阀门实习报告(精选5篇)

实习报告 时间:2021-11-22 07:43:37 收藏本文下载本文
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第1篇:阀门车间实习报告

车间实习报告

在xx阀门实习了近两个月的时间,这段时间里感受有好多,想法也有好多,更多的是收获。在企业里一直都是在一线搞生产,在最基层,是很苦的,但也是最锻炼人的。可以让我了解到产品是怎么样一步一步做出来的,知道工人师傅是怎么样想的,更能知道钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自己从一个学生转变为一个工人,怎么样去爱上自己的工作,怎么样去把自己的工作做的更漂亮。

开始接触阀门是在阀门班的时候,在阀门师傅对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在每个车间这一个星期的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项,通过实际生产操作,顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一起,对阀门的整个流程建立了一个完整的思路,为以后的深入学习扎实基础。

同时,我在每个车间实习期间,充分感受到了团结,互敬互爱,不屈不饶,任劳任怨,认真做好本质工作,使产量提高,质量过硬,这充分发挥了川力公司的自强不息认真进取的精神,这也让我认识到一个企业的文化,蕴含的力量之庞大。

非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多,领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。

在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。

我对今后的工作充满信心,更对我们企业的发展充满希望。虽然自己对阀门有了一定认识,但深知要成为一个合格的销售人员仍有很大的差距。我决心以一个新的起点,在工作岗位上不断加强学习,尽职尽责,尽心尽力。

第2篇:管道阀门检修实习报告

为期一周的管工实践课程结束了,留给我们的是自我动手能力的提高和对专业知识的拓展,在这周的实训课程受益匪浅,可以概括为两大部分:一是学习方面的,二是个人的要求方面。现将这周的一些个人心得报告如下:

管工实训课程分为两大部分:管道检修和阀门检修,其中管道检修又包括:割管﹑套丝﹑弯管﹑组装管道;阀门检修包括:制作垫子﹑拆装阀门﹑更换盘根﹑更换垫子﹑研磨阀芯等。初次接触到这门课程的时候,发觉没有什么的,而随着这些学习的进度,发现了这些步骤是紧密相联的,一环扣一环的,缺一不可的。割管就是要做好一些测量工作,我们主要是割400mm的长度,在老师的耐心讲解和专业的分析下,我们开始动工了,虽然是第一次接触的,但我们还是很认真的去练习的,正确使用管子切割刀切割,固定好要切割的管道,在切割工具的切口滴几滴机油,后使用管子切割刀,左手推右手拉后拧紧切割刀,一直循环到切断为止,注意快切断管子时一边手托住管子,就这样的结束了切管了。接下来,我们就可以进行套丝了,不过套丝是一个比较重要的环节了,在二号套丝机那里弄了一天的时间还弄不好那个套丝的刻度,大家都因此耽误了时间,效率极低的。按照标准的是把刻度调到3/4(六分管)20mm的,不过调了,可是套丝机出来的牙不是很好,要不就是深了,要不就浅了,有甚至不成牙的结果,也去其他组那边请教了,大家都是差不多的,只有第四组的套丝接近规范,后来有的去第四组套丝了。不过我们通过分析,得出结论当套丝出现深的牙纹时,可以把刻度调成比20nn小一些,而套丝出现浅牙纹时刚好相反,套丝出来的牙纹套上三通管拧紧只露出2~3牙纹便是合格的了,这样就极大的提高了套丝的准确度和效率了,仅仅用了早上三节课就做好了。而后的弯管更是简单,降做好套丝的钢管用刻度尺量好,分为均匀的两段并标志,注意居中和焊缝线处于正上方,以管子弯曲贴到模型为基本90度,最后以样板检验合格为止。一般弯管出现的问题的有两种,一种是小于90度,这个可以再继续加大力度弯,而大于90度的,则需要把弯管弄到固定的地方夹紧后用大的管道套住慢慢弯回90度了,一般多数都是小于90度的多。这样就基本上完成了个人的项目任务了,紧接的是小组的管道组装了,整体的来说管道组装包括三大部分,分别有入口部分,出口部分和环形部分,其中环形部分的工作量是最大的,需要精密的数据计算和严谨的工作的态度,首先把原来上次的那个管道系统拆分,后按照老师的600±5mm的规格完成环形部分,由于我们有11个人,所以分为三组完成三部分,我有幸在入口部分了,因为入口部分很简单的,量好管道去切管套丝就回来组装了,尔后加入环形部分的工作,环形部分要先在地上画好600×600mm的正方形,不过由于环形部分人多的,都没有形成统一的意见,所以效率极低的,成为最后一个完成工艺性好,分数最低的团队。不符合规格,环形部分偏长了10mm,而且管道封闭性不好,存在三处漏水。经过这个,我反思到,我们确实存在很多的毛病,思维不严谨,对待工作不认真负责的表现,而且缺乏统一的活动指导。

