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安全管理培训
一、安全生产概况 一．我国的安全生产方针
“安全第一、预防为主、综合治理” “安全第一”要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
“预防为主”要求我们在工作中时刻注意预防安全事故的发生。“综合治理”就是综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、言论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。二．安全生产法律法规
（一）法律：
1981年起草，1999年划给经贸委，2001年11月29日移交给全国人大，第一部叫安全法由全国人大制定。第二部叫法律由全国人大制定。2002年4月20日至28日起草，6月24日至29日通过，自2002年11月
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1日施行。
（二）行政法规；
行政法规由国务院制定。
地方法规由省级人大制定。
（1）《工伤保险条例》于2003年4月16日国务院通过，自2004年1月1日起施行。
（2）《生产安全事故报告和调查处理条例》于 2007年3月28日国务院通过，自2007年6月1日起施行。
（三）部门规章；
部门规章由国家部委办制定。政府规章由省级政府制定。
（1）《劳动防护用品监督管理规定》于2005年7月8日，国家安全生产监督管理总局通过，自2005年9月1日起施行。
（2）《生产经营单位安全培训规定》于2005年12月28日，国家安全生产监督管理总局通过，自2006年2月1日起施行。
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（3）《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》于2007年12月22日，国家安全生产监督管理总局通过，自2008年2月1日起施行。
（四）国家标准；
（1）设计、管理类标准
（2）安全生产设备、工具类标准（3）生产工艺安全卫生标准（4）防护用品类标准 三，安全生产主要法律制度
（一）安全生产监督管理制度
（二）安全生产保障制度
（三）责任制与责任追究制度
（四）事故报告和调查处理制度
（五）隐患排查与整改制度
（六）安全生产教育培训与持证上岗制度
（七）建设项目“三同时”制度 “三同时”：与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
二、安全生产职责与责任追究 一；安全生产职责
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（一）主要负责人安全生产职责
《安全生产法》规定，生产经营单位主要负责人在安全工作中应付的职责有以下几点。
（1）建立、健全本单位安全生产责任制；
（2）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；
（3）保证本单位安全生产投入的有效实施；
（4）督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；
（5）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；（6）及时、如实报告生产安全事故；
（7）应提供安全生产条件所必须的资金投入，主要负责人要对必须投入的资金不足负责。
（二）职能部门（车间主任）负责人安全生产职责
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（1）保证国家和上级安全生产法规、制度、指示在本部门贯彻执行。
（2）组织制定本部门安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划。
（3）组织对新从业人员进行部门安全教育和班组安全教育，对从业人员进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育。（4）组织部门或车间从业人员定期开展安全检查、危险源辨识、风险评价活动，落实隐患整改。（5）组织好各项安全生产活动。（6）严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。（7）坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。
（8）组织本车间安全管理网，配备合格的安全管理人员。
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(三)班组长安全生产职责
(1)认真执行安全生产的规则制度，模范遵守安全操作规程，对本班全体成全的安全行为负责，是企业基层组织的安全生产第一责任人。
(2)检查召开班前安全会，在布置生产任务的同时，具体布置安全措施、保证自己不违章指挥。(3)组织开展安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
