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进货检验管理制度
第一章总则
第一条 为确保外协外购件入厂验收的工作质量和产品质量，特制定本制度。
第二条 本制度适用于生产烘干机的热风炉所需的原材料、外协外购件以及其它辅料的入厂
验收。
第二章职责和权限
第三条 质检员在品管主管领导下，负责检验工作，每个质检员对自己验收的产品质量负责。
第四条 质检员必须严格按检验规程及技术文件、标准、顾客的要求验收产品，并执行质量
管理体系文件中《记录控制程序》、《监视和测量装置的控制程序》、《产品的监视和 测量控制程序》、《不合格品控制程序》的有关规定。
第五条 质检员必须经培训考核合格，持证上岗。
第六条 质检员的职责是按规定判断产品质量状态，对产品进行标识存放，对不合格品进行
隔离，并对现场与产品质量相关的条件、过程、环境、操作等进行监督。
第七条 质检员有权阻止不合格品流入下道工序，有权对检验方法、检具的改进提出建议。
第三章工作程序
第八条 上班前做好量具、检具的自检校对，查看量具、检具是否在有效期内，如已到期或
有误差的及时送计量室校对，确保准确无误后方可投入使用。
第九条 每周由品质主管组织召开周例会，内容可包括本周发现问题通报，今后须注意事项
宣导等。
第十条 检验组在收到送检零件后:
a）检查是否有供方标识，如供方的检验合格标识、；
b）仔细核对批次计划单、关键零部件清单的内容，按《检验卡片》要求抽足样本，进行检验活动，合格的标识入库；不合格的标识区分，将信息在半小时内反馈质检部。c）如不属合格供方的采购物资原则上拒检。并将信息及时反馈品质部，由品质部按《不合格品控制程序》进行处理。
d）原材料进货验收时，首先检查供方提供的技术标准、不同批号的理化分析试验报告等资料，需理化复检的，按工艺要求进行。
e）检验完毕，及时记录《配件质检报告》、《进货检验记录日统计表》，填写记录应真实、清晰、完整、准确，以便发现问题及时跟踪。验收合格后，送检部门凭答字后的送检单入库。f）验证中发现有批次质量问题的，应填写《外协检验报告》在半小时内反馈质检部，由质检部调查审定后签署处理意见并将相关信息传递给相关部门。涉及尺寸修改问题时，需对库存品进行处理，具体按品质部的处理意见执行。
g）送检的产品一般在当天内完成检验任务，如确实不能完成的，应报告品质主管，根据《批次任务单》、《生产计划变更单》安排，先用的先检，如因生产急需，检验组长应合理安排加班完成。
h）合格品、不合格品或待处理品应填写《产品质量状态标识卡》存放在规定区域内。i）如遇颜色等外观质量不能确定的，需填写《外协件外观确认单》与实物一同送销售部确认。
j）经检验合格的，直接通知仓库
第十一条 送检物资因生产急需来不及验证时，根据批准的放行单，外检站应留取抽样数量，然后注明“紧急放行”字样后放行，后续马上安排检验，如有不合格，立即反馈 质检部，以便追踪处理，批准的放行单须有品质经理以上的亲笔签名。
第十二条 样品送检由外协组站负责按图纸要求进行全面验证，并出具实测值报告，将判定
结果反馈质检部、生产部，样品《配件质检报告》必须由总务部经理签署的意见和签名后方可放行或退货。需通过试验的样品，则由质检员填写《产品试验申请单》送试验室进行试验。
第十三条 如因生产急需，不合格批需全检的，由生产部提出申请，质检部审核，总经理批
准后，质检员全检，记录所用工时和该供方因同一缺陷进行的第几次全检，报质检部，具体费用按《供方质量管理奖罚办法》执行。
第十四条 不合格品处置具体按《不合格品控制程序》执行。
第十五条 质检员应努力学习业务知识，不断提高检测技术，防止错检、漏检现象的发生。第十六条 质检员应正确使用和爱护测量器具，严禁磕碰、损伤。使用过程中应随时校对以
防错判，使用完毕应用汽油或柴油将器具清洗干净，校准后再保管，如人为损坏或遗失，个人负责赔偿。
第十七条 自制检具经长时间使用，已无法满足产品质量要求时，向计量室申请更换，具体
按《自制检具管理办法》执行。
第十八条 进货物资摆放整齐有序，场地清洁，道路畅通，禁止自行车等个人物品进入工作
场所，质检员应严格监督检查。
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