阀门检修先是制作垫子,为后面的阀门检修做好准备。垫子制作有三个规格:橡胶材料的两个圆形的直径分别为140×95mm;90×25mm和在阀门临摹的的沙纸一个140×93mm。橡胶材料的两个就是要用测量好尺寸画线剪裁可用剪刀,不过值得注意的是要裁剪90×25mm时,要注意先用刻刀钻好一切口,后用剪刀沿着画线的外围剪,先剪大园再修剪小圆,90×25mm的圆的内圆直径要画到26-27mm,再用榔头敲到就可以。沙纸140×93mm的圆临摹要注意榔头的力度就可以完美的得出合格的圆了。最后是本课程的最后项目了,阀门拆装和检修了,拆装也是一门技术活,拆和装要对称的,可以归纳为对称,均匀,力度六个字,拆装螺母对称,扳手拧落幕力度要均匀,后夹紧即可。盘根有两种规格6mm,8mm的,根据需要来使用,那些阀门的我不是很清楚名称的,就记得有四个阀门,三个使用6mm的一个使用8mm的,用游标卡尺量好后套入公式计算出来盘根的规格a=(D-d)/2。二确定层数A=h/a;三确定盘根长度:L=(D-a)π +a.接下就开始制作盘根和垫子了,由于垫子之前实践过了,就不提及了,着重讲制作盘根和放盘根的部分,盘根制作要讲究盘根切口的对称性,放盘根到阀门时要用一字螺丝刀一挤压,一平推就后用那个阀门盖扣住。这样就可以组装阀门了。

管工实训期间老师的耐心讲解和严格要求下,还是出现了一些不和谐的氛围,就是我们的班的同学有出现时间观念很松散的现象,存在上课迟到,下课早退的违纪。严重影响了我班的集体荣誉评定,感谢老师能够在传授知识的同时也严格要求我们,给我讲有关的纪律重要性和一些做人做事的经验,我们深受启发,做好事情要先从做好人开始,对于以后的学习工作很有作用,老师的坦率和真诚值得我很敬佩,我期望以后能遇到像您这样认真,责任心强的老师,专业技术也很精湛,教学工作经验丰富。老师您辛苦了!(摘自:广西XX职业技术学院XX工程系楼宇智能化专业XXXX班XXX)

第3篇:阀门

通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

2.按用途和作用分类

调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

3.按压力分类

真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。

低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

中压阀——公称压力PN 2.5-6.4MPa的阀门。

高压阀——公称压力PN10.0-80.0MPa的阀门。

超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。

4.按介质温度分类

高温阀——t 大于450℃的阀门。

中温阀—120℃小于 t 小于450℃的阀门。

常温阀——40℃小于 t 小于120℃的阀门。

低温阀——100℃小于 t 小于-40℃的阀门。

超低温阀——t 小于-100℃的阀门。

5.按阀体材料分类

金属阀体衬里阀门—:衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

非金属材料阀门——如:陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

金属材料阀门——如:铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。闸阀又称闸板阀或闸门阀,应用最广泛的一种阀门。它是通过闸板的升降来控制阀门的启闭,闸板垂直于流体方向,改变闸板与阀座间相对位置即可改变通道大小。

明杆式闸阀 暗杆式闸阀 根据闸阀启闭时阀杆运动情况的不同,闸阀又分明杆式和暗杆式两种。明杆式闸阀阀杆螺纹暴露在阀体外部,开启阀门时阀杆伸出手轮,其优点是可根据阀杆外伸长度判断阀门开启大小,阀杆与介质接触长度较小,螺纹部分基本不受介质腐蚀影响,缺点是外伸空间高度大。

