二期试生产过程中可能出现的安全问题和对策由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“安全问题重复出现”。
试生产（使用）过程中可能出现的安全问题
和对策及采取的安全措施 预防油品泄漏安全措施 1.1管道防泄漏
1.1.1工艺管线壁厚的确定，在考虑满足设计压力的同时，还考虑如下：（1）事故状态下或误操作情况下发生水击或膨胀对管线产生的影响。（2）油品中硫介质对管线的腐蚀。（3）满足管线施工和运行时强度的要求。1.1.2管线运行稳定性分析
（1）对油库各种操作工况及事故工况进行分析，管线壁厚符合安全运行要求。（2）对油库工艺管线进行应力分析及管线稳定性分析。地上工艺管线可采用自然补偿和方型补偿方式消除管线应力。
（3）加强工程建设质量前期设备设施采购、现场施工与后期峻工验收全过程监督管理以及试生产准备中单机和水联动运行中存在问题整改落实。1.2储罐防泄漏
1.2.1储罐罐前安装双道阀门，油罐根部阀门为手动阀，一般情况下为常开阀，只有在事故、维修情况下关闭。第二道阀门采用电动阀门，为生产、运行控制阀门；罐根部阀与电动阀之间安装大拉杆波纹补偿器，以防止由于地震或地面沉降对管线、油罐产生的破坏。
1.2.2为了防止储罐地基不均匀沉降造成的罐体变形，折皱、开裂，油库的抗震设计烈度为7度，桩基的安全等级按1级设计，储罐基础承台设置多处沉降观测点。由工程部专业定期对储罐基础进行监测。
1.2.3 浮顶储罐采用一、二次密封，一次密封采用三芯式泡沫软密封（浸液式安装），二次密封采用L型弹性刮板式结构，减少油气蒸发浓度。1.2.4油罐防腐采用油罐涂漆和阴极保护两种方式。
（1）储罐罐底上表面、5万m³以上外浮顶储罐和1.25万m³内浮顶储罐的罐壁内表面及3万m³以下储罐罐壁下部2m均经喷砂除锈后，涂刷防静电类耐油防水防腐涂料，要求涂料耐油、耐沉积水、绝缘，具有良好的抗阴极剥离能力。（2）由于油库位于沿海地区，当地空气湿度大，且含有一定盐分，油罐外表面
易受海洋大气的腐蚀，因此罐底板下表面、罐外壁及金属结构附件、浮顶上表面做了防腐涂层。
（3）储罐罐底上表面设置牺牲阳极阴极保护系统。牺牲阳极阴极保护系统采用复合锌材料的阳极块。
（4）储罐浮顶下表面、浮板外边缘板外表面、浮顶立柱及内件等表面，经喷砂除锈后，涂刷浅色耐油导静电防腐涂料，具有稳定的导静电性能。
（5）储罐罐底外表面（和基础接触一侧）设置外加强制电流阴极保护系统，由辅助阳极、参比电极、恒电位仪及相应的电缆组成，其中辅助阳极采用高性能的柔性阳极。
1.2.5为了防止操作人员误操作导致原油冒顶和抽空，油库油罐设置了计量级雷达液位计，并在储罐高点和低点设置高、低液位开关进行高、低液位液位报警。当高高液位报警时，联锁关闭罐前进油阀；低低液位报警时，联锁停输油泵。2 预防火灾爆炸措施
2.1消防管线沿罐组防护堤呈环状铺设，与一期消防水系统连接贯通，总供水量可达721 l/s。消防泵棚除电动泵、柴油机泵外，另设有一套稳高压系统，将系统管网压力控制在0.3-0.6MPa，确保管网充水。
2.2库区给水统一设置三个供水系统：自来水（加压）供水系统、消防水供水系统、泡沫消防供水系统。此外，另增加一条海水补给管线（配有海水泵站一座），供消防急需时使用。
2.3库区新增2座3000 m³消防水罐，系统与一期消防供水联网总蓄水量达到12000 m³，能满足一次灭火需要。
2.4库区罐组四周设有9 m宽、转弯半径大于12 m的环状消防通道，每隔60m配设一组泡沫栓和消火栓，5分钟内泡沫液或冷却水可到达库区最远端。2.5每座储罐顶部均设有固定泡沫、喷淋冷却水系统和热点多点探测器，信号传入中控室执行实时监控和远程操作。
