产品质量事故处理管理规范由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“产品质量事故处理记录”。
产品质量事故处理管理规范 1.目的为保证产品质量，提高员工责任心与团队合作精神，落实质量责任制，特制定本制度。
2.适用范围
适用于在公司与产品相关的所有质量事故。3 职责
事故直接责任者：负责产品质量事故及时、如实汇报，并全力配合产品质量事故的调查。
事故发生部门负责人：负责确认事故内容及性质，及时通知品控部并汇报总经理。事故产品的处理等
品控部：负责组织对产品质量事故进行进一步详细的调查，制定纠正预防措施并予以监督实施。
人力资源部：负责对事故责任人及相关人员给出处理意见。
总经理：负责对质量事故处理意见的审批，处罚意见的审批。4 内容
4.1 产品质量事故的定义与划分
4.1.1 产品质量事故指从物料采购到产品品生产、贮存、流通、使用各环节中各种因素造成影响产品内、外质量指标的后果，对公司、客户及消费者相关方面造成巨大损失的结果。
4.1.2 重大产品质量事故
4.1.2.1 生产过程中因质量问题造成成品整批或数批报废整改的。
4.1.2.2 因质量问题造成整批或数批退货、勒令停止供货，或严重影响到公司声誉的。4.1.2.3 商检、质监等政府机构经检验（送检、抽检）判定为不合格的。
4.1.2.4 因交叉污染、物料错用、误用或因用户投诉中已被确认的质量问题，对消费者健康造成安全的。
4.1.2.5 公司内因生产、储存等管理不善，造成成批物料（包括成品、中间产品、原辅料、）不能使用的。
4.1.2.6 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以上者。4.1.3 一般产品质量事故
4.1.3.1 因产品质量问题造成直接经济损失50000元以下者。
4.1.3.2 因交叉污染、差错或其它质量问题，但未流出公司或未对消费者健康造成威胁的。4.1.3.3 交叉污染（指在产品出厂前发现并杜绝，未流入市场）。
——
成品中引入异物（包括成品中混入昆虫、蚊蝇、鼠类、金属、玻屑、泥土、黑点、纤维、毛发、等异物）
——不同品种的成品或半成品相混
——
同品种不同规格、批号的成品或半成品相混 ——
不合格品混入合格品
4.1.3.4 差错（指在产品出厂前的某个环节发现并杜绝）。——
因计算错误、领发料、投料错误，造成经济损失 ——
检验工作中错检、漏检、错判等
——
生产过程中三氯不合格、净重不足、喷码错误、装错、多装、少装等 4.2 产品质量事故的处理原则
4.2.1 任何时候都应坚持预防
4.3.5.2 根据各部门统一达成的纠正与预防措施，执行部门对产品进行相应的处理，品控部负责产品处理过程的确认与监督。
4.3.5.5 质量事故中出现的不合格品按照《不合格品管理程序》处理。4.3.6 处罚制度：人力资源部、总经理对质量事故处理意见应依据：
4.3.6.1重大质量事故，视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于500元的罚款、留厂查看、开除等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于1000元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。
4.3.6.2一般质量事故：视情节严重程度，事故造成人予以最低不少于100元的罚款、留厂查看等处理措施；其直接领导人及部门负责人予以不低于200元的罚款，撤职、留厂查看、开除等处理措施。
4.4 相关责任人员的培训、考核
4.4.1由事故发生部门组织对相关责任人员进行培训，并将培训记录纳入个人培训档案。4.4.2由品控部对相关责任人员进行考核，并有考核记录。经考核合格允许继续上岗，不合格者继续培训，至培训考核合格为止。
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