第1篇：阀门脱脂报告范本
阀门脱脂报告范本
阀门脱脂报告范本
篇一：关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
关于脱脂阀门的步骤要求和检验标准
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不
能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、验收要求
验收遵循HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
篇二：氧阀零件脱脂施规范
Q/DFQB01-2011
阀门零件脱脂规范
1、适用范围
本标规定了公司生产或维修的阀门及其零部件的脱脂清洗和验收的有关要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
HG 20202脱脂工程施工及验收规范
3 一般规定
3.1 阀门脱脂应在阀门的压力试验前完成。
3.2 参加脱脂操作的人员，必须根据本规范进行操作。
3.3 有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。在整个过程中均需采取相应的安全措施。
3.4 脱脂剂按下表选用
3.5 用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。
3.6 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金属，
因此采用这类溶剂时，脱脂件不得含有水分。
3.7 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。 4 脱脂
4.1 阀门零件脱脂前应在阀门研磨试压合格后，然后拆成零件清除铁锈等杂物，仔细检查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要时需做抛光处理。
4.2 脱脂分别采用下列法。
一、浸泡法。将零件置于溶剂内浸泡1～1.5小时，每隔15分钟翻动一次，使零件达到完全浸泡的目的。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。
二、擦拭法。较大的阀门零件，当油污轻微时，可用清洁织物醮脱脂剂擦拭 。 采用擦拭法脱脂时，不要使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂表面，严禁有机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。
4.3 非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内浸泡1.5～2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。
4.4 外包金属层的垫片或需浸涂料的脱脂，应在包覆金属层和浸涂料前进行。
4.5 石棉填料，可在300℃左右的无烟火焰中烧2～3min，然后浸渍规定的涂料。对已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证。否则必须经化验合格后，方可使用。
4.6 采用浸泡或擦洗方法进行脱脂时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。
4.7 脱脂件在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放干净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。
4.8 清除脱脂件表面上的溶剂，直至无残液和无气味为止，其方法如下：
一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；
二、对于结构不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小时以上；
三、为缩短吹净时间，可用50～60°C的无油干燥的空气或氮气吹除。
四、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆的沾取包，清除器底的渣屑残液。
五 脱脂后零件用无纺布进行擦干时，不能有线毛等留存部件表面。
4.9脱脂后的阀门不得使用含油的介质进行吹扫。
4.10 脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的白布包好、妥善存放，防止赃物和杂物沾染或侵入。
4.11 整体阀门脱脂检测合格后对阀门进行封口及标示，先用白色塑料薄膜对进出口包裹一层，再用白色棉布包裹二层扎牢，防止油物及异物进入法兰密封面和阀腔，并在包裹物外标示氧阀已脱脂。
5检验
可采用以下任意一种方法进行检测：
一，用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油脂痕迹。
二，用波长3200～3800埃的紫外线灯（黑光灯）照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
三，按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，油脂含量不大于350mg/L。
6 安全
6.1 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施。
6.2 四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，浸入人体内脏和神经系统，四氯化碳、二氯乙烷还能通过完好的皮肤吸收中毒。
6.3 脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。脱脂现场严禁吸烟或进食。