2.6库区泡沫灭火系统采用3%水成膜泡沫液，设有3座10m³平衡压力式泡沫比例混合装置。泡沫混合液管线和泡沫比例混合器在使用后及时清洗和放空。2.7每季度清理一次泡沫发生器过滤网内的杂物，确保泡沫发生器的畅通。2.8储罐顶部平台对称位置，分别设有3～6只分水器和操作平台，另外在罐组隔
堤处还配设2只分水器，防止局部火灾并定期检查。
2.9雷雨季节前至少试验一次喷淋水系统和泡沫系统出水情况，确保管路和喷淋水系统的畅通，在试验后及时补充消耗的消防水和泡沫液。3排水系统安全措施
3.1根据清污分流原则，排水分罐顶前15分钟初期雨水（含泵站地面冲洗水），库区清净雨水（含罐顶15分钟后清净雨水），洗罐污水及生活废水四个排水系统。并设置含油污水池（有效容积约3750 m³）、2座应急罐（有效容积约10000m³）、雨水监护（应急）池（有效容积约2.5万m³）。
3.2库区雨水经罐区水封井（平时阀门常关），流入雨水监护（应急）池收集，后再通过溢流（平时阀门保持常开）排入库区外河道，停滞后通过海堤闸板阀（平时阀门保持常关）随潮期排入大海。
3.3罐顶雨水通过中央排水孔进入排水管道，通过罐顶雨水切换阀，可实行远程操作，雨水前15分钟进入含油污水池，15分钟后切入雨水系统，做到清污分流。3.4洗罐、码头污水经污水管网，排入处理能力为100m3的库区污水处理场，经处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准排放。
3.5生活废水经收集后经化粪池及隔油池初步处理后，送岑港环卫所做进一步处理。防雷击、防静电安全措施
4.1库区生产区域按二类防雷建筑物设防，其余按三类防雷建筑物设防。库区储罐采用独立防雷防静电接地网，接地电阻值小于10欧姆。
4.2罐顶操作平台应保持清洁，不遗留原油和其它杂物；取样口平时处于密闭状态。
4.3每月检查一次储罐浮盘上是否有积油和锈渣，并及时清理，防止锈渣内存留的硫化亚铁自燃着火。
4.4在雷雨季节每两周检查储罐静电接地，确保接地接触良好。作为试点，在TK119、TK120两座10万罐一次、二次密封空腔内安装8台可燃气体检测器以及氮气喷嘴，主动检测可燃气体浓度，必要时采用氮气稀释，防止雷击起火。4.5在雷雨季节，每两周检查一次油罐安全监控系统和消防泡沫系统是否正常，及时消除隐患。
4.6操作工进入生产区域穿戴防静电工作服，上罐作业前必须释放人体静电。4.7每两周检查一次油罐及附件等设施的状况，如有异常情况及时处理。4.8每年在雷雨季节前，安排舟山市质量检测中心对防雷、防静电设施进行检测并出具报告，对检查出来的安全隐患及时采取措施进行整改。5 视频监控系统安全措施
5.1库区采用数据采集与监控系统（SCADA）进行控制，操作人员可在中控室内监视库区的生产及设备运行情况，实现整个库区的生产管理和生产调度，同时集散控制系统能够对越限会产生危害的参数实行联锁及报警。
5.2在罐区、码头、泵房等重要设备区域配置有电视监控系统，实现生产、设备运行及消防安全实时监控，通过电缆将远程实时监控图像传送到中控室电视监控中心，电视监控系统24小时有中央控制室内操负责监视。5.3确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。5.4保持摄像机镜头清洁、图像清晰。5.5电视监控记录至少保存一周。
5.6电视监控系统与火灾报警系统联动每月测试一次，保持完好。6 火灾自动报警与可燃气体检测系统安全措施
6.1库区设有消防火灾手动报警按钮，中控室、码头消控楼、配电间、消防泵房等辅助用房另设置感烟探测器，即在发生火灾时，现场人员通过火灾报警按钮报警或信号传送到消防控制室和中控室。
6.2每月试验一次火灾自动报警系统，在雷雨季节每两周试验一次火灾自动报警系统。若发现发现自动报警不能正常运行，及时采取措施进行整改，确保火灾自动报警的准确、及时和有效。
