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填空题：
1、2、表现出来的性能，它包括物理性能、化学性能、力学性能等。
3、HV）三种。
4、金属材料的工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的难易程度。工艺性能主要有铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能与热处理性能。5、6、7、主要用于制作锉刀、刮刀的材料
锉刀是锉削的刀具，常用T12A或T13A制造。
8、机械制造的主要工艺方法：热加工、切削加工（冷加工）、表面覆层处理。
9、10
1112、锻造的目的：根据金属的机械性能，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯或零件的加工方法。
1516、焊接根据焊缝的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。
2223、切削运动包括主运动和进给运动。
24、其次是减小摩擦与润滑作用，另外还有防锈和清洗作用。
2627、常用的刀具材料：工具钢（合金工具钢）
28、切削过程中3个不断变化的面：已加工面、加工面、待加工面。
2930、图纸与标注的法定计量单位是
32左右借刀法塑性材料例如钢料的切断。
33、车成形面。
3536、磨削主要用于精加工。
3738、钳工的内容包括：划线、锯削、锉削„„
39、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。40、41、锯条一般往复长度均不少于锯条全长的4243、外圆弧面的锉削常用方法有横锉法和滚锉法两种。
4445、攻螺纹计算法：对于塑性金属（钢、紫铜等）：大等）：D=D大—(1.05~1.10)P。
（D大——螺纹孔大径；P——螺距）
46、套丝（公制螺纹套丝前圆杆(管)直径(d)）的计算法：大
47、代表螺纹尺寸的直径：公称直径。
48、螺纹连接的装配的三条原则：
4950、机械制造自动化技术发展351、计算机数控是。
52、计算机辅助设计
53主机组成。
54、三轴联动立式铣床的坐标系：
55、电火花数控线切割机床由主机、数控装置、脉冲电源装置等三部分组成。
选择题：
1、密度小于5g/cm3的金属称为轻金属，密度大于5g/cm3的金属称为重金属。
2、纳米科学技术研究由尺寸在之间的物质组成的纳米体系。3、4、5、6、普通游标卡尺按测量精密度可分为0.10mm，0.02mm三种精度。
7、三爪卡盘能自动定心，其定心精度一般为。
89、刨刀的伸长度一般为刀杆厚度的倍。
10、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）。
11、铰刀不能反转，退出也要顺转。
1213、数控加工技术之所以能够减轻工人的劳动强度，操作。
14、代码
15、代码
判断题：
1、快速成型加工是现代新型加工的一种方式（√）
2、变形量越大，塑性越好（√）
3、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下（√）
4、芯头和芯座用于便于安放和固定砂芯（√）
5、舂砂用力大小应适当（√）
67、不是黑色金属都能锻造，铸铁就不能（√）
8、拔长是坯料长度增加，横截面积减少的工序，拔长也称延伸（√）
9、焊接被连接的材料可以是同种金属，也可以是异种金属，还可以金属和非金属（√）
1011、精加工时，切削液的主要作用是冷却（×）
精加工时，切削液的主要作用是润滑（√）
车削铸铁，一般不用切削液（√）
12、不准用百分尺测量毛坯表面或具有研磨剂的零件表面（√）
13、丝杠用于车削螺纹，光杠用于除车螺纹以外其他表面的车削自动走刀（√）
14、用三爪卡盘夹持工件，工件的伸出长度不能过长，一般为工件直径的3~5倍（√）
15、车端面的切削线速度在不断地变化（√）
16、带孔的铣刀一般用于卧式铣床（√）
17、铣分度件常用在万能分度头上进行（√）
18、粗糙度Ra值小，表面光洁度越高（√）
1920、基准工具平板是划线的基准平面（√）
21、平面划线一般要选择长宽两个基准，立体划线一般要选择长宽高三个基准（√）
22、β角尖必须朝前（手锯推进的方向）（√）
23、钻通孔：临近钻透时，压力要逐渐减小，采用自动进给的最好改换成手动进给，以免扎
伤刀而扭断钻头，降低孔的质量（√）
24、绞孔只能提高孔的尺寸精度与表面质量，但不能改变或提高孔的位置精度（√）
25（√）
26、机用丝锥可手用，但手用丝锥不要机用（√）
27、柔性自动化也称可变编程自动化（√）
28、计算机数控是CNC（√）
29、计算机辅助设计CAD，计算机辅助制造CAM（√）
30、由于数控机床采用高性能的主轴及伺服驱动装置，主机较传统机床大大简化（√）
31、溜板的纵向运动平行于主轴，定之为Z轴（√）
32、快速自动成型直接制造三维实体（√）
名词解释：1、2、3层处理及产品整机性能指标符合设计要求的程度。
4：金属材料在外力作用下反映出来的力学性质称为力学
性能，包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕
变强度等。3、4、5、6、黑色金属：是指以铁、碳为主要成分的合金，又称铁碳合金。
9素，熔合而得到的钢种称为合金钢。
10在工程金属材料中，人们通常称钢铁为黑色金属材料，钢铁以外的金属
材料统称为有色金属材料，如铝及铝合金。
11、复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料组合而成的一种多相固体材料称为复合材
料。
12的成型方法。
1314、进给运动：切削加工时，使被切削材料层继续投入切削的运动称为进给运动。
16车削是使用车床利用其主轴带着坯料作旋转运动和利用其溜板或尾架带着刀
具作移动来进行零件加工的方法。
1718、对称铣削：铣削时铣刀的轴线位于工件中心时的铣削称为对称铣削。
19磨削加工是在磨床上用磨具（如砂轮）作为切削工具对工件进行切削加工的方法，是机械零件进行精密加工的主要方法之一。
20划线是在毛坯或半成品上，按照图纸和工艺要求划出加工位置与加工界限的操作。
手工划线的精度一般为0.2~0.5mm。
22。
23、计算机数控：用存储在计算机内的读写存储器RAM中的控制程序来执行部分或全部数
字功能的数字控制系统。
26件原点时，应尽可能将工件原点选择在工艺定位基准上，这样对保证加工精
度有利。
27合形式对材料进行加工的一类方法的总称。
简答题：
1③最终用户使用产品的安全
2和能满足加工工艺要求的各种机械设备
大类。金属结构材料如铜、铝；非金属结构材料如塑料、橡胶；复合材料如砂轮、敷铜板。
6材料在热态下进行的加工，主要包括铸造、锻造、焊接、热处理等。热加工（热处理除外）的加工精度较低，主要用于毛坯件的生产。毛坯或零件的加工方法。
8传动蜗杆、凸轮、曲轴、连杆、起重机吊钩、各种刀具模具等。
9、冷加工：切削加工一般在室温下进行的加工称为冷加工，可分为机械加工和钳工，机械加工如车削、铣削；钳工如钻削、锉削。
10包括主运动和进给运动。
11用的基本原则是：粗加工是，一般切削速度要取低些，进给量与背吃刀量只要机床与刀具能承受得住尽量去大些；精加工时，一般切削速度要取稍高一些，进给量与背吃刀量选取小值。
12分度头、⑤用角度铣刀
13、数控加工技术的特点：①生产效率高、②能稳定地获得高精度、③减轻工人的劳动强度，改善劳动条件、④加工能力提高
一、填空题1、金属在加热过程中可能产生的缺陷有 氧化 脱碳、过热、过烧 和 内部裂纹，其中 过烧 是无法挽救的缺陷。2、模锻的基本工序是下料、加热、模锻、切边等。3、铣......
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