6．4 各种脱脂用清洗溶剂应分别储于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽的仓库中，不得和酸、碱类化学药剂混合存放，库存区应挂警示牌。
6．5 四氧化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措施。
6．6 擦洗作业必须有可靠的'防毒劳动保护，作业时间一次每人不得超过连续二小时，超过二小时作业，应中间适当休息。
6.7 在擦洗脱脂和浸泡脱脂过程中，注意人的皮肤不要过多的和溶剂直接接触，擦洗时要戴塑料制品的手套，尽可能避免徒手和溶剂接触。必须徒手清洗时，要随时用清水冲洗。
6.8 对于阀门附件不得用浸泡方法清洗，擦洗时要特别注意连接部位、接头及法兰密封面的清洗质量，同时注意擦洗时不使溶剂浸泡不应清洗的部位。
6.9 清洗使用过的废溶剂要用专用桶回收存放，清洗残液不得随意排放，防止污染环境。
7 质量记录
脱脂过程应具备以下质量记录。
7．1 专业工序记录。
7．2 施工过程工序交接记录。
7．3 脱脂记录
篇三：管道脱脂
管道脱脂
原因
1、 因为介质（氧气）管道是有压力的， 当
2、
3、 在开启阀门时 压力大 流速快 与阀门还有仪表产生摩擦 产生高热而燃烧，要是密
封的话会产生爆炸的！！所有用于该工况的产品都必须进行脱油、脱脂处理。所以一般工业氧气管道都要禁油或脱脂。
2、所有零部件装配前进行除油处理，处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
3、阀门包装也必须达到同样的要求。
总之、整个流程中，油脂、棉纤维类物质都不能够和产品接触。
(氧气管道法兰为什么需要防静电跨接)： 积聚会产生火花，所以要把引到地下去。但是法兰连接往往由于垫片不通电、螺栓会生锈，而引起两法兰导电不好，所以就要用跨接保证静电流掉！
脱脂
（一）脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，在使用时必须有防毒措施。二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
（二）脱脂方法
非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂。
（三）脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
1、直接法
（1）用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
（2）用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2、间接法
（1）用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放入数颗粒度小于1mm的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
（2）有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0．03％。
五、酸洗
酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗液一般由盐酸（或硫酸）加上一定量的表面活性剂组成。 采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试漏或液压试漏。
六、钝化
酸洗后的管道和设备，必须迅速进行钝化。钝化结束后，要用偏碱的水冲洗，保护钝化膜，以防管道和设备在空气中再次锈蚀。通常钝化液采用亚硝酸钠溶液。酸洗、中和和钝化的过程是一个连续循环过程。
七、预膜
形成预膜的方法有电化学法和化学法。前者常称为阳极化；后者通过浸液法或喷液法根据所用的处理介质和所得的不同产物而有各种称谓。按膜的主要组成物的类型来划分，预膜可分为氧化物膜、铬酸盐膜和磷酸盐膜等不同类别。
第2篇：脱脂异常分析
关于AJ02-D03三叉管内孔脏污处理报告
一、情况描述：于12月04日因客户送货紧急，AJ02-D03三叉管因内孔脏污第二次重新送回和胜返工，由我负责跟踪。
二、跟踪过程：
16:：35随返工料到和胜仓库，跟和胜品保周先生联系，他将信息反馈到和胜抽管成品车间，直到17：05抽管成品车间人员才将返工品领到成品车间。
17：10左右到成品车间，由成品车间班长安排人员将内孔脏污用清洁水清洗，根据和胜抽管成品车间的作业员反映，这款料上次他们清洗时只用已经污浊的清洁水洗了一次，根据和胜抽管车间雷主管介绍，这款三叉管挤压后只通过矫直、锯切，内孔本无脏污，但是经过不干净的清洁水清洗，造成二次污染。17：25左右已经脏污的三叉管经过十分钟左右的浸泡无任何反应，当时和胜的抽管车间邓工及雷主管都来到现场，但都找不到更好办法。后来我司业务员要求当天晚上装车出货，我临时决定要求他们先将里面良品挑出，能选出多少是多少。
18：00吃过晚饭后来到抽管成品车间，他们班长安排了1个作业员开始选别，在18：30左右选别的不良品与良品各占一半，我司业务李小姐电话中说数量要尽可能满足客户800-900支。但返工品共1200支，从当时情况看差得太远。
18：30左右我拿了3支让和胜洗油作业员用煤油先浸泡几分钟，再用清洁水清洗。结果比直接用清洁水效果好；后来我又挑了5支内孔明显脏污的，泡了10分钟，内孔脏污消除大半，脏污内角只剩下1条细线，经过再泡10分钟，再用清洁水洗后内孔已洗干净。
19：30找到和胜抽管车间邓工、雷主管，将我实验的结果告诉了他们，经过他们同意先用煤油浸泡20分钟后再用干净清洁水洗。
20：05左右和胜已经交接到晚班洗油和返工全检，20：40左右他们在返工全检中发现内孔还是有1/5内孔未清洗干净。我经过反复思索，我实验过程与他们批量清洗过程唯一不同的是我实验过程管料在油槽中不停抖动，煤油有充分冲刷作用；而他们批量清洗过程管料是竖着装框，放入油槽后油面高度只有5mm左右，上、下抖动煤油对管内孔无法起到冲刷作用。
三、报告结论：
