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2011年度个人工作计划
明确部门内岗位责、权、利之间的关系。实施部门机构组织管理的紧编制和员工队伍的精简制，健全建立部门考核管理制度，不断提高和规范组织系统的工作机能，并提高部门员工的凝聚力和团队合作精神。完善部门激励机制、管理制度和工作流程，提高品质部全体员工的积极性和创新能力，加强以下三方面的管理工作：
1、加强部门员工的岗位培训，使部门内部全体成员的知识面能得以同等的提高，通过轮岗、调岗、换岗、接受外出、内部各项综合知识的培训后，使部门检验人员具备掌握对各项原材料、半成品、成品及检验的手段、检测的方法与工作流程、设备仪器的使用、校准等综合素质得以全面提升。
2、培养一支勇于创新的检验队伍，提高检验人员对过程管理的敏捷度，要“敏于思而捷于行”，以便能对在生产过程控制中发现的不合格项得以快速的解决，及时提出创新性的解决方案，确保过程损耗最低。
要实现部门内部的自我诊断与人才测评管理工作，及时了解部门员工的素质高低情况，对症下药，要结合部门员工个人的发展情况，建立适合、客观的培训计划，以促进员工素质的提升，同时，建立相关的培训考核制度与末位淘汰制度，不断激励员工奋发向2011年是集团公司企业转型升级、产品结构调整和战略决策的的关键一年，同时，也是公司夯实基础、规范管理、加快发展，实现企业重组的重要一年。根据集团公司2011年工作要点与总的指导思想，结合公司质量管理的实际情况，在2011年中，为进一步加强部门管理工作，提高个人业务管理能力与整体素质，要积极围绕公司生产经营工作的中心任务，努力开拓创新，转变工作作风，切实履行部门、与岗位职责与职能，动员和组织部门员工为实现公司快速发展贡献自己的力量。值此之际，为了积极响应公司2011年机制与体制改革管理要求，做好“三认同”、“五大职能管理”工作，为公司发展战略及总体目标的实现，在新的一年中，本人将以积极和良好的心态，以充满活力、不断创新的精神，推动部门在公司战略管理上、部门职能工作上发挥更大的作用，现将本人在2011年中个人的工作计划安排如下：
1、加强质量目标管理，提高产品质量目标档次：
2、在新的一年当中，除了要进一步巩固上一年度的质量目标外，为进一步加强产品质量目标管理与控制，使公司产品质量能上一个新的台阶，要确定工艺改进目标责任制，落实好部门员工对工艺改进的确切任务，增大实现系数；
3、要建立工艺改进的奖励措施，对表现优秀的员工要实行即时奖励政策，促进其它员工不
断效仿与上进；
4、协助技术部门搞好产品工艺革新活动。一抓好材料创新，要不断寻求新的、适合产品质
量要求的、价格低的新材料，降低产品成本；二要梳理现有的生产工艺与生产流程，创造出更简洁的、产能更高的生产流程与新的加工方法，提高生产效率。
优化部门组织架构，提升部门人力资源管理：
在2011年中，要进一步完善部门内部组织架构和岗位职责职能与分工，明确部门内岗位责、权、利之间的关系，加强部门工作业绩考核管理，健全建立部门考核管理制度，不断提高和规范组织系统的工作机能，并根据公司管理要求制定适合品质部实际发展需要的组织架构，进一步提高部门员工的凝聚力和团队合作精神，建立一支纪律严明、快速反应的、敏捷的员工干部队伍。加强员工干部的团队建设，完善部门激励机制、管理制度和工作流程，提高品质部全体员工的积极性和创新能力。
在建立和完善部门组织机构的同时，更要注重部门内部的人力资源开发的重要性，要在生产实践的过程当中做好部门人力资源的发展需求，须加强以下三方面的管理工作：
第一：加强部门员工的岗位培训，使部门内部全体成员的知识面能得以同等的提高，通过轮岗、调岗、换岗、接受外出、内部各项综合知识的培训后，使部门检验人员具备掌握对各项原材料、半成品、成品及检验的手段、检测的方法与工作流程、设备仪器的使用、校准等综合知识得以全面提升。第二：培养一支勇于创新的检验队伍，提高检验人员对过程管理的敏捷度，要“敏于思而捷于行”，以便能对在生产过程控制中发现的不合格项得以快速的解决，及时提出创新性的解决方案，确保过程损耗最低。
第三：要实现部门内部的自我诊断与人才测评管理工作，及时了解部门员工的素质高低情况，对症下药，要结合部门员工个人的发展情况，建立适合、客观的培训计划，以促进员工素质的提升，同时，建立相关的培训考核制度与末位淘汰制度，不断激励员工奋发向上，在部门内部形成良好的学习氛围。