(4)负责对新调入、变换工种、复工的人员进行岗位安全教育。(5)负责每班现场巡回安全检查，督促工人严格遵守安全生产制度、安全操作规程和正确使用个体防护用品。纠正违章作业和不安全行为。
(6)发生工伤事故负责保护好现场，并及时上报，参与事故调查、原因分析，提出预防措施及事故处
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理意见。
(7)做好生产设备、安全装备、消防设施和易燃、易爆物品等检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行。
(8)有权拒绝上级不符合安全生产、文明生产的指令和意见。
（三）安全管理人员安全生产职责（1）贯彻执行上级安全生产方针、法律、法规、政策和制度，在单位和安全生产委员会的领导下负责企业的安全管理、监督工作。
（2）负责对职工进行安全教育和培训、新入厂职工的厂级安全教育，归口管理各种作业人员的安全技术培训和考核。
（3）组织制定、修订本企业职工安全卫生管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。（4）组织安全大检查。
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（5）参加新建、扩建、改建及大修、技改工程的“三同时”监督，使其符合职工安全卫生技术要求。
（6）会同设备管理部门负责锅炉、压力容器、压力管道和大机组安全监督工作。
（7）深入现场监督检查，督促并协助检查安全问题，纠正违章作业。
（8）负责各类事故汇总、统计上报工作，主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理。
（9）按国家有关规定，负责制定职工劳保用品、保健食品和防暑降温饮料的发放标准，并督促检查有关部门按规定及时发放和合理使用。
（10）负责对企业各单位安全工作进行考核评比，对在安全生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。
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三、安全基础管理
一、生产经营单位基本条件（1）《安全生产法》规定；“生产经营单位应当具备本法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件；不具备安全生产条件的，不得从事生产经营活动。”（2）《安全生产许可证条例》中对危险化学品、烟火爆竹、民用爆破物品的生产储存单位，提出了取得安全生产许可证应符合的12项条件要求。
（3）《危险化学品安全管理条例》对从事危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用以及进口危险化学品的经营、储存、运输、使用和处理等活动规定了具体条件。
（4）《特种设备安全监察条例》对从事特种设备的生产、使用、检验检测活动规定了具体条件。
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二、安全生产责任落实与规则制度
（一）安全生产责任制落实
（1）生产经营单位主要负责人的安全生产责任。
(2)生产经营单位有关负责人的安全生产责任。
（3）生产经营单位安全管理机构负责人及其安全管理人员的安全生产责任。
（4）班组长的安全生产责任。（5）岗位职工的安全生产责任。
（二）安全生产管理制度
（1）各级人员及部门的安全生产责任制。
（2）综合安全管理制度。（3）安全技术管理制度。（4）职业卫生管理制度。（5）其他有关管理制度。
三、安全生产管理机构
是指生产经营单位中专门负责安全生产监督管理的内设机构，其工作人员是专职安全生产管理人员。管理
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机构的设置和专、兼职安全生产管理人员的配置，是根据生产经营单位的危险性、规模大小等因素来确定的。从事危险性较大的危险物品的生产、经营、使用、储存活动的生产经营单位，必须设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
四、人员培训
1、对从业人员进行全员安全教育和培训是生产经营单位的一项重要义务。
2、对特种作业人员的培训考核
生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可 作业。
3、对主要负责人和安全生产管理人员的培训考核持证上岗
《安全生产法》第20条规定；“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本企业所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力”。
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4、违章作业
违章作业是人员作业过程中违章蛮干的不安全行为的集中表现。主要种类可分为4种