暗杆式闸阀阀杆螺纹在阀杆内部与闸板上内螺纹想配合,开启阀门时阀杆只旋转而不上下升降,闸板则沿阀杆螺纹上升。暗杆式闸阀的优点是外伸空间小,缺点是不能根据阀杆情况判断阀门的开启,阀杆螺纹长期与介质接触易受腐蚀。闸阀具有流体阻力小,介质流向不变、开启缓慢无水锤现象,易于调节流量等优点,缺点是结构复杂、尺寸较大、启闭时间较长、密封面检修困难等。由于在大口径给水管路上应用较多,故又有水门之称。

(二)球阀

球阀与旋塞阀是同一类型阀门,只是其启闭件为带一通孔的球体,球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。

带夹套保温球阀

不锈钢球阀 快开球阀

特点:阀门结构简单,工作可靠,用于双向流动介质的管路,流体阻力小,密封性好;缺点: 介质易从阀杆部位泄漏。

(三)蝶阀

蝶阀是利用一可饶轴旋转的圆盘来控制管路的启闭,转角大小反映了阀门的开启程度。

根据传动方式不同蝶阀分手动、气动和电动等三种,常用的为手动,旋转手柄通过齿轮传动带动阀杆从而起闭阀门。

特点:蝶阀具有结构简单、开闭较迅速,流体阻力小、维修方便等优点,但不能用于高温高压场合,PN 小于1.6Mpa, t小于120度的大口径水、蒸汽、空气、油品等管路。

(四)截止阀

截止阀是化工生产中使用最广的一种截断类阀门,它与前述截断阀门相比不是利用其闭件的旋转打开、关闭阀门,而是利用阀杆升降带动与之相连的圆形阀盘(阀头),改变阀盘与阀座间距离达到控制阀门的起闭。

流线式截止阀 美标式截止阀

特点:截止阀上部有手轮、阀杆,中部有 螺纹和填料涵密封段,小型阀门阀杆上螺纹在阀体内,其结构紧凑,但阀杆与介质接触部分多,尤其螺纹部分易腐蚀,从阀杆露出阀盖的高度可判断阀门开启程度,为防止介质沿阀杆漏出,可在阀杆穿出阀盖部位用填料来密封。截止阀结构较复杂,但操作简单、不甚费力,易于调节流量和截断通道,起闭缓慢无水锤现象,故使用较为广泛。截止阀安装时要注意流体方向,应使管路流体由下向上流过阀座口,及所谓“低进高出”,目的是减少流体阻力,使开启省力和关闭状态下阀杆、填料涵部分不与介质接触,保证阀杆和填料涵不致损坏和泄漏。

截止阀主要用于水、蒸汽、压缩空气及各种物料的管路,可较精确地调节流量和严密地截断通道,但不能用于粘度大、易结晶的物料。

闸阀只能截断流体而不能控制流量,且没有方向性;而截至阀可以控制流量,并且有方向性

闸阀和截止阀的区别

1.结构不同。闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间.2.密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大截止阀,密封面磨损就更为严重;

而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。

3.流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失最小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大截止阀,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。

对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。4.截止有流向限制.闸阀无

5.行程不同。闸阀的阀杆行程比截止阀的要大。也就是说需要预留更大的作业和维护空间.6.维护流程不同。闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而 大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来

相对而言:截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。

回答者: 别当我是宝 | 二级 | 2011-6-6 22:17 截止阀的阻力系数远比闸阀大,它调节流量的效果更好,当然价格也更贵。闸阀和截止阀的区别

1.结构不同。闸阀比截止阀结构复杂,高度尺寸较大,从外形来看闸阀比截止阀短而高,特别是明杆闸阀需要较高的高度空间.2.密封面不同。闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦,因而密封面容易磨损,特别是在阀门处于接近关闭状态时,阀芯前后压差很大截止阀,密封面磨损就更为严重;

而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况截止阀,它的阀座和阀瓣密封面之间,就不再接触,因而它的密封面机械磨损较小,但是介质如果含有固体颗粒,容易损坏密封面。