5、提高公司体系运行效率，促进公司品牌形象建设：
在2011年度当中，在继续加强ISO9001：2008标准的贯彻实施外，要积极促进公司标准化管理工作，坚持质量、标准领先与质量战略可持续发展的方针政策，充分利用质量保证体系与标准化、计量体系中的过程控制管理方法，建立完善的标准化管理与质量体系，以精细化管理手段推动质量管理体系、标准化体系的建设与完善，确保持续获得第三方认证机构的认证注册。认真贯彻国家强制性3C认证标准与国家生产许可证等产品认证的准入制度，组织做好各项认证的监督审核，使老证书维持有效，并让新增产品及时获证，全面消除公司产品对市场准入的技术壁垒。并根据公司开拓国际市场需要，积极采用新技术、新工艺、新方法，鼓励产品和技术创新，及时应对先进国家的一些新的技术壁垒，认真分析市场需求与质量成本之间的关系，及时组织开展国外产品认证，提升主要产品的质量档次，全面提高系统控制能力，有力推动公司各项经营目标的实现，保持证书持续有效，并及时做好产品认证的外部监督审核及有效开展公司体系的内审活动。在深化体系运行与以质量促公司品牌建设的过程之中，着重做好以下四个方面的工作：
（1）确保公司检验标准附合市场上客户的要求，努力使原材料、半成品的检验要求合乎企业的质量标准，严厉制止“以次充好、偷工减料”等行为的发生，保证源头材料质量的一致性与稳定性。
（2）加强对供应商的管理，以提高供应商的质量意识为前提，以加强检验、检测手段为依据，促进供应商认同公司的质量方针政策与公司管理理念。
（3）加强生产过程控制，严格把关，增强生产一线的检验力度，吸收车间
检测人员与班组长成立车间一线的QC小组，确保生产过程质量最优。
（4）提高产品质量的服务意识，要深入消费群体当中，深度了解与解决消
费者在使用产品中存在的产品质量问题，保持与经销商、客户群等的联系、交流与沟通，提高顾客在产品使用过程当中的满意度，从而促进消费者真切地感受到公司品牌的核心价值。
4、加强现场品质管理，减少质量事故发生率：
品质管理重点关注预防性控制，以探测性控制和纠正性控制为辅，建立预防性控制流程，从而减少生产过程中质量事故的发生率。
（1）要坚决贯彻执行公司现场品质管理制度，确保公司的质量方针政策落
实到位。
（2）要组织公司员工全员参与质量管理活动，预防、减少和消除不合格品的发生，以最优的成本、最好的质量、最快的速度有序地组织公司生产经营活动。
（3）要加强对产品整体工艺流程上的监督和检验，不断完善产品工艺设计
标准，在原有工艺设计标准的基础上进一步提高对产品质量的控制。
（4）要积极配合公司实施ISO9001质量保证体系、标准体系、计量体系，不断强化员工质量管理意识，提高现场品质管理，切实开展与落实现场品质管理的系列活动，确保产成品质量的稳定性。
（5）要建立生产一线完善的PDCA循环系统与QC管理小组，增强产品在生
产过程当中各个环节的控制力度与干部员工质量管理意识，确保质保体系的持续有效运行，促进产品合乎顾客需要。
5、加强质量成本控制，切实有效降低过程损耗：
质量成本是全面质量管理活动的经济性表现。是衡量质量体系有效性的一个重要因素。对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，能切实有效地降低生产过程的成本损耗，促进公司经济效益的提高，同时还可以监督和指导质量管理活动的正常进行。为努力实现公司质量成本管理控制，在2011年中，主要加强如下几方面的管理工作：
（1）完善公司质量成本管理的组织建设与工作职责。通过对公司中所涉及
到质量管理的各个部门和人员，制定相应的质量成本控制机构及职能职责，在组织机构上为保证公司质量成本管理取得成效提供前提条件。
（2）建立生产一线质量成本科目的设置，便于公司领导与财务部门能一目
了然地了解质量成本项目情况，利于有效支持质量成本管理工作。
（3）加强生产过程质量成本的核算，以便及时反映质量成本的动态情况，为公司成本控制提供参考依据。
（4）提高质量成本控制和监督力度。以降低成本为目标，有效实施公司质
量成本计划，监督各部门在开展质量成本管理方面计划完成进度情况，及时评价各生产单位在质量成本管理中的工作成效，确保持续推动公司质量管理。
