焊接终总结 王由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“焊接工作总结”。
年度管理评审报告
呈报部门：焊接课
呈报对象：总经理
报告日期：2010年1月8日
报告主题：焊接课2009年度管理评审
回顾2009年的烧焊课，我们在本着“遵循公司规章制度，努力完成公司目标”的总原则下保持“井然有序生产，持续有力改善”！的生产风貌！现对焊接课一年的工作向公司做以下汇报。
焊接课于09年7月公司考虑到焊接工艺的复杂性和独特性决定从制造课分离出来进行单独管理。在各级领导的帮助下焊接完成了各项管理规划，迅速让生产走上了正规
一）目标达成率。
2009年在焊接所有员工的努力下，焊接2009年7月到2009年12月目标达成情况如下：
生产计划达成，目标值：100%实际为：95.3% 评级工伤，目标值：≤1次实际为：0次 轻微工伤，目标值：≤4次实际为：2次
产品不良率，目标值：1000（PPM）实际为：9902（PPM）
二）环境管理
1、在各方的努力下，公司给我们车间配备了大型的吸尘器确保粉尘污染指数不超标以及超大型逐流风扇保证车间内的空气能沟循环畅通！
2、大家知道：烧焊时辐射较大对员工的身体健康有影响，为了员工可以健康的工作2009年我们给现场的每位员工都配备了牛皮围裙并在各个工位之间增加了挡光板，做到对员工身体最大限度的保护。
3．人员设备：根据生产需要，焊接车间新增加了一条A123生产线。新配置了松下CO2焊机4台，松下氩焊机6台，ESAC的CO2焊机2台，增加焊接工作台7 个，人员新增到了47人。按现在的设备、人力技术，焊接的综合生产能力在原有的基础上提升了两倍左右多。
三）人员稳定方面
4．员工培训：根据实际情况对员工做了《表面保护》、《焊工安全管理规范》、《焊接残余变形》、《焊接设备操作规范》、《焊接过程控制》、《生产车间5S》等理论方面的培训，每月进行一次技能考核，针对A123项目对全体焊接员工做了专项培训。通过这些方面的培训，使焊接员工的个人技能、责任意识及团队精神都有了较大的提升。
5．焊接员工分配：
(1)打磨工：劳动强度大，工作环境差，都不愿意去做这个岗位的工作。通过了解，我们向公司提出了几方面的建议：①降低招普工的标准：只要初中以上文化，40岁以下，身体健康即
可。②纳入技工标准进行定额管理，工资上线也有所提高，让他们有在焊接做下去的决心。③从技术上给予现场指导，从打磨机的使用到产品的不同要求，给予了不同程度上进行指导。
(2)焊工：根据上述情况进行了调整。我们对老员工进行了技能和品质意识的培训，让他们能给新进员工起传帮代的好作用；同时也加强了班组建设，重在培养组长的营理意识，在每个周会提出焊接课一周来的不足、缺陷等，让其改进、提高、不断进步。通过这几个月的验证，有很明显的改进和提高，但也需进一步的努力和严抓。
(3)候补员工：现准备招收技校毕业学生进行全方面的培训，慢慢形成新的人力资源，来代替后续人员的流动。
(4)焊接工程师：因焊接部门刚成立不久，工程技术也刚刚步入本行业，我们需要对A123产品的工艺进行不断的改进、优化，也要再制定其他新产品的SOP；同时给现场做一些工装治具。
6．生产计划：缺乏一份完整的产能评估资料，如单件工时不完整、前工序物料配套生产不协调，严重影响本工序生产属于焊接课比较脆弱的环节。自身经验可能也不够丰富，对生产的主动理解不太到位，加上一人肩负多份职责，工作也心有余而力不足。所以，对于一直急于整理一份本部门完整的相关数据资料还未到位。
7、生产质量方面：本着“不收不良品，不做不良品，不转不良品”的原则。宣导“产品一次性做好是提高生产效益的最好办法”。让品检参与生产过程控制，督促员工加强首检，过程中加强自检。提倡“谁产生不良品谁无工时返修”的管理理念，批量不良主管，组长受连带责任全员参与品质建设提高整体品质意识。
8．安全生产：我们从5S管理中强化易燃易爆物品的存放；员工防护用品的佩戴方面都做了很强的要求。取得了有一定的效果，但从员工意识还有待增强。
从以上几方面可看出工作的努力成果等，营理规划、目标设定等有很大一部分还未能达成，但从中又可以看到很大的希望。通过不断的总结分析得出：①焊接课独立不久加上自己刚入公司，对公司各方面都不太了解，很多事情都是在不断的学习中工作的。②在现场技术力量薄弱的情况下，我把大部分的时间都用
在了解决眼前现场的问题了。③对员工的培训、不良品的纠正等都是在现场就地指导讲解，对员工的系统培训还不多，员工的执行力度不够高，有待加强。④操作营理性文件没有完善，对组长及员工具体考核方案没有完善。
综合以上的总结，焊接课来年将在以下几方面进行展开：
1．员工理论知识、技术水平及素质修养等的培训要增加，培训内容通俗易懂，焊接员工容易接受理解，能够对员工的素质、技术等有所成效，做到培训有考核有结果有成效，能够真正的起到有效提高公司效益的作用。我们焊接课将在接下来的半年内进行集中培训，争取尽快见效。
2．统计生产的单件时间，并尽快投入试用，以更好的对员工进行考核，同时对打磨、拉丝、喷吵工序进行整合，便于相关的管理。
3．加强班组建设，使部门的各项目标从基础上得到稳定。对班组长进行强化培训，进一步细化绩效考核内容，用有力的数据进行分析改进，推进产品的效益。
4．增加人力资源(1名生产助理和1名焊接工程师)，调整组织架构，从而使得部门的各项工作细化、责任明确，提高焊接课的生产质量和效率。
5．进一步完善工艺指导、生产操作等相关文件的管理，让工装治具、工艺文件走在生产前面，真正起到指导作用，同时在相关培训方面要加强焊接人员的识图能力。
6．了解压力容器的认证程序，准备相关材料，组织相关资源，争取三个月把相关的资料整合好，能够顺利完成公司的压力容器生产认证。
7．实行焊接定额工时管理，通过生产编排单来安排员工的每日生产任务，并从这项管理的效果中得出员工的生产效率和每月相关的绩效考核。
焊接课 王继华
2009/12/16
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