金加工小结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“常用加工工艺小结”。
金工事业部实践总结
我们这组成员在李邦宏导师的带领下，在金工车间进行了为期
12天的学习。这期间，我们学习了普车，普铣，刨床，插床以及加工中心这五个工种的参观与基本操作。
在开始训练的第一天，两组的组长进行了合理的计划与分工。因为我们是两组成员共同来学习的，为了便于大家能够充分、细致、深入的去学习，我们将10个工种进行了划分，两组互相错开学习。并且针对大家的学习目标和需求，各个工种在实训时间上也进行了调整，有的工种比较简单相对而言时间就少一些，有的设备大家想深入了解的，就时间长一些。
第一站：普车（2天）
对于机械、机电专业的教师而言，普车是最熟悉不过的了，因为大家在学校里接触最多的设备也就是普车了。第一天，我们主要是以参观为主，了解生产一线的工人是如何进行批量生产零件的。在参观 的过程中我们就发现了许多新工艺，新技巧，以及不同寻常的工装。我们将这些不同寻常的东西都拍了下来，并且在观察的过程中与一线操作的师傅交流，从中学到了很多。第二天，我们开始了实战训练。在李邦宏导师的安排下，我操作了普车。虽然师傅给我安排了最简单的切断工件的活，但我这一实践的过程中学到了很多。知道如何不用测量就能定总长的方法，同时，也学会了车床上套螺纹的方法与技巧。
第二站：普铣（1天）
普铣对于我们而言，也不陌生，但是平时动手很少，所以一天的时间，我们本着熟悉机床为目的，了解了铣床的总类以及基本操作。当天，有一台机床是铣削四边形的。我们看到了师傅是用分度头来控制角度的，每转90度，铣削一个平面，我们拍了一些照片，便于以后给学生上理论课用。
第三站：刨床、插床（2天）
刨床和插床这两种设备，在学校的车间是不常见的。特别是插床，有这个设备的学校很少。刨床，我们主要是熟悉了滑枕上行程开关的调节。插床，我们小组成员都实践动手操作了。插键槽，看似简单，实际操作起来还是有难度的，特别是在一个工件插削好之后，插刀退出来，抬刀时，插刀的暂停位置的控制，我们总是把握不准，我试了好几次，才成功。有些看起来很简单的东西，但做起来就不那么容易的了，需要长期的工作经验，不断的摸索。
第四站：加工中心（6天）
加工中心，是现代加工业的核心设备，我们花了六天的时间进行了参观与学习。知道了齿轮、螺旋槽的加工，同时，小零件在装夹上的困难时如何设计巧妙的工装来解决的。特别是变螺距螺杆的加工，它的加工方法很独特，在我的思维方向中，螺纹应该的车削出来的，但是，在加工中心上，这种大螺距螺杆而是铣出来的，而且螺距也是变化的。圆弧行的螺纹，可以将铣刀磨成弧形来加工。同时，师傅独特的编程方法，也使我们收获很多。
12天的参观学习，我们了解了一些产品的制造生产过程。熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。同时也了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。工厂中的先进设备，四轴、五轴数控机床还有立式车床，线切割等等我们都收集了一些资料，拍成照片或者拍成视频，便于以后的理论与实践的教学。
在这期间，虽然收获很多，但也存在着不足，在后期的实训工程中，要勤问、勤思、勤动手，充分利用好在企业实践的时间，争取更大的收获。
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