6.3每年在雷雨季节前安排舟山市质量检测中心对火灾自动报警系统进行一次检测并出具报告，对检查出来的安全隐患及时采取措施进行整改。
6.4每座储罐四周、泵棚、码头泊位等重要部位设置固定式可燃气体检测仪，检测该处可燃气体浓度，信号传送至中控室，可实行远程监控。中控室另配有2台便携式可燃气体检测仪，便于在巡检时检测，消除隐患。
6.5定期对固定式可燃气体检测仪的零位漂移、显示故障等进行检查，每年报送舟山市质量检测中心进行检测并出具报告，对检查出来的安全隐患及时采取措施
进行整改。电气系统安全措施
7.1库区采用10kv与 35kv双系统供电，另备有两台400kw移动式应急发电车。7.2每月至少检查一次油罐电气系统及附件有无异常，如有问题及时修复。7.3变压器中性点接地、电气安全接地、消防接地及其他需要接地的设备均共用基础接地，接地电阻值小于1欧姆。8 其它安全措施
8.1雷雨天气原则上避免进油和出油作业，若生产工艺要求不能中断操作，应降低流速并加强监护。
8.2控制油品输入输出的初始流速（1m/s）和最大流速（4m/s）。
8.3储罐在进油、出油和调和作业时，除标准要求之外，不应进行采样、检尺和测温。
8.4罐组内进行检修作业时，必须事先办理相应作业票的申请手续，组织作业人员安全教育。有毒有害作业防护对策措施 9.1油蒸气
油罐采用内浮顶、外浮顶油罐，相对来说油气挥发量少，正常生产条件下，可以保证油气浓度低于国家标准中所规定的工作场所有害因素职业接触限值中短时间接触容许浓度值。为防止操作工人在正常工作时受到有毒油气的危害，采取如下防护对策措施：
9.1.1库区控制室、值班室等作业人员集中停留的室内场所，设置于上风向、高地势处。一般无油蒸气聚集，必要时采用室内强排风装置。
9.1.2输油泵房、阀区等场所均为露天设置，保证工作人员不受油气的危害。9.1.3在特殊有毒、有害场所，如输油泵棚和消防泵房等设置安全防护标志。9.1.4油泵选用性能良好的轴封装置，以防油品渗漏。9.1.5各作业区域配备适当的防毒口罩和空气呼吸器。9.1.6为直接接触油品作业的人员，配备去油污防护用品。
9.1.7作业场所设置急救药箱，以便在油品溅到作业人员身上时，能及时进行药物处理。
9.1.8设置专用衣柜放置工作服，作业人员衣物不能和工作服公用一个衣柜。9.1.9设置急救预案与措施，便于发生急性中毒事故时，进行紧急处理。9.2硫化氢
在油品储运过程中，油品中的硫份，在一定条件下转化成硫化氢从油品中逸出（渗透至罐壁与水中），在一定的空间聚集形成较高浓度的硫化氢气体。在油库油罐、污水处理场、容器等检修与清洗时，作业人员需要进入有限空间，受到积聚的硫化氢而引起中毒。
9.2.1建立受限空间作业许可制度，对受限空间作业进行管制。（1）对受限空间进行通风处理，防止积聚硫化氢等有害气体。（2）受限空间作业必须经硫化氢分析仪分析合格。（3）受限空间作业人员各项保护措施齐备。（4）受限空间外设置监护人，并有完善的救援措施。（5）作业人员配置空气呼吸器或防毒半面罩等。9.2.2急救措施
（1）皮肤接触，脱去污染的衣着，立即用流动清水彻底冲洗。
（2）眼睛接触，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
（3）吸入，迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止者，立即进行人工呼吸（勿用口对口）。就医。9.2.3防护措施
（1）避免与强氧化剂、碱类接触。（2）进入库区交出火种，严禁吸烟。
（3）作业人员穿防静电服；作业场所使用防爆型的通风系统和设备。（4）进入罐、污水井、池等限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。（5）工作岗位配置硫化氢浓度检测仪。9.3噪声、高温防护对策措施