不知型、不知所以型、明知故犯型（习惯性）、失误型。
五、特种作业及人员安全管理
1、特种作业及人员的范围
范围包括；电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械作业（电梯）、锅炉作业、压力容器作业、危险品作业及经国家安全生产监督管理局批准的其他作业。凡从事设备生产、改造、安装、维修、使用的作业人员为特种设备作业人员。
2、特种作业人员培训
特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训。经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业，特种作业人员安全技术考核分为安全技术理论考核和实际操作考核。
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3、特种作业人员复审
特种作业人员每2年由原考核法治部门复审一次。对于未按规定接受复审或复审不合格，或违章操作造成严重后果或2年内违章操作记录达3次以上，或弄虚作假取得特种作业操作证的特种作业人员将被发证单位吊销其特种作业操作证。
4、各省市安全生产监督管理部门依法组织实施本地区特种作业人员安全技术培训、考核和发证工作。锅炉压力容器等特种设备作业人员的考核发证由国务院特种设备安全监督管理部门负责。
5、特种作业人员的管理
申报特种作业人员必须具备以下基本条件；年满18周岁，无妨碍从事相关工种的疾病和生理缺陷，初中以上文化程度且具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。
六、人员安全培训
1、安全教育培训的原则
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（1）依法进行的原则.（2）全员参与的原则。
（3）理论联系实际的原则。（4）规范性的原则。（5）灵活性原则。
（6）巩固性与反复性原则。
2、员工安全教育的内容与形式
（1）三级安全教育；厂级、车间级、班组级安全教育。
（2）转岗、变换工种和“四新”安全教育
“四新”是指新工艺、新产品、新设备、新材料。
3、经常性安全教育。
七、安全警示标志
1、安全色
（1）红色；表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。（2）蓝色；表示指令、必须遵守的意思。（3）黄色；表示注意、警告的意思。(4)绿色；表示通行、安全和提示信息的意思。
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2、安全标志配备原则
安全标志牌的型号，应按照国家标准的规定配备使用。
3、安全线
企业中用于划分安全区域与危险区域的分界线为安全线。根据国家有关规定，安全线用白色，宽度不小于60毫米。
八、作业现场材料码放管理 易燃、易爆物品的现场存放要求（1）存放在现场的易燃、易爆物品必须实施定位管理，并分类存放。
（2）有机溶剂必须盖上瓶盖，以防止蒸发和泄露；保管地点要定期点检，配备消火栓及消防器材，并有“严禁烟火”安全标识；使用场所通风、局部排风系统正常运转。
（3）油类周围严禁烟火。不能在周围进行带火作业。
九、设备的安全选购
1、设备选型
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设备选型除了要满足技术方案要求外，还应满足设备本质安全要求。
2、设备使用中的安全管理 设备使用守则
设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”。（1）“三好”管好、用好、养好。（2）“四会”会使用、会维护、会检查、会排除故障。
（3）设备及其周围工作场地的“四项基本要求”要整齐、清洁、润滑、安全。
3、设备安全生产人员要求 安全要求；
（1）上岗前穿戴好防护用品。（2）不带火种进入工作现场。（3）不吸烟。
（4）上岗前不喝酒。（5）不在现场打闹。操作要求；
（1）牢记生产中的每个不安全部
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位和因素并有防范措施。（2）严格按规程操作。检修要求；（1）设备检修前要与系统隔离（2）动火分析合格后取得动火证
方可动火。（3）检修点要有一名操作工配合。（4）检修中严禁往检修系统中排
放任何物料（5）检修后验收合格。器材要求；（1）消防器材完好。（2）灭火器在规定的使用范围内。巡回检查要求；（1）听泄漏声音。（2）闻泄漏气味。（3）看泄漏部位。（4）记检查情况。（5）及时消除缺陷。
十、安全质量标准化管理
一、安全质量标准化基本内容
是生产经营单位在各个生产岗
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位、生产环节的安全质量工作，必须符合法律、法规、规章、规程的规定，达到和保持一定的标准，使生产经营单位的生产始终处于良好的安全运行状态。落实“以人为本”的科学发展观。
二、安全生产检查
（一）、安全生产检查方式
