从细节入手,抓住进货检验源头_进货检验源头

其他范文 时间:2020-02-28 08:38:07 收藏本文下载本文
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从细节入手,抓住进货检验源头由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“进货检验源头”。

从细节入手,扣住质量源头

———对进货检验出现问题的思考和总结

质量是公司生存的根本,建立良好的客户群体依赖于质量,生产一台合格标准的产品,需要从原材生产工艺、检验工艺这几方面配合完成,当然,对于源头的质量,是一切量的基础,只有消除原材料的质量隐患,才能更好的推动产品的生产,推动生产效率,为生产一台优良品质的产品做充分的准备。

自接管库管工作,加入质检组以来,在原材料进货质量上遇到过一些问题,鉴于2012-3-13号到货的电视墙前面板灯出现安装颠倒的问题,进货后没能及时检查出来,影响了生产工作进度和质量,给公司带来的不必要的麻烦,为了杜绝此类状况的再次发生,更好的保证原材料的质量,现对进货检验的经验教训进行分析总结,完善进货检验规程。

案例一:MRS-HD面板螺孔没有螺纹,面板在邮寄过程中划伤

分析:供应商在出产时有细节遗漏,在邮寄过程中,由于快递暴力运输,导致面板出现碰撞挤压,从而出现划伤的情况,加上不是安装在机器上运输,使得运输风险加大,同时运输速率也降低 解决方法:供应商将面板安装好后与整机一同邮寄

案例二:TVS-HD显卡后窗错误,显卡压梁过高无法卡住显卡

分析:由于当时TVS-HD刚由整机进货更改为套件进货,首次采购大量的TVS-HD机箱全部出现后窗错误的情况,没能及时和供应商确定机箱的外观细节,更换新品种的显卡后没能和旧显卡进行对比并提出改进意见

解决方法:与供应商协商更换后窗,减免相应合同费用,生产时由公司人工更换,显卡压梁之后由供应商解决,但由于沟通有误,解决效果与方式并不理想

案例三:TVS-HD进货发现主板出现问题较多,多次出现返修情况

分析:由于未能选好信誉好,质量过硬的供应商,导致出现供应商不负责任,物料出产残次品多 解决方法:重新挑选供应商

案例四:TVS-HD面板灯安装颠倒,在生产时才发现

分析:TVS-HD的机箱采购都是大量的,因此在到货时,为了节约时间和流程,没有进行详细的初检,忽视了产品的细节,导致无法顺利进行生产

解决方法:与供应商协商共同更换面板灯的位置,近期生产时由工程师人工更换

综观上述案例,导致原材料质量问题有以下几点原因:

1、考虑不周全,成本低了带来的风险也大了,由于金属面板的易划伤特性,导致实际上的成本比预计成本要大,综合成本、人力,、效率和安全性对比来看,整机运输比分散运输有优势

2、没有进行首批采样检验,在产品原材料进行重大变更的时候,应对新的原材料、供应商进行考究,应先进行小批量样品采购检验,通过标准的检验测试合格后再进行大批量的订购

3、供应商不负责任,态度存在问题,由此在供应商选择上应更合理科学,详细的实地考察,充分的了解供应商的资料,以及客户反映来确定信誉佳的供应商

4、进货检验不到位,对于大批量的进货初检不细致,没有按照科学的检验方法对货物进行抽样检验,并通过详细的测试

总结以上原因,第1点和第3点我们采购方可以控制的比较小,而第2点和第4点我们可以很好的控制,加强这方面的控制,可以对物料进货更加有利,能够从源头上消除隐患。

针对以上叙述,现对进货检验进行如下调整和规定:

1、将进货物资分为3类:A类为重要货品 B类为一般货品 C类为其他货品

其中A类为对产品质量有直接影响的原材料,包含:套件、整机、显卡、CF卡、硬盘、DOM盘,此类货品应重点全部检查,我会列出一个检查规程和重点检查项目表,初检时根据规程依次检查B类货品为对产品质量有间接影响或不是主要影响的原材料,包含:机箱、面板、PVC膜、线材,此类货品须进行抽样检查,检查时重点检查外观、材质和使用性

C类货品为对产品质量影响不大的原材料,包含:包装袋、纸箱、说明书,此类货品只需检查有

无破损

2、在进货数量较多时,可根据1:10的比例进行抽样检验,抽检样品应遵循随机性、准确性、标准

性随机性是指所抽取的样品不能过于集中,准确性是指检验时应仔细,对应相应项目逐个检查,不得有缺漏,标准性是指对于所检项目应有个合格标准,严格执行标准,遇到不合格品及时上

3、进货检验的产品实行初检-复检制度,初检是指在到货时进行样品检验,通过目测筛选不合格品,复检是指生产过程中进行全部检验,根据进货检验工艺指导书和进货检验流程单进行检验

4、产品的初检-复检都须记录,我制定相应的初检记录表格,对每个产品进行进货检验记录

5、对于硬件有重大变更或者供货商更换的时候,应先采购少量样品进行试验检测,待检测合格并

与供应商沟通确认后再进行大批投产采购,硬件更换时应先生产一台成品与旧版本进行对照,记录修改意见,及时向供应商提出,建立供货商信用评价制度,采购的物品按批次进行统计,设立合格品警戒线,低于警戒线3次即口头通知供货商,超过4次即考虑更换供货商。

从细节入手,抓住质量的源头,不仅要保证量,更要保证质,为产品合格率的增加多一份保证,给公司和客户多一份保证,经过此次经验教训,通过分析,总结出以上几点建议,进行相关表单的制作,给进货检验带来提高,经验总结有不完善的地方望大家指出,大家有好的建议和总结欢迎提出

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