3.流阻不同。闸阀在全开时整个流道直通,此时介质的运行的压力损失最小,与截止阀相比较,它的主要优点是流体流动阻力小,普通闸阀的流动阻力系数约为 0.08~0.12,而普通截止阀的阻力系数约为3.5~4.5。开启关闭力小。闸阀通常适用于,不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况,不适合 调节、节流使用。而截止阀在整个行程中的流阻都很大,不平衡力大截止阀,所需的驱动力或力矩也相应地要大很多。但它很适合用作流体的调节、节流。

对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下,可以引起阀门的振动,而振动,又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流,会使闸板遭受介质的冲蚀。4.截止有流向限制.闸阀无

5.行程不同。闸阀的阀杆行程比截止阀的要大。也就是说需要预留更大的作业和维护空间.6.维护流程不同。闸阀的维修,不适合在现场管道上进行,而 大部分截止阀的阀座和阀瓣,可以在线更换,无需把整个阀门,从管线上拆下来

相对而言:截止阀与闸阀相比较,优点是结构简单,密封性能好,制造维修方便;缺点是液体阻力大,开启与关闭力大。

一、什么是活套法兰,活套法兰用在什么地方和什么管件中?

活套法兰即是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上最常见),厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰,直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。

二、法兰是怎么和管道连在一起的焊在什么部位?

法兰分类很多。一般用有平法兰、对焊法兰(长颈法兰)、活套法兰等。平焊法兰用于中低压,采用插焊,两边焊接,焊接深度距法兰密封面2-5mm,对焊法兰直接对焊就可以,活套法兰螺栓连接无需焊接。

三、法兰式是什么意思?

法兰是一个链接件,用来连接阀门与管道,就是阀门在和管道连接的时候连接处是通过螺栓连接的,因此阀门两个端面带有N个均布螺栓孔就是法兰式。

1、法兰:法兰是flange的译音,意为带凸缘的东西、零件,这种零件可以是单独的,就是法兰盘,也可以是组合型的,如管子的一端或两端带凸缘,凸缘上头有几个通孔,以便安装螺丝,有的轴承外圈带有凸缘,这个凸缘可以有孔,也可以不带孔,只作挡边定位用。

2、法兰式:阀门与管道或机器设备的连接采用的是法兰连接,即通称这种连接方式为法兰式。

四、什么是法兰?

法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,法兰都是成对使用的。在管道工程中,法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”。

法兰的分类

1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金。

2.以制作方法划分可分为锻造法兰、铸造法兰、焊接法兰等。

3.以制造标准划分可分为国标(GB)(化工部标准、石油标准、电力标准)、美标(ASTM)、德标(DIN)、日标(JB)等。

我国钢制管法兰国家标准体系GB

1法兰的公称压力:0.25Mpa-42.0Mpa

系列1:PN1.0、PN1.6、PN2.0、PN5.0、PN10.0、PN15.0、PN25.0、PN42(主系列)

系列2:PN0.25、PN0.6、PN2.5、PN4.0

2.法兰的结构形式:

a、平焊法兰PL;

b、平焊带颈SO;

c、对焊法兰WN;

d、承插焊法兰SW;

e、松套法兰PJ/SE

f、整体管IF;

g、螺纹法兰Th;

h、法兰盖BL,衬里法兰盖BL(S).3.法兰密封面型式:平面FF、突面RF、凹面FM、凸面MF、榫槽面TG、环连接面RJ

法兰的应用

平焊钢法兰:适用于公称压力不超过2.5Mpa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量最大,多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水,它的优点是价格比较便宜。

对焊钢法兰:用于法兰与管子的对口焊接,其结构合理,强度与钢度较大,经得起高温高压及反复弯曲和温度波动,密封性可靠。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

承插焊法兰:常用于PN≤10.0Mpa,DN≤40的管道中;

松套法兰:松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封;

整体法兰:常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体,这种型式在设备和阀门上常用。

第4篇:关于阀门变更报告

关于申请阀门变更报告

望江经济开发区管委会

望江经济开发区四期给水管网中蓝天路DN400主干控制阀图纸设计为蝶阀,而主干管道敷设为聚乙烯(PE)管。由于聚乙烯(PE)管属于柔性管道,伸缩性比较大,安装蝶阀需增加补偿器连接。再由于DN400蝶阀是指阀门内径为∮400㎜,而DN400聚乙烯(PE)管是指管材的外径为∮400㎜,在蝶阀与聚乙烯(PE)安装连接时口径明显不一致,且蝶阀两侧需增加同口径钢管各1米。同时由于蝶阀水阻大,密封性较差,维修量大等缺陷,给供水服务带来负面影响。故我方特申请将该线路蝶阀更改为同口径软密封闸阀。望给予批准!