实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检查、仪器测量的方式获取信息。
1、定期检查
定期检查是指固定时间的安全检查。定期检查注意事项有。
(1)不得随意改变检查时间和人员，要形成制度，要做到规范化。
(2)检查不能走马观花，要落到实处。
(3)每次检查的线路和检查顺序可以不同。
(4)无特殊情况不能取消检查。
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2、不定期检查
不定期安全检查是一种随机进行的现场检查方式，任何时候和任何地点都可以进行安全检查。不定期安全检查注意事项有。
（1）不定期安全检查不等于可查
可不查。
（2）不定期安全检查往往带有目的性，检查内容不一定要面面俱到。
（3）不要不自觉的将“不定期”
变为“定期”，否则就失去了“不定期”的本来意义。
3、专项检查
专项检查是对重点环节、重要工序、关键部位、作业环境、以及新建、改建或扩建工程可能带来新的危险因素的检查。专项检查注意事项有。
（1）能够体现现场全貌或大多数
情形的部门、工序、产品等。（2）不能每次都局限一个小圈子
里，要在大范围内进行抽查。
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（3）不要只把某一项作为对象，抽查要多样化。
4、季节性检查
季节性检查是指为避免因季节变换而照成的危害所做的有针对性安全检查，是一种预防性检查。
5、全面检查
全面安全检查是指对整个生产现场的检查。
（二）、安全生产检查内容
安全检查的内容包括软件系统和硬件系统，主要是查思想、查管理、查隐患、查落实。
（1）查思想
检查企业主要领导和各级管理人员的思想认识是否把安全工作放在首位
（2）查管理
主要是检查企业主要领导是否把安全生产列入议事日程。（3）查隐患
通过检查生产设备、作业环境、第20页
安全设施是否符合安全要求，职工在生产中是否存在着不安全行为等，重点检查工作中的“三违”现象（违章指挥、违章作业和违反劳动纪律），消除作业现场中的不安全因素和事故隐患。（4）查落实
检查企业对国家有关安全生产方面的法律、法规和标准是否及时贯彻实施，对检查出的事故隐患是否及时整改，各项安全管理措施是否落实到位，对伤亡事故是否及时报告并按“四不放过”的原则严肃处理。
四、常用安全防护技术
一、机械安全技术
1、机械伤害类型（1）绞伤；（2）物体打击；（3）压伤；（4）砸伤；（5）挤伤；
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（6）烫伤；（7）刺割伤；
二、机械设备操作安全要求
1、要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处理。
8、工作结束后，应切断电源，并整理
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好工作场所，打扫好机械设备的卫生。
三、电器安全技术
1、触电事故的分类（1）电击。通常所说的触电指的是电击。电击是电流对人体内部组织的伤害，绝大多数的触电死亡事故都是由电击造成的。按照发生电击时电器设备的状态，电击分为直接接触电击和间接接触电击(前者是触击设备和线路正常运行时的带电体发生的电击，也称为正常状态下的电击。后者是触击正常状态下不带电，而当时设备或线路故障时意外带电体所发生的电击，也称为故障状态下的电击)。（2）电伤。电伤是由电流的热效应、化学效应、机械效应等效应对人造成的伤害（电伤分为电弧烧伤、电流灼伤、电光眼等伤害）。
2、触电事故方式（1）单相触电
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当人体直接碰触带电设备其中的一相时，电流通过人体流入大地，这种触电现象称为单相触电。（2）两相触电
人体同时接触带电设备或线路中的两相导体，或在高压系统中，人体同时接近不同相的两相带电导体，而发生电弧放电，电流从一相导体通过人体流入另一相导体，构成一个闭合回路，这种触电方式称为两相触电。（3）跨步电压触电
当电器设备发生接地故障，接地电流通过接地体向大地流散，在地面上形成电位分布时，若人在接地短路点周围行走，其两脚之间的电位差，就是跨步电压。由跨步电压引起的人体触电，称为跨步电压触电。
3、防触电安全技术
直接接触电击预防技术（1）绝缘；绝缘是用绝缘物把电体封闭起来。（2）屏护；屏护是采用遮拦、护
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罩、护盖、箱闸等将带电体同外界隔绝开来。（3）间距；间距是将可能触及的带电体至于可能触及的范围之外。
4、安全电压
我国标准规定工频安全电压有效值的限值为50V。我国规定工频有效值的额定值有42V、36V、24V、12V和6V。凡特别危险环境使用的携带式电动工具应采用42V安全电压；凡有电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12V安全电压；水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。
