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金加工车间的现场管理制度
1目的生产现场管理制度规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
加工中心及制造部。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调各项工作。
3.1.2对现场管理出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检（全检），检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到三不放过：
1、责任者查不清不放过。
2、事故原因不排除不放过。
3、预防措施不落实不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到：不合格的产品不投产、不合格的产品不生产、不合格的产品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”：待处理区（白色标识）、不良品区（红色标识）（返工、返修、报废、让步接收、报废）、合格品区（绿色标识）。做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格遵守工艺规程，执行工艺纪律。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,技术发展部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.4严格执行标准、图纸、产品工艺规定的技术参数要求，不得擅自修改或变更，如需修改或变更工艺和技术参数，应提出申请，并经试验鉴定可行，报请技术发展部审批后方可用于生产，生产现场要保持工艺文件的时效性、统一性、正确性、一致性。
3.2.5合理化建议、技术改进、新产品试制必须用低价值的近似材料进行试验，鉴定合格审批后纳入有关工艺文件方可用于生产。
3.2.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.7生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.8合理使用设备、量具、工装夹具，保持良好的精度和待用状态。
3.3定置管理
3.3.1工件、工装器具按区域按类放置，合理使用。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的 操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并各自按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故报车间领导，,重大事故公司领导。
3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失。发现故障立即停车、通知维修人员检查处理。
3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。消除安全隐患，防止重大事故发生。
3.4.9操作人离岗位要停机,严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统及安全装置齐全可靠 3.4.12 设备因生产任务不饱满长期停用时，加工中心应每星期开启空驶15分钟左右（数控机床每月开启空驶15分钟左，保持设备各润滑系统正常运行，防止各传动机构老化锈蚀。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1量具使用前必须先检查量具的正确性和精度是否符合要求，使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，不与工具混放。
3.6.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检验室检查、修理、鉴定。
3.6.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
3.6.1.3所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制计量器具应送检验室检查校验，合格后登记编号，纳入量具的统一管理后，办理入库、领出手续，生产现场不得使用无编号的计量器具。
3.6.3严禁用精密度较高的计量器具测量粗糙工件，更不准作为它用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报检验室批准。
3.6.5生产部门按生产需要配备的计量器具应提前申请。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，按《计量器具管理制度》处理。
3.7能源管理
3.7.1积极履行节能降耗职责，不开长明灯、不开无人灯，杜绝大马拉小车，减少设备空驶时间。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水、长漏气现象，杜 绝空车运行。
3.7.4未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想作风过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力提高岗位技能。
3.8.6认真填写各项记录、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、材料损耗等等。
3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工装器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到定置、整齐、规范、清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持生产现场文明管理、文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好晨例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，如遇意外应首先确保人身安全，第二保证设备安全，第三保证工件的安全。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9重点设备(如加工中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩
质保部每周最少1次不定时对生产现场进行抽样检查，并将检查结果及时报告受检部门进行整改，如整改不及时，将监督相关部门在季度考核中扣除有关管理人员的考核分。对于整改及时，质保体系的运行良好的部门将作为年终先进个人和先进部门的考核依据。
QQ:1563447514
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