1、生产OA类三叉管工艺为：直接挤压——矫直——锯切——清洗——全检，尽可能不要形成第二次污染，否则返工所需工程量相当大。
2、煤油对一般自然晒干所形成的抽管油污、灰尘油污等具有发泡作用，经过冲刷可对管料形成的脏污清除干净。
3、和胜OA类三叉管脱脂工艺之所以没有用除油剂清洗，因为经过除油剂清洗后必须过清水，而工业一般用水含碱性重，管内孔停留水珠在烘烤后形成斑点。
4、直接用清洁水洗，只能对一般发泡油污或刚刚粘的灰尘具有清洗作用，它的主要作用是挥发性强，清洗过的管料无需再烘烤，不会因水点、油点烤后形成斑点。
报告人：廖秋云
2009年12月8日
第3篇：脱脂的造句
脱脂的造句
脱脂拼音
【注音】： tuo zhi
脱脂解释
【意思】：去掉某些物质中的脂肪质。某些纤维和乳类常常脱脂后应用。
脱脂造句：
1、如要包括所有的维生素，而不必增加脂肪的话，可选择低脂肪或脱脂牛奶。
2、不过，在往咖啡里添加东西时要注意——要坚持用脱脂牛奶和极少量的糖。
3、如果你在家做热巧克力的话，使用脱脂牛奶就可以减少热巧克力中的脂肪和卡路里含量。
4、记得加些豆奶或脱脂奶还有水果进去哦！
5、酪蛋白在奶酪和脱脂奶中占有更大比例，包括来自于牛、山羊和绵羊的奶制品。
6、相反，他建议通过食物获得这些化合物，不论是早餐时候喝绿茶还是在日常饮食中加杯脱脂牛奶。
7、PATCH对于阐述像“在拿铁中放脱脂牛奶，而不是我原来定的全脂牛奶”这样的场景才有意义。
8、到了5岁，完全脱脂牛奶可以进一步降低饱和脂肪酸，其前提
第4篇：脱脂的造句
脱脂拼音
【注音】： tuo zhi
脱脂解释
【意思】：去掉某些物质中的脂肪质。某些纤维和乳类常常脱脂后应用。
脱脂造句：
1、如要包括所有的维生素，而不必增加脂肪的话，可选择低脂肪或脱脂牛奶。
2、不过，在往咖啡里添加东西时要注意——要坚持用脱脂牛奶和极少量的糖。
3、如果你在家做热巧克力的话，使用脱脂牛奶就可以减少热巧克力中的脂肪和卡路里含量。
4、记得加些豆奶或脱脂奶还有水果进去哦！
5、酪蛋白在奶酪和脱脂奶中占有更大比例，包括来自于牛、山羊和绵羊的奶制品。
6、相反，他建议通过食物获得这些化合物，不论是早餐时候喝绿茶还是在日常饮食中加杯脱脂牛奶。
7、PATCH对于阐述像“在拿铁中放脱脂牛奶，而不是我原来定的全脂牛奶”这样的场景才有意义。
8、到了5岁，完全脱脂牛奶可以进一步降低饱和脂肪酸，其前提是所有养分
第5篇：阀门
通用分类法
这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。
2.按用途和作用分类
调节阀类——主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
分流阀类——用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
安全阀类——用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。
截断阀类——主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
3.按压力分类
真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。
低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa
第6篇：关于阀门变更报告
关于申请阀门变更报告
望江经济开发区管委会
望江经济开发区四期给水管网中蓝天路DN400主干控制阀图纸设计为蝶阀，而主干管道敷设为聚乙烯（PE）管。由于聚乙烯（PE）管属于柔性管道，伸缩性比较大，安装蝶阀需增加补偿器连接。再由于DN400蝶阀是指阀门内径为∮400㎜，而DN400聚乙烯（PE）管是指管材的外径为∮400㎜，在蝶阀与聚乙烯（PE）安装连接时口径明显不一致，且蝶阀两侧需增加同口径钢管各1米。同时由于蝶阀水阻大，密封性较差，维修量大等缺陷，给供水服务带来负面影响。故我方特申请将该线路蝶阀更改为同口径软密封闸阀。望给予批准！
附：阀门安装示意图
望江县第二自来水有限责任公司
2010-9-7
第7篇：阀门车间实习报告
车间实习报告
在xx阀门实习了近两个月的时间，这段时间里感受有好多，想法也有好多，更多的是收获。在企业里一直都是在一线搞生产，在最基层，是很苦的，但也是最锻炼人的。可以让我了解到产品是怎么样一步一步做出来的，知道工人师傅是怎么样想的，更能知道钱不是那么容易就挣来的。在车间里我学会了将自己从一个学生转变为一个工人，怎么样去爱上自己的工作，怎么样去把自己的工作做的更漂亮。
开始接触阀门是在阀门班的时候，在阀门师傅对阀门设计、阀门工艺工装、阀门材料及焊接做了大概讲述之后大致了解了阀门的基本生产过程。在每个车间这一个星期的实习期里更加详细的了解了阀门生产的各个环节以及各环节的注意事项，通过实际生产操作，顺利的将设计、工艺、工装、材料、焊接、生产、热处理、装配、油漆包装、运送、维修等各个环节联系融合在一起，
第8篇：申请开关阀门方案报告
为确保事情或工作顺利开展，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是综合考量事情或问题相关的因素后所制定的书面计划。我们应该重视方案的制定和执行，不断提升方案制定的能力和水平，以更好地应对未来的挑战和机遇。以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
申请开关阀门方案报告篇一
1、项目名称：铝及铝合金锻压生产线
4、建设投资金额：1.5亿元
二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标）
1、立项的目的意义
锻压生产是向各个工业行业提供机械零件毛坯的主要途径之一。锻压生产的优越性在于：它不但能获得机械零件的形状，而且能改善材料的内部组织、提高力学性能。一般来说，对于受力大、力学性能要求高的重要机械零件，多数采用锻压方法来制造。
在飞机上端锻压件的重量占80％，坦克上端