5、静电危害及安全防护技术
静电事故是工艺过程中或人们活动中产生的，相对静止的正电荷和负电荷形式的能量的事故。（1）、静电的产生
最常见产生静电的方式是接触——
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分离起电。下列工艺过程比较容易产生和积累危险静电。
A、固体物质大面积的摩擦。
B、固体物质的粉碎、研磨过程；粉体物料的筛分、过滤、输送、干燥过程；悬浮粉尘的高速运动
C、在混合器中搅拌各种高电阻率物质。D、液化气体、压缩气体或高压蒸汽在管道中流动或由管口喷出时。
E、穿化纤布料衣服、穿高绝缘鞋的人员在操作、行走、起立等。(2)静电的特点
A、静电电压高。固体静电可达20万V以上，液体静电和粉体静电可达数万V，气体和蒸汽静电可达一万V以上，人体静电也可达一万V以上。
B、静电泄漏慢。由于积累静电的材料的电阻率都很高，所以静电泄漏很慢。C、绝缘导体与静电非导体的危害性。带有相同数量静电荷和表面电压的绝缘的导体要比非导体危险性大。
D、远端放电。根据感应起电原理，静电
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可以由一处扩散到另一处，并可在预想不到的地方放电，或使人受到电击。E、尖端放电。静电电荷在导体表面上的分布同导体的几何形状有密切关系，因此在导体尖端部分电荷密度最大，电场最强，能够产生尖端放电。
F、静电屏蔽。可以用接地的金属网、容器等将带静电的物体屏蔽起来，不使外界遭受静电危害。
G、静电的影响因素多。静电的产生和积累受材质、杂质、物料特征、工艺设备、工艺参数、湿度和温度等因数的影响事故的随机性强。（3）静电的危害 A、引起爆炸和火灾
静电能量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，出现静电火花，在有可燃液体的作业场所，火花引起火灾。在有气体、蒸汽爆炸性混合物或有粉尘纤维爆炸性混合物的场所，火花引起爆炸。
B、静电电击
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静电成造的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。C、静电妨碍生产
在某些生产过程中，如不消除静电，将会妨碍生产或降低产品质量。（4）设备设施静电防护技术 A、环境危险程度控制。
B、采用工艺法控制静电的产生。C、泄漏导走法防静电措施。D、采用静电综合器。E、加强静电安全管理。（5）人体防静电 A、人体接地。
B、工作地面导电化。C、确保安全操作。电气设备安全（1）安全使用条件
A、手持电动工具按电气安全保护措施分Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类共三类。Ⅱ类、Ⅲ类没有保护接地或保护接零的要求，Ⅰ类必须采取接地或保护接零措
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施。
B、使用Ⅰ类设备应配用绝缘手套，绝缘鞋，绝缘垫等安全用具。
C、在一般场所，为保证使用的安全，应选用Ⅱ类工具，装设漏电保护器、安全隔离变压器等。否则，使用者必须带绝缘手套，穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
D、在潮湿或金属构架等导电性能良好的作业场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特备危险场所，应使用Ⅲ类设备。
E、移动式电气设备的电源插座和插销应有专用的接零插孔和插头。
F、专用电缆不得有破损或龟裂、中间不得有接头。
四、防火防爆安全技术
1、燃烧三要素
燃烧是可燃物与助燃物发生的一种发光发热的氧化反应。可燃物、助燃物和点火源是可燃物质燃烧的三个基本要
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素。这三个要素必须同时具备，并且相互作用，才能发生燃烧。缺少三个要素中的任何一个，燃烧便不会发生。燃烧的这三个要素是燃烧发生的必要条件，而不是充分必要条件。三个要素同时存在也不一定能发生燃烧，如果助燃物质的数量不足、火源提供的温度或热量不足，就不会发生燃烧。（1）可燃物。一般来说，凡是能和助燃物发生氧化反应而燃烧的物质，就称为可燃物。（2）助燃物。凡能与可燃物发生氧化反应并引起燃烧的物质称为助燃物。（3）点火源。点火源是指供给可燃物与助燃物发生燃烧反应的能量来源。
2、火灾
火灾是时间上或空间上失去控制而形成灾害的燃烧现象。
3、爆炸
爆炸是物质发生急剧的物理、化学
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变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。
（1）爆炸可分为三类，即物理爆炸、化学爆炸和核爆炸。A、物理爆炸。
物理爆炸是由系统释放物理能引起的爆炸，如压力容器的破裂形成爆炸。B、化学爆炸。
化学爆炸是由于物质的化学变化引起的爆炸，如气体混合物的爆炸、炸药爆炸等。C;核爆炸。