9.3.1输油、消防和电气为作业人员建立了单独工作间，并为其配置耳罩、耳塞等劳保用品，防止噪声的伤害；
9.3.2锅炉房和消防泵等设备采取隔震、防止噪声安装措施； 9.3.3在码头设置洗眼器和盥洗室、淋浴房；
9.3.4在综合办公楼、中控室设单体空调，其它单体设计分体空调，为办公和生产人员提供舒适的工作生活环境； 9.3.5在宿舍区设置专用浴室、盥洗室等。9.4 其他防护
9.4.1接触有毒有害物质的作业人员必须进行就业前体检和定期的健康检查，严禁职业禁忌人员上岗；
9.4.2当发生台风、雷电天气，操作人员应停止户外、登高作业；
9.4.3为防止操作工人在上罐作业时事故发生，油罐外壁设有盘梯、扶手等防护措施，并按规范要求进行设计；
9.4.4为保护工人在进行操作时健康不受到损害，及在发生事故时能够安全处理事故及安全撤离，配备个人防护设备和紧急撤离通道，以满足安全生产的要求。10 消防安全保障 10.1安全管理体系
公司具有完善的HSE管理体系，公司总经理为安全管理第一责任人，对公司安全生产负全责，公司下设储运部、安监部、工程部、行政人事部等七个部门。组成安全生产领导小组。公司在试生产期间还组成试生产领导小组，由公司总理亲自挂帅，保证在此期间各项工作顺利安全展开。10.2安全管理制度
公司通过ISO 9000、ISO14000和ISO28000三个体系认证及“三位一体”认证。结合认证要求，建立识别和获得适用的安全生产法律、法规、标准及其他要求的管理制度。根据《中华人民共和国安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》等法律法规，及《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》的要求，建立健全包括安全生产责任制、事故隐患治理、特种作业等在内的10篇62章节的安全管理制度。对于二期罐区建设，新增14篇制度包括重大危险源管理制度、风险评价管理规定等。10.3安全教育培训
公司对新员工、转岗员工进行三级安全教育培训，安监部备有教育培训计划及培训记录，建有完善的安全教育档案与台帐，只有通过培训、考试合格者才允许上岗。公司对在岗员工每年进行一次安全教育考核，对库区新增区域、新技术、新
设施等及时进行岗位技术培训。另外，公司主要负责人、安全管理负责人及所有岗位操作人员均已通过政府部门组织的安全培训、考试，持有安全管理资格证书，方可上岗。
10.4隐患排查与整改
公司安全检查重点检查防火、防爆，安全、消防设施、电气、仪表监视设施；检查形式主要分日常检查和专项检查，岗位每四小时巡检一次，储运部每天检查一次每周汇总，安监部每周一次检查每月汇总，公司每季由总经理带队各部门领导参加组织一次专项安全大检查。对于检查中发现的问题由安监部负责向被检部门或单位提交《安全隐患整改通知单》被检部门或单位签字确认限期整改，并复查确认。对于暂时不能整改的除采取有效防范措施外，纳入公司隐患整改项目列入《事故隐患治理项目管理规定》执行。10.5自动化监控、联锁保护
油库自动化控制系统，主要由工艺控制、消防控制和安全控制构成。公司的生产管理人员在中央控制室，即可通过现场二次仪表所传回的储罐和管道的压力、温度、流量、密度、设备运行状况等信息和监控系统传回的库区实时状况；同时为了实现对罐区的油罐顶部、生产库区及外围的实时监控，公司在库区内设置多台电视监控摄像机，监控摄像机遍布整个库区、码头，监控画面可直接在屏幕上完成显示、组合、缩放等处理，完成对全库区的监控和运行管理。10.6消防灭火系统
