质量事故及问题处理总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“质量事故总结报告”。
一、第一跨箱梁下倒角露筋，缺料。
二、第一跨浇注过程中底板翻浆严重，底板堆积加厚。
三、第二跨张拉纵向束FR41管道进浆堵管。
四、第二跨顶板束TL21张拉过程中混凝土崩裂。
五、第二跨预应力管道串管，无法压浆。
六、第三跨底板束BR11,BR12部分钢绞线张拉工作长度小于有效张拉工作长度。
七、第三跨张拉纵向束FL41管道进浆堵管。
八、8#墩支座垫石地角螺栓孔位置预埋错误。
一、箱梁下倒角露筋缺料。
二、第一跨浇注过程中底板翻浆严重，底板堆积加厚。
原因分析：由于雨天施工，导致混凝土坍落度增大，模板湿滑，腹板混凝土从底板翻出，致使底板严重超方。为了控制翻浆，腹板振捣不到位，跨中45cm厚腹板混凝土不能在腹板下倒角位置有效堆积充填密实，导致缺料。
处理措施：对下倒角不密实部分进行清理凿毛，从新浇筑倒角混凝土。
处理效果评估：新旧混凝土结合效果差，会对箱梁截面特性造成一定影响，而且腹板管道周围存在空洞，该方法未对其注浆填充。
三、第二跨张拉纵向束FR41管道进浆堵管。
发生情况：张拉FR41时，实际伸长量在同等张拉力百分比作用下小于理论伸长量，50％张拉力伸长量实际值为90mm左右（理论值为300mm左右）。原因分析：预应力管道破损，致使混凝土进入管道，造成堵塞。
处理措施：该束锚固端位于6#墩梁端，采用两端张拉处理。在张拉端张拉至100％张拉力，伸长量为210mm，在锚固端，使用25t千斤顶进行逐根张拉，分2次张拉到100％。压浆处理措施：通过张拉端张拉所得伸长量推算出堵管的大致位置，使用电动钻头从腹板外侧管道高度位置水平钻进，破开管道后，使用空压机通风，以确定堵管部分两端位置。两端孔道找到后，在堵管部分前后进行分段压浆，由钻孔排浆。处理工艺：锚固端首次逐根张拉至设计张拉力的80％，记录逐根张拉顺序及单根伸长量（后张拉索比先张拉索伸长量小）；次日再逐根张拉至设计张拉力的100％，扎拉顺序与上次相反，记录伸长量（后张拉索比先张拉索伸长量小）。在张拉至100％张拉力过程中，频繁发生钢绞线断丝事故，断丝位置在锚固工作夹片与张拉顶之间。
处理效果评估：由于逐根张拉过程中，先张拉索对后张拉索的禁锢限制作用，整体伸长量并不理想，最终伸长值要小于460t千斤顶张拉所得最终伸长值。
四．第二跨顶板束TL21张拉过程中混凝土崩裂
发生情况：当460t千斤顶张拉TL21至90％设计张拉力左右时，锚垫板后部混凝土崩裂，锚垫板被拉裂回移。
原因分析：顶板束锚垫板放样安装时，未按照设计图纸提供数据安装，实际位置比设计位置高出5cm左右，导致锚垫板上缘距离顶板上缘高度缩小，混凝土覆盖厚度减小，是混凝土被拉裂的主要原因（其它因素还有诸如混凝土骨料少砂浆多，没有安装锚下钢筋网片等）。处理措施：1。清除破碎混凝土；2。凿出半米长楔口混凝土槽；3。从新安装锚垫板，在锚垫板前设置4cm厚钢板，以达到扩散压力的目的；4。安装锚下钢筋网片；5。浇注环氧树脂；6。钢绞线张拉工作长度不割除，埋入下一跨混凝土中；
处理效果评估：环氧树脂具有凝固快，强度高的优点，但抗老化能力差。
五．第二跨预应力管道串管，无法压浆
发生情况：使用空压机检查管道畅通情况时，一端压气，两端有气流输出
原因分析：在施工缝处，由于连接器套筒与相邻束管道距离很小，而且套筒与混凝土密封措施不到位，导致相邻管道连通。由于压浆束的同排束为下跨张拉，所以张拉束压浆会造成水泥浆进入下跨张拉束堵塞管道的后果。
处理措施：一种方法是该跨不压浆，等下一跨张拉完毕后，与下一跨压浆束一起压浆，这样需要在该施工缝处将压浆管道用塑料铁丝管到桥面上。第二种方法是在压浆束压浆完毕之后，立即通水冲洗相邻通过束，以达到防止堵管的效果。
处理效果评估：第一种方法中，如果塑料铁丝管与压浆接头接合不配套，连接不紧固，容易在接头处暴开，导致压浆困难。第二种方法中，冲洗相邻通过束会造成压浆束压浆不满。
六．第三跨底板束BR11,BR12部分钢绞线张拉工作长度小于有效张拉工作长度。
原因分析：钢绞线下料疏忽。
处理工艺：1。使用25t千斤顶张拉短索至50％设计张拉力。
2．安装460t千斤顶，安装除短索以外的其他钢绞线的工具夹片，张拉除短索以外的其他钢绞线至50％设计张拉力（注意：此处张拉力应该换算成扣除短索以外的钢索数量张拉力）。
3．刚体回油，安装所有钢绞线的工具夹片，然后张拉至100％设计张拉力。
七．第三跨张拉纵向束FL41管道进浆堵管
发生情况：张拉FL41过程中，在第一个缸体行程里，
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