核爆炸是核裂变、核聚变反应所释放出来的巨大核能引起的爆炸。（2）爆炸极限
可燃气体、蒸汽或粉尘与空气的混合物，并不是在任何浓度下遇火源都可以发生爆炸，而必须在一定的浓度范围内才能遇火源发生爆炸。(3)爆炸的危害
A、直接的破坏作用。B、冲击波的破坏作用。
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C、造成火灾。（4）防止爆炸的基本技术措施。A、以爆炸危险性小的物质代替危险性大的物质。
B、加强通风排气。C、隔离存放。
D、采用密闭措施。E、充装惰性介质保护。F、隔绝空气。
G、安装检测报警装置。
五、灭火
1、主要灭火方法(1)隔离灭火法
是把可燃物和点火源或助燃物隔离开。（2）窒息灭火法
大多数可燃物的燃烧都必须在其最低氧气浓度以上进行，否则燃烧不能持续进行（3）冷却灭火法
对一般可燃物来说，能够持续燃烧的条件之一就是他们在火焰或热的作用下达到了各种的着火温度。
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（4）抑制灭火法
使用灭火剂与链式反应的中间体自由基反应，从而使燃烧的链式反应中断，致使燃烧不能持续进行。
2、常用灭火剂
能够有效的在破坏燃烧条件，达到抑制燃烧或中止燃烧的物质，称为灭火剂。（1）水灭火剂
水主要依靠冷却和窒息作用进行灭火（它只能对一般燃烧物使用）（2）干粉灭火剂
干粉灭火剂是一种干燥易于流动的粉末。（3）泡沫灭火剂
泡沫灭火剂是通过与水混合、采用机械或化学反应的方法产生泡沫的灭火剂。（4）二氧化碳灭火剂
二氧化碳比空气重，不燃烧也不助燃。二氧化碳灭火剂是一种气体灭火剂，它是以液态二氧化碳充装在灭火器内。
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五、危险源辨识与事故隐患排查治理
一、危险源辨识简介
1、危险源的分类
危险源与事故隐患是两个既有联系又有区别的感念。事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。而事故隐患是出现明显缺陷的危险源。
2、危险源辨识
是指识别危险源的存在并确定其性质的过程。确定危险源的性质是指确定危险源如何造成损失。危险源辨识的内容
(1)、辨识危险源的种类、危险性质、损害能力。（2）、辨识危险源的数量。（3）、辨识危险源的分布,危险源可能发生的时间、地点。
3、重大危险源分类
重大危险源指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单
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元。
我国在进行重大危险源的申报、普查工作中，将重大危险源分为七大类；（1）易燃、易爆、有毒物质的储罐区。
（2）易燃、易爆、有毒物质的库区。
（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所。
（4）企业危险建筑物。（5）压力管道。（6）锅炉。（7）压力容器。
六、事故报告与调查处理 事故报告和调查处理条例； 条例适用范围：环境污染事故、核设施事故、国防科研事故除外的其他事故。
一、事故的等级划分
1、特别重大事故
是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中
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毒），或者1亿元以上直接经济损失的事故
2、重大事故
是指造成10人以上30以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。
3、较大事故
是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失事故。4.、一般事故
是指3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。
二、事故报告和调查处理的原则
事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
事故调查处理应当坚持实事求是尊重科学的原则
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三、事故报告的时限和部门
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当在一小时内向事故发生地县级人民政府以上安全生产监督管理部门报告。
四、事故报个的内容
报告事故应当包括下列内容
1、事故发生单位概况；
2、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；
3、事故的简要经过；
4、事故已经照成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的经济损失；
5、已经采取的措施；
6、其他应当报告的情况；
五、事故分析
1、事故原因分析
事故原因分析包括事故直接原因和间接原因的分析