消防控制单元主要分为消防自动控制系统、热点多点探测系统、火灾自动检测报警系统、可燃气体浓度检测报警系统四大分系统，对库区内的可燃气体浓度、储罐浮顶内壁温度和监测点周围的温度、烟尘浓度进行实时的监控，发现问题及时报警。如确认火情，则可用冷却水喷淋系统对周边的储罐进行降温冷却，防止灾害进一步扩大，并自动开启泡沫系统进行灭火。10.7安全防护距离
公司一、二期油库工程与外部安全防护距离、罐与罐间距及与周边构（建）筑物防火间距、油罐与防火堤的安全距离、防火堤高度等均按照《石油库设计规范》、《储罐区防火堤设计规范》等国家标准、行业标准规范要求设计。公司将要开工的三期60万m³储罐与最邻近2000m³生产罐组实际距离为36.75m，根据《石油
库设计规范》表3.0.3石油库内建筑物、构筑：1000～5000m³油罐离“有明火及散发火花的距离为35m”，符合设计规范要求。为确保安全，公司在施工区域靠生产区域一侧，在建造高2m实体围墙（防火堤）的基础上，再建高4m宽80m的铝合金幕墙，防止火星飞溅至生产区域。11 应急救援预案
当生产事故或灾害不可能完全避免的时候，建立事故应急救援体系，组织及时有效的应急救援行动，就成为抵御风险和控制灾害蔓延、降低危害后果的关键甚至是唯一手段。
公司在项目开工建设以来就高度重视应急救援体系的建立健全工作，先后制定公司突发事件总体应急救援预案、火灾爆炸事故应急预案、环境污染事故应急预案、泄漏事故应急预案、水体环境风险事件应急预案等8项文件及112个现场处置方案，通过专家评审，于2009年12月完成市安监局、港口管理局、环保局等的备案工作。后又于2011年1 月和2011年2月两次，根据生产经营品种、建设规模的变化做出相应的调整和改编。期间，定期组织进行了多次桌面和实战演练，通过演练检验预案的适用性和设施的完好性，锻炼了队伍，为确保安全生产运行提供了应急保障。
另外，公司按照消防法的要求成立了企业专职消防队。消防队拥有最多可储存3吨泡沫/12吨水的斯太尔王水罐泡沫两用消防车3辆、32米举高喷射消防车1辆等一批消防设备。消防队按照准军事化进行24小时值班管理，在接到火灾警报后可在6分钟内到达火场扑灭初期火灾。11.1油品泄漏应急措施
11.1.1阀门远程控制失灵，中控室内无法开启阀门。
处理方法：发现远程控制失灵，立即将控制方式改为现场手动操作，由外操完成阀门的开闭，必要时关闭储罐或输油臂根部手动阀。11.1.2卸油时阀门密封、盲板、法兰等出现漏油。处理方法：
（1）外操发现异情应及时向内操（班长或值班长）汇报，同时在油品渗漏处铺上吸油毡或用桶接，防止地面污染，并尽快用相关工具对法兰接头进行紧固处理。（2）外操在汇报内操（班长或值班长）的同时，视情况通知油轮降低流量或停
泵，必要时关闭相关阀门或更换流程。
（3）班长在汇报上级相关领导的同时，及时通知相关部门随时准备使用移动泵进行管线排空，减少油品渗漏，为检修提供方便。11.1.3储罐本体发生漏油。处理方法：
（1）外操发现后应及时向内操（班长或值班长）汇报，同时在油品渗漏处铺上吸油毡或用桶接，防止地面污染。
（2）班长立即通知检修人员对法兰面进行紧固处理，必要时停止该罐进油并准备倒罐。
11.1.4进油时发现管线焊接、沙眼等漏油。处理方法：
（1）外操发现管线焊接、沙眼等漏油及时向内操（班长或值班长）汇报，同时在管线渗漏处铺上吸油毡或用桶接，预防对地面污染。
（2）班长通知船方降低流量或停泵，尽快通知相关专业检修人员, 采用相应抱箍、卡固等办法对其进行加固处理。11.1.5油品装卸作业时，发现金属软管漏油。
（1）外操发现金属软管处漏油及时向内操（班长或值班长）汇报，同时在渗漏处铺上吸油毡或用桶接，预防对地面污染。
（2）班长通知船方停泵或切换流程，关阀金属软管两端电动阀和储罐根部阀，尽快通知相关专业检修人员。
11.1.6油品装卸作业时，发现油轮漏油。处理方法：
（1）立即通知船方、汇报内操（班长或值班长）停止一切装卸作业,并及时通报海事与港务等有关政府部门。
