企业生产规模和设备技术概况（材料）由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“设备制造企业概况”。
企业生产规模和设备技术概况
本企业利用许疃煤矿产生的煤矸石，生产各种规格的煤矸石烧结砖。该产品前度高、隔音、隔热、质量轻、节能、环保，是标准的新型墙体材料。
♦生产规模
钢构厂房14000平方米，辅助厂房5000㎡焙烧窑、干燥窑各两条，制砖流水生产线两条，年产，年产1.2亿块烧结砖，年产值2368万，利税951万，就业工人300多人。第一条生产线于2007年元月竣工投产，第二条生产线于2008年10月竣工投产。产品质量经检验完全符合或超过国家标准，产品在宿州市、阜阳市各县、蚌埠市、亳州市三县一区的城镇和农村市场，受到社会各界用户的欢迎，产品还远销至河南等外省市。
♦生产工艺及设备
工艺流程科学、设备先进、机械化程度高、工人劳动强度低，原料煤矸石不掺其它任何材料，其工艺流程如下：
流程一：煤矸石使用前，保证有半年以上的陈化（风化）期（陈化后的煤矸石易磨性好、可塑性强，易加工成型），使用时根据热值的高低搭配使用。
流程二：煤矸石粉碎（也就是泥料制备）。首先通过颚式破碎机粗粉，其次再经捶式破碎机细粉，球磨机粉磨（颗粒在2.5㎜以下），加水拌均，进入4000吨容积的陈化库进行陈化成为合格的泥料。在煤矸石粉碎工艺上再增加球磨机粉磨工序，是对煤矸石粉碎工艺的革新，目的是进一步提高泥料的细分率比例，提高产品质量。
流程三：砖坯成型。利用多斗挖掘机、胶带送机，输送多次搅拌机加水搅拌，通过强力搅拌机进入双级真空硬塑挤砖机组（JE60;JE75），经切、输，将各种型号的砖坯码放在窑车上。流程四：干燥、焙烧过程。码放在窑车上的砖坯是潮湿的，进入干燥窑，利用焙烧窑里的余热通过大型引风机进行低温烘干，然后进入焙烧窑，经预热带、高温带、冷却带成品出窑。整个干燥、焙烧过程中的风、温、窑车运行是利用电脑自动控制、机械化操作。
整个生产流水线全部使用国内先进设备。详见“安徽省新型墙材产品资质认定申请表”。
安徽昆蒙新型建材有限公司
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