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2、事故责任分析
事故责任分析是在查明事故的原因后分清事故的责任，确定事故的直接责任者和领导责任者及其重要责任者
3、分析、制定预防措施
在查明事故原因后，应制定防止类似事故重复发生的措施。
六、事故处理原则
1、“四不放过”原则
事故原因分析不清不放过，事故责任者没有处理不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。
2、实事求是、尊重科学的原则。
3、公正、公开的原则。
4、分级管辖原则。
七、事故应急救援
一、事故应急救援的基本任务
1、立即组织营救受害人员，组织处理或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。
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2、迅速控制事态，并对事故造成的危险进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度。
3、消除危害后果，做好现场恢复。
4、查清事故原因，评估危害程度。
二、事故应急救援的特点
1、不确定性和突发性。
2、复杂性。
八、职业危害与安全防护管理
一、职业性危害的主要种类
1、生产过程中的有害因素
生产是指按生产工艺要求的各项生产设备进行的连续生产作业，与生产过程有关的原材料、工艺毒物、粉尘、噪声、震动、高温、辐射及生物性因素有关。（1）化学因素。
是生产过程中使用和接触到的原料、中间产品、成品以及在生产过程中产生的废气、废水和废渣
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等。（2）物理因素
物理因数是生产过程中的主要危害因素，不良的物理因素都可能对作业人员造成职业危害。（3）生物因素
是生产过程中使用的原料、辅料以及在作业环境中可能存在的某些治病微生物和寄生虫。
2、劳动过程中的有害因素（1）劳动组织和劳动制度的不合理。如劳动时间过长，劳动休息制度不健全或不合理等。
（2）劳动中紧张度过高。如精
神过度紧张，长期固定姿势造成个别器官与系统的过度紧张。
（3）劳动强度过大或劳动安排
不当。如安排的作业与从业人员的生理状况不适应，生产定额过高，超负
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荷的加班加点。
（4）不良工作体位。长时间处
于某种不良的体位，如可以坐姿工作但安排站立，或使用不合理的工具、设备等。
3、生产环境中的有害因素
生产环境主要指作业环境，包括生产场地的厂房建筑结构、空气流动情况、通风条件以及采光、照明灯，这写环境因素都会对作业人员产生影响。（1）生产场所设计或安装不符合卫生要求或卫生标准。（2）车间布局不合理。（3）通风条件不符合卫生要求，或缺乏必要的通风换气设备。（4）车间照明、采光不符合卫生
要求。（5）车间内缺乏必要的防尘、防
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毒、防暑降温措施、设备，或已经安装但不能正常使用等。（6）安全防护措施或个人防护用
品有缺陷或配备不足，造成操作者长期处于有毒有害环境中。
二、生产性噪声的危害与防治
1、生产性噪声的种类（1）机械性噪声
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声。
（2）流体动力性噪声
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声。
（3）电磁性噪声
由于电机中交变电磁力相互作用而发生的噪声。
2、噪声对健康的危害
（1）主要表现为听力下降（2）神经系统表现出有头疼、头晕、耳鸣、易疲倦、易激怒及睡眠障碍等。
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（3）心血管系统表现出心率加
快或减缓血压不稳。
（4）消化系统出现食欲减退、消瘦、胃液分泌减少等。
3、防治噪声危害的措施
（1）工业企业噪声危害标准
规定工作地点噪声允许标准为85分贝，现有企业暂时达不到的可适当放宽，但不得超过90分贝。另有规定不足8小时工作，噪声标准可相应放宽，及工作时间减半允许放宽3分贝，但无论时间多短，噪声强度最大不得超过115分贝。
（2）控制和消除噪声源。（3）合理规划和设计厂区和厂
房。
（4）控制噪声传播和反射的技
术措施。
三、职业健康安全管理体系的运行模式
职业健康安全管理体系是以著名的第43页
戴明管理思想为基础，即“戴明模型“或称为PDCA模型、活动可分为；”计划（P）、行动（D）、检查（C）、改进（A）“四个相互联系的环节来实现职业健康安全管理。
安全无小事、时刻须预防！
“四不伤害”
不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害、不看着他人被伤害。
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