2.3.7程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。1.2.3.8控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控设备管理制度 11/13 编号： QB/BY 050-2001

制面板。严禁交叉作业。

1.2.4机床运转中的注意事项：

1.2.4.1机床启动后，在机床自动连续运转过程中必须监视其运转状态。1.2.4.2确认冷却液输出通畅，流量充足。

1.2.4.3机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

1.2.4.4遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除。特别紧急情况下应迅速切断电源。

1.2.5作业完毕时的注意事项： 1.2.5.1关闭电源。

1.2.5.2清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。1.2.5.3填写工作记录表

2、设备保养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

2.1数控车床的点检、检查要点： 2.1.1日常点检要点： 2.1.1.1接通电源前：

a.电压是否正常。

b.检查机床是否有异常情况。

c.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

d.检查工具、测具等是否已准备好。

e.切削槽内的切屑是否已处理干净。2.1.1.2接通电源后：

a.检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

b.CRT显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

c.液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

d.各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

e.刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有损伤。2.1.1.3机床运转中：

a.运转中，主轴滑板处是否有异常噪音。

b.有无与平常运转不同的异常现象。如：声音、温度、裂纹、气味等。遇到异常情况，应保持现场，及时通知维修人员，进行故障排除,特别

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紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.1.2季检查要点：

2.1.2.1检查主轴的运转情况。主轴以最高转速一半左右的转速旋转30分钟。用手触摸壳体部分，若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。2.1.2.2检查X、Z轴的滚珠丝杆，若有污垢，应清理干净。

2.1.2.3检查X、Z轴超程限位开关，各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若CRT上有超程报警显示，说明限位开关正常。并将各接近开关擦拭干净。

2.1.2.4检查刀台的回转头、传动系统的润滑状态是否良好，痕等。注油孔应注油润滑。2.1.2.5检查刀塔装刀孔内是否积存切屑，杂物，若有应清理干净。2.1.2.6检查尾座状况，看是否有裂纹、毛刺，若有问题，予以修整。2.1.2.7检查冷却液槽内是否积存切屑，若切屑堆积较多，应予以清理。2.1.2.8检查液压装置：

a.检查压力表的动作状态，通过调整液压泵的压力看压力表的指针是否上下变化灵活。b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现象。2.1.2.9检查润滑油装置：

a.检查润滑泵的排油量是否合乎要求。

b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否松动、有漏油现象。2.1.2.10季检完毕后，由维修人员填写CTX600季检表。2.1.3半年检查要点：

维修人员参照CTX600半年检表组织机床检查。2.2加工中心点检、检查要点： 2.2.1日常点检要点：

2.2.1.1从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的机油、冷却液和切屑。2.2.1.2清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西。2.2.1.3清理风箱式护罩。

2.2.1.4注意电控系统有无异常,显示屏上有无报警信号.2.2.1.5清理检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。

2.2.1.6检查各润滑油,液压油箱的油面，使其保持在合理的油面上。2.2.1.7确认各刀具在其应有的位置上更换。2.2.1.8确保空气滤杯的水完全排出。2.2.1.9检查液压泵的压力在指定范围内。

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2.2.1.10检查机床主液压系统是否漏油，若有问题应及时通知维修人员予以修理。2.2.1.11检查冷却液软管及液面，清理管内及冷却槽内的切屑等脏物。2.2.1.12确保操作面板上所有指示灯为正常显示。2.2.1.13检查各坐标轴是否处在原点上。

2.2.1.14检查主轴端面、刀夹及其它配件是否有毛刺、裂纹或损坏现象，并将主轴周围清理干净。

遇到异常情况，应保持现场，必须及时通知维修人员，进行故障排除,特别紧急情况下应迅速切断电源。点检完毕后，由操作员填写工作记录表。2.2.2季检查要点：

2.2.2.1清理电器控制箱内部，使其保持干净。

2.2.2.2用煤油清洗空气滤网，必要时予以更换。不要用稀释剂或其它同类东西清洗滤网。2.2.2.3检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。2.2.2.4清理导轨滑动面上的刮垢板。2.2.2.5检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正常工作。2.2.2.6检查液压箱内的油滤，必要时予以清洗。2.2.2.7检查各电缆及接线端子是否接触良好。

2.2.2.8确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作，必要时予以修理或更换。2.2.2.9确保数控装置能正确工作。

2.2.2.10季检完毕后，由维修人员填写SPN63季检表。2.2.3半年检查要点：

维修人员检查参照SPN63半年检表组织机床检查。

3、压缩机系统使用维护

参照《压缩机定期保养表》及使用说明书，其保养主要由维修人负责，出现故障应在排除后填写故障记录单。

4、设备的使用范围：只负责工件粗加工以后的工序加工。

5、设备事故报告：

机床ＣＲＴ显示屏有故障提示，应立即通知维修人员，提供操作情况,以便及时进行排除故障,填写故障记录单并存档；机床发生机械故障应立即关闭机床，保持现场，通知维修人员，提供现场情况和现象,填写机床故障记录单并存档。设备事故按《设备事故统计及处理制度》执行。

*参考报表《压缩机定期保养表》《SPN63日常保养表》《CTX600日常保养表》

第3篇：设备管理制度

一章总则第一条：设备、设施是生产力的重要组成部分，是企业进行生产的重要物质基础。提高设备、设施管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，为适应公司体制改革的需要，根据国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，结合公司的实际情况，特制定本制度。第二条：本制度适用于公司所有单位的设备管理。

第三条：设备管理的原则：依靠技术进步、促进生产发展、预防设备事故，管理与使用相结合、定时维护与定期检修相结合、修理与更新相结合、专业管理与全员管理相结合。

第四条：设备管理的主要任务：是对设备的综合管理，保持设备完好，不断改善和提高公司装备的技术素质，充分发挥设备效能，合理调配使用，争取良好的经济效益。

第五条：公司必须设立专门机构负责设备管理，对所有设备实行统一

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第4篇：设备管理制度

设备管理制度及考核细则

一、适用范围

本制度规定了车间设备管理制度和考核办法。

二、车间设备管理体系及职责

****：领导车间设备的管理工作。****：全面负责车间设备管理工作。

****：负责车间设备的技术支持工作，建立健全车间设备相关制度和台账记录，督查工段班组现场设备管理、维护检修、材料备品申报及现场定置管理，负责检查各项制度的落实及台账记录的执行情况。

****：负责车间设备管理的安全工作。