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模具设计师职位分析
模具行业发展：
模具工业2000年以来以每年20％的速度在增长，“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35％左右。2007年模具出口增幅达35.73％，逆差进一步下降，进出口模具结构趋于合理，国产模具替代进口模具已成气候。
从行业结构看，民营企业快速发展，国有企业活力增强，面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快，适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展，中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。一些模具企业多工位级进模精度已达到2微米，寿命可达3亿冲次以上，个别企业的多工位级进模已可在2500次／分钟的高速冲床上使用，精度可达1微米。已能生产43英寸大屏幕彩电、65英寸背投式电视塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等大型塑料模具。精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。
但从总体上看，我国还只是模具生产大国而不是强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主，中高档模具的自配率只占60％左右，很多高档精密、复杂模具仍依赖进口，近3年每年超过20亿美元。模具商品化率只有60％左右，标准件使用覆盖率也只有50％左右。科研经费投入严重不足，科研力量薄弱，没有形成有利于创新的公共技术支撑体系。
要缩小差距，必须加大研发，立足创新，提高行业经济运行质量。当前，我国模具工业正进入重要发展时期。制造业特别是汽车制造业的发展，促使国内模具市场不断扩大，国外用户到我国采购模具的数量不断增加，国际模具制造逐渐向我国转移的趋势十分明显。中国模具工业协会预测今年国内外模具市场继续向好，我国模具行业年增长率仍将保持20％左右。
此外，中国模具工业协会认为，我国模具行业近年将在持续快速增长的同时，呈现以下特点：产品继续向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，企业将进一步提升各方面的综合实力和核心竞争力。
模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
据统计资料，模具可带动其相关产业的比例大约是l：100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。通过模具加工产品，可以大大提高生产效率，节约原材料，降低能耗和成本，保持产品高一致性等。如今，模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而在各行各业得到了应用．并且直接为高新技术产业服务；特别是在制造业中，它起着其它行业无可取替代的支撑作用，对地区经济的发展发挥着辐射性的影响。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有。50多万人，全年模具产值达534．亿元人民币。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度：塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
有数据显示，我国目前模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国，其中，汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，这代表着我国模具行业迎来新一轮的发展机遇，也代表着面临国外先进技术和高品质制品的挑战。
根据“十一五”模具行业发展的任务与目标，我国模具行业要努力解决发展中存在的诸如总量供不应求、产品结构不够合理、工艺装备水平低、配套性不好、利用率低、技术人才严重不足、专业化程度低、高档产品市场缺席等问题，使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展，在良好的市场环境中稳步前进。
职位需求：
安装、管理、维修、改进所引进的设备和仪器，开发、设计、维修电子零部件。技能技巧：
1、具有扎实的理论知识和较强的动手能力；
2、独立工作及解决问题的能力
3、能独立完成、设计新产品；
4、了解各种机加工工艺和模具成形工艺及其成本；
5、了解品质和成本控制，了解可靠性分析；
6、熟练使用Autcad、SolidWorks、UG、Pro/E等工程设计软件；
7、具有良好的SPC、DOE、FMEA知识和实际应用经验；
8、熟练操作办公软件。
工作内容:
开发与设计机械零部件；
绘制产品装配图及零部件图；
负责从设备调试开始到设备的大故障维修的履历管理，内容包括设备基本情况、维修书、改善报告书等相关文件组织填写、归档存位，定期整理工作；
对图纸、说明书、产品样本进行分类管理，测绘备件、修改图纸并确认与会签；
制定安装支援计划，验收、调试新设备，并向维修班讲解机械原理及修理要领，解决安装过程中存在的问题；
制定维修作业计划，制定周、月、年预防维修日历计划，制定点检预防计划；
制定零部件维修内容、修理方案及技术要求，负责维修车间零部件维修管理工作；
完成部门经理临时交办的其他任务。
聘用标准：
教育背景：机械类专业，本科以上学历。
培训经历：受过项目开发、创新管理、专业知识等方面的培训。
工作经验：3年从事技术攻关工作经验。
素质要求 ：
（1）创新能力：表现出思维的灵活性，创造新颖的理念，并能使之转化为切合实际的计划；
（2）团队合作：关注团队的整体目标，愿意并富有建设性地参与工作；
（3）沟通影响力：有效的沟通；
（4）分析能力：能够面对复杂困难的环境做出准确客观的评估。
（5）为人正直，勤勉，踏实肯干，能承受一定工作压力。
招聘环节：
招聘原则：公平竞争、择优录用。
招聘方式：分为外聘和内聘。
外聘：内部员工推荐、面向社会登报招聘、到学校招聘、参加人才交流会及劳务市场现场招聘、委托专业猎头公司及行业协会、网络招聘等形式。内聘：公司内部员工都可以根据所需岗位要求并结合自身能力参与竞聘，但需要参与公司组织的面试和考核。
应聘
1、应聘人员应如实填写《应聘登记表》，并提交学历、简历、身份证、各类职称证书等应聘材料的原件及复印件。
2、人力资源部门在收齐应聘者材料后，会同用人部门管理者对应聘者资格进行书面材料初审；
3、应聘者书面材料初审合格者通知面试或当场面试。
面试
1、招聘小组一般由人力资源部门与用人部门领导等人员组成。
2、面试内容及招聘小组职责：A．审核应聘者是否具备专业素质及资格。B．对应聘者是否具备正式录用资格以及综合素质进行评审。C．对小组成员的意见进行综合分析后，做出初步决定。
3、面试评价：
A．面试小组成员应对面试结果做出评价并表明意见。
B．评价标准应根据公司实际情况和岗位业务需要。
4、面试结果审核：
面试（加试）结束后，由人力资源部对面试结果进行汇总，合格者将拟录用者的材料，并报总经理批准。
录用
1、录用名单确定后，及时确定并通知；对招聘未入选面试及面试不合格者，由人力资源部将其资料整理入公司人才库。
2、对于确定录用人员由总经理进行最终面试并确定。
3、对合格人员，人力资源部会同用人部门协商其进入公司日期，并确定其职级后报总经理审批。
5、被录用者须办理的进入公司的相关手续：
1． 按要求提供个人材料，包括身份证、学历证明、经历证明等。
2． 提供正式、有效的人事手续，如辞职证明或其他相关资料等。
3． 对不能按要求提供有关材料或弄虚作假者，应取消其录用资格并报主管领导。
郭嘉
08模具2班
200811517220
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