双联拱涵施工工序总结_拱涵工程施工工艺

其他工作总结 时间:2020-02-27 10:35:06 收藏本文下载本文
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双联拱涵施工工序总结

一、工程概括:

本合同段起点位于溆浦县仲夏乡桐木坨村,经红花圆村。起点桩号

K98+400;终点桩号K103+080,路线全长4.68公里,总投资2.66亿元。本合同段共设置涵洞工程;钢筋砼盖板涵2道;钢筋砼拱涵通道10道,其中K98+780处为双联钢筋砼拱涵,该拱涵长为84m,断面尺寸为2—4×4,从2010年6月26日进场施工,在项目部的大力支持和指导下,广大员人们迎酷暑、抢晴天、战雨天、克服一切困难,历时69天,于2010年9月2日完工。

二、施工方法

双拱涵基础设计为80㎝厚的M7.5浆砌片石,底板为C20的钢筋砼1m厚,拱墙、拱圈为C25钢筋砼60㎝厚。

1、施工前测量人员进行准确的定位测量,基础土石方采用机械配合人工开挖,严格按测量的位置、标高进行开挖,尽量减少超挖,同时按设计的坡比对周边进行刷坡,防止出现边坡坍塌。

2、基础浆砌片石采用人工分段砌筑,砂浆用SJ500搅拌机场拌制,砂浆采用挤浆法施工,并达到砂浆饱满,沉降缝2㎝的硬性泡沫填塞预留。

3、底板和拱墙砼采用定型组合钢模板按设计的沉降缝,进行分段、浇筑,底板砼采用分块跳隔浇筑,混凝土在搅拌站拌和,采用罐车运送至现场,用20t的吊车直接送到指定的模板内,浇筑时用振动棒分层振捣,每层控制在30㎝左右,以达到振捣密实。钢筋在现场按设计图纸的规格尺寸进行制作安装。

4、拱圈混凝土;拱圈模板采用移动式的定型组合小台车模板,模板分内外两层,拱顶外模预留1m宽的缺口,以便混凝土从缺口而入,实行分段浇筑,采用预做的砂浆块做钢筋保护层,混凝土同样采用吊机将混凝土直接吊送至预留口内,浇筑24小时后拆除外模,用无纺布或稻草将混凝土表面覆盖,同时进行洒水养护,底模小台车脱模时间一般不得少于48小时后进行。涵洞拱圈施工采用左右交错施工,以便机械施工。待整个涵洞浇筑完后再进行最后一道工序防水施工。

三、施工总结 双联拱涵在一般公路建设中少见,通过本次双联拱涵洞施工,我作为一名刚参加工作不久技术员,从施工中又学习到一些新的施工工艺知识,积累了经验,为今后的工作奠定了坚实的基础。

1、双联拱涵洞施工主要有一个特点;基础开挖面积宽大,工程量大,基础一旦开挖就要及时施工,不然一下雨就会给施工带来不便,也会增加成本的投入。另外凡设置双联拱涵段地带,通常为土石填方段,如果施工不及时,会严重制约路基填方施工,所以对施工人员和机械设备组织上要求多、强,在开工前必须要做好充分的准备,组织强有力的施工班组,对工程进行突击施工,尽量缩短工期,更有效的减少工程成本。

2、涵洞基础开挖时要严格控制好开挖尺寸和涵底的设计高程,尽量避免超挖,以免增加材料的使用而导致成本的增加。

3、模板必须采用组合钢模,这样便于加固,立模时要严格按测量的位置架设,采用钢筋螺杆对啦,为能使螺杆能多次使用,在螺杆上传上塑料管,拆模时将螺杆拔出可再次使用。模板要做到横平竖直,控制好设计的断面尺寸,在立模前对模板进行全面检查处理,除锈、打磨、涂脱模剂,以保证浇筑混凝土脱模后的外观光泽平整,立模完成后,要及时通知监理到场检查立模后的尺寸是否符合设计要求。

4、混凝土浇筑;一个涵洞的外观关键就在于混凝土浇筑的好坏,所以在浇筑砼时一定要派专业技术人员进行现场指挥,混凝土浇筑时必须采用窜筒结至离工作面1~2m高处,防止混凝土下料过高而产生离析。混凝土振捣要派专人负责、分层振捣,每层振捣的厚度控制在30㎝以内,特别是模板周边和角落处要加强振捣,确保振捣密实,防止拆模后出现蜂窝麻面,影响涵洞的外观质量。实验人员要严格控制好混凝土的塌落度,一般为80~100㎜。浇筑混凝土前要做好充分的准备工作,妥善调节好各工序的衔接,防止因混凝土供应不上而导致出现工作缝。同时控制好材料的使用,严禁造成浪费,而使成本增加。

5、钢筋使用;在双拱涵施工中,钢筋的使用控制至关重要,在施工前技术人员对钢筋工要进行详细的交底,要求员工严格控制好钢筋的调配和下料,按照图纸合理使用钢筋,严禁随意切断钢筋,造成人为的浪费,而导致成本增加。

6、混凝土养护;混凝土的养护也是影响外观质量的重要环节,要安排专人负责养护工作。当混凝土浇筑24小时后应立即进行洒水养护,特别是在夏季施工,混凝土脱模后及时采用无纺布或其它吸水性材料进行覆盖,用小型抽水机配合人工洒水养护,养护时注意洒水要均匀,一般隔2~3小时撒一次水为宜,以防止混凝土出现泪痕和鸡爪花纹,影响混凝土的外观质量。

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