附:阀门安装示意图

望江县第二自来水有限责任公司

2010-9-7

第5篇:阀门标准

阀门标准GB 中国阀门制造执行标准

阀门执行标准简介:

随着工业标准要求的不断提升,统一规范标准成了不可缺少的部分,以下是国家GB执行标准简介,主要为阀门通用标准以及技术条件标准做简单说明,详细的最新国家标准可在标准网最新发布的信息内查看。台臣公司产品符合国家最新GB标准要求制造,如使用不是国标标准可在采购中提前说明。台臣阀门制造标准主要包括化工标准、工业标准、电站阀门标准、国标标准、美标标准、德标标准、日标标准、非标标准等。

阀门国家标准名称及代号 :

阀门标准代号 阀门标准名称 GB12220-1989 《通用阀门 标志》 GB12221-1989

阀门标准代号 GB12245-1989

阀门标准名称

《减压阀性能试验方法》 《先导式减压阀》 《蒸汽疏水阀 分类》 《蒸汽疏水阀 术语》 《蒸汽疏水阀 标志》 《蒸汽疏水阀 结构长度》 《蒸汽疏水阀 试验方法》 《电站减温减压阀技术条件》 《电站调节阀技术条件》

《法兰连接金属阀门的结构长

GB12246-1989

度》

《部分回转阀门驱动装置的连

GB12248-1989

接》

GB12249-1989

《通用阀门 铜合金铸件技术条

GB12250-1989

件》

《通用阀门 灰铸铁件技术条件》

GB12251-1989

GB12247-1989 GB12222-1989 《多回转阀门驱动装置的连接》GB12223-1989

GB12224-1989 《钢制阀门一般要求》 GB12225-1989 GB12226-1989 GB12227-1989 GB12228-1989 GB12229-1989

《通用阀门 球墨铸铁件技术条

GB10868-1989

件》

《通用阀门 碳素钢锻件技术条

GB10869-1989

件》

《通用阀门 碳素钢铸件技术条

GB/T1972-1992 《蝶形弹簧》

件》

GB12234-1989 GB12237-1989

《通用阀门 法兰、对焊连接钢制闸阀》 《通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀》 《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》

《铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹评级方法》

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

《通用阀门法兰钢制截止阀和升降式止

《通用阀门 法兰连接铁质闸阀》

GB12231-1989 《阀门铸件外观质量要求》 GB12232-1989 GB1047-1970 GB12236-1989 GB1348-1988 GB1048-1990

GB12233-1989 《管子和管路附件的公称通径》《通用阀门 钢制旋启式止回

阀》

《球墨铸铁件》 《管道元件公称压力》

GB9443-1988 GB3323-1987 GB12235-1989

回阀》

GB11365-1989 《锥齿轮和准双曲齿轮精度》 GB1851-1984 GB4213-1984 GB12238-1989 GB8335-1987

《气动调节阀通用技术条件》 GB8464-1987 《通用阀门 法兰对夹连接蝶阀》

《气瓶专业螺纹》

GB8465.1~7-87 GB5677-1985 GB12230-1989 GB1804-1979 《船用PN160外螺纹青铜空气截止阀》 《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用》

《内螺纹闸阀、截止阀、球阀、止回阀尺寸》

《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》《通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件》《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB10877-1989 《氧气瓶阀》 GB12239-1989 《通用阀门 隔膜阀》 GB12240-1989 GB12241-1989 GB12242-1989 GB12243-1989 GB11352-1989 GB596—83 GB597-1983 GB5796-1986 GB7306-1987 GB7307-1987 GB6414-1986

铁质旋塞阀》 GB12244-1989GB10879-1989GB197-1981

GB1239.2-1989GB1239.4-1989GB10095-1986GB9444-1988

GB/T13927-1992GB/T592-1993

GB/T1852-1993

GB/T12252-1989

压力试验》

供货要求》

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