6、大力开展创新活动，加强产品工艺革新力度：
开展创新活动是未来企业发展趋势,是企业保持活力乃至整个经济发展的根源。目前，市场上原材料价格不断上涨，产品利润空间不断缩小，假冒伪劣横行，在一定程度上都冲击了公司天线市场的占有率。公司要在2011年中开拓出更大的市场空间，必须开发出一种更加新型的、有别于其它同类产品所没有的概念天线，公司管理人员与技术人员要形成一种“电视天线不应该只是用来收看电视节目的天线”这样一种新的观念，要排除在现有产品的套子中从另一个角度去开展产品的创新活动，开创出天线市场一个新的经济亮点。因此在2011年中领导部门员工开展工艺创新目标工艺改进不低于5个。
7、全面加强过程控制，不断提高工艺管理水平：
全面加强过程控制，提高工艺管理水平与工艺执行的准确性，减少盲目生产，避免造成不良物资材料积压和资源浪费。为在2011年中进一步提高产品的工艺管理水平，必须做到：
（1）完善工序质量控制点，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序
进行重点控制，保证各工序处于受控状态；
（2）编制与完善工艺规程和作业指导书，对生产人员、工装、设备、操作
方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求与修正意见；
（3）严格操作人员遵守工艺纪律，养成首检和自检的良好习惯，坚持做好
生产原始记录，由控制点负责人检查确认；
（4）严格要求检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始
记录，形成质量报告上报于部门；
（5）努力使生产、检验及试验设备、工装器具、计量器具等处于完好状态
和受控状态。
8、提高检验检测手段，努力引进新技术新方法：
6、建立与供应商信息交流和共享机制：要及时向供应商传达公司产品的质量标准与检验标
准，建立合理的交流与沟通渠道和信息共享机制。
7、完善供应商档案管理：要记录供应商批次材料送检的质量动态、技术能力、服务态度与
质量保证情况，建立供应商年度、月度、批次质量波动情况。
8、加强技术援助与质量培训：是降低公司产品成本与供应链管理的重要保障，可以使中小
供应商提高质量保证能力外，还可以更广泛地得到供应商在公司供应出现异常需要时有力的供应配合。
9、组织定期审核与评定供应商：对供应商进行定期评定与审核，是一种对供应商进行持续
监督的管理方法，可以确保在引发产品质量严重后果之前就能进行安全的控制，避免造成公司产品大面积的损坏，预防质量事故行为的发生，减少对公司产品生产过程的损耗。在2011年度当中，要以全面提高产品质量检验检测水平为核心，以技术标准为依据，完善检验检测手段，以提升检验检测能力和技术水平为重点，建立健全产品质量检验检测体系，以满足产品生产全过程监管需要。同时，在检验检测能力上、产品质量安全检验检测体系上要能够满足有关国家标准、行业标准对产品质量、安全、工艺、性能参数的检验检测需要。其二要充分利用现有的检验检测设备和资源，引进相应先进的检验检测设备，确保检验检测标准合乎相关国家的技术要求。第三要建立和采纳新方法或改进原方法，以满足检验工作需要，提高检验工作水平，促进检验标准方法的发展。开发和引用现有标准方法中已公布而尚未开展的新技术、新方法，不断提高检验技术水平和检验结果的质量。其四对生产一线中不附合生产工艺检测标准与要求的设备要及时予以淘汰，更换或制作相对较先进的检测设备，确保检验检测数据的准确性。
8、以人为本，整合资源，提升干部员工队伍素质：
加强部门干部员工的在职培训，认真推行人才提升计划。努力促使部门管理工作程序规范化、员工产品知识专业化、操作技能标准化、精细化，为公司的发展储备和输送优秀的管理人才和造就专业化的员工队伍，提高部门的战斗力。
9、个人学习与提高：
努力学习质量管理与检验检测技术和知识，为公司二次创业与机制改革做好充分的准备，并在自己的工作岗位上努力创新，以期达到目前岗位工作应有的管理水平和工作技能。努力学习专业化知识，使自己能全面掌握现代质量管理技术。
2010-12-23
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