（2）协助船方向海面抛洒消油剂和吸油毡，必要时启用消防泡沫对海面油层进行泡沫覆盖。
（3）检查围油栏，通知清污公司协助海面清污，必要时增设围油栏。11.1.7卸油时液位计发生故障。处理方法：
（1）立即汇报内操（班长或值班长）, 通知相关维修人员进行修理。（2）令外操人员定时上罐检尺，如低液位，则可停止外输；如高液位，则该罐立即停止进油。11.2火灾爆炸应急措施 11.2.1抢险方案实施原则
按照国家和行业标准、规范制定的火灾抢险方案,在实施过程中,坚持“以人为本”的指导思想,应符合以下要求。11.2.2油罐发生火灾爆炸。处理方法：
（1）发现油罐着火，及时向内操（班长或值班长）报告，班长接到报告后立即向8711119、119消防报警，有人员伤亡向120救护中心报警。
（2）采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量。
（3）设立现场医疗急救点对伤员进行必要的处理，并迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救。
（4）根据油罐扑救的特点及风向，合理组织扑救工作。
（5）采取必要的工艺控制措施防止物料进一步泄漏和扩散，防止火势蔓延。（6）对灾区附近受威胁的油罐，应及时采取冷却、退料等措施，防止升温而引起火灾爆炸。
（7）在扑救火灾过程中，应有足够数量的灭火用水、泡沫液、消防车辆，以应对沸溢和喷溅等突发情况。
（8）当火灾失控时，应密切关注油罐燃烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等措施；当疏散现场周边大量人员时，应急指挥部应协助当地政府机构或驻武警部队做好相关工作。11.2.3油泵、管道泄漏发生火灾爆炸。处理方法：
（1）发现油泵、管道着火，及时向内操（班长或值班长）报告，班长接到报告后立即向8711119、119消防报警，有人员伤亡向120救护中心报警。（2）应立即停输油泵，关闭管道泄漏点两侧的截断阀，对泄漏管道附近其它管
线或电缆采取必要的保护措施。
（3）全力救助伤员，采取隔离、警戒和疏散措施，避免无关人员进入现场危险区域。
（4）根据地形地貌、风向、天气等因素采取有效的围堵措施，控制着火区域。（5）充分考虑着火区域地形地貌、风向、天气等因素，制定灭火方案，并合理布置消防和救援力量。
（6）灭火完毕，立即清理火灾现场，组织力量对泄漏点进行封堵抢修工作。11.2.4电气设施发生火灾爆炸。处理方法：
（1）发现电气设施着火，及时向内操（班长或值班长）报告，班长接到报告后立即向8711119、119消防报警，有人员伤亡向120救护中心报警。（2）迅速组织人员进行火场侦察，查明燃烧部位、疏散被困人员。（3）扑救时先切断电源，然后用二氧化碳或干粉灭火器进行灭火。
（4）变压器发生火灾爆炸时，在确定切断电源情况下，用干粉和泡沫灭火剂同时进行扑救。
11.2.5综合区建筑场所发生火灾。处理方法：
（1）发生着火，及时办公室报告，并立即向8711119、119消防报警，有人员伤亡向120救护中心报警。
（2）采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生区域，并合理布置消防和救援力量。
（3）树立“救人第一”的指导思想，把主要力量投入到疏散人员、抢救被困人员的工作中，并迅速将受伤人员送往医院救治。
（4）要根据建筑特点与火灾发展规律，充分利用内部消防设施和现有的装备器材，采取上下设防、内外夹攻，争取主动，逐层扑灭。
（5）当建筑内发生档案资料、精密仪器局部火灾时，采用二氧化碳灭火器进行扑救。
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