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2013/2014学年 第1学期
认识实习报告
学院：材料科学与工程学院 专业：冶金工程 班级：冶金工程11-1 姓名：孙晓博 学号：201120411031 实习时间：2013年 8月 27日—2013年.9月.30日
指导教师：陈伟东
李 杰
李建超
一、实习的目的意义：
本次实习，我们参与的是认识实习。
认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初步的认识，了解机械制造业的基本生产知识，对专业所涉及的生产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习使我初步了解材料成型及控制工程专业方向，并对实际生产过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理解和掌握有具有一定的帮助作用。
同时，认识实习还有助于培养学生的兴趣爱好，甚至达到产生热爱的效果。
二、实习时间、地点及内容： 实习前期动员：
2013年8月26日，内蒙古工业大学材料科学与工程学院冶金工程11级学生在陈伟东等几位老师的领导下，在工程技术楼举办认识实习动员大会，11级所有学生都到场参加，每一位的脸上都透露着期待，绽放着激动。会上，老师们为我们细心讲解着实习的目的和实习的意义，以及各种注意事项，还为每一位学生配置了安全帽。
认识实习具体安排：
1、2013年8月27日上午，这是我们实习的第一天，一大早我们就乘坐上了51路公交车，赶赴呼和浩特市焊轨段企业公司，焊轨段位于呼和浩特市海拉尔东街，附属于呼和浩特铁路局，以生产铁轨为主。
焊接工艺要点：
⑴预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，1
可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。
⑵焊条条件许可时优先选用碱性焊条。
⑶坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。
⑷焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。
⑸焊后热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。
在焊轨段我们待了一上午，算是开了眼界，第一次接触到工厂的车间，看到了加工流程，既好奇又新鲜。
2、2013年8月27日下午，我们又去了呼市光泰铝业，正值那天下午，狂风大雨，我们还是坚持冒雨前往，虽然已是全身湿透但那份渴望实习的心还是鼓动着我们。光泰铝业是一家以加工铝合金门窗为主打行业的企业。以下为其工艺流程。工艺流程：
新模─验收─氮化─试模─上架─领模 温生成时如果遇到不合格的得返厂重新制作。模型切割
摩擦压力机（1000吨压力，上凸模，下凹模，把烧好的红铁放在上面下压及成型。煤气炉─烧红─锻打─经过压力成模。
空心锻造：挂浆─防止带沙─黄沙，温度1500 黑沙 蒸汽泡机：温度升高后膨胀，联发消失模 热处理生产线─热处理生产车间─随炉冷却 数控机中心。铸造的主要影响因素
影响充型的主要因素和响凝固收缩的主要因素。
铸件的凝固方式：
逐层凝固
纯金属和共晶成分的合金在凝固中因为不存在固液两相并存的凝固区，所以固体与液体分界面清晰可见，一直向铸件中心移动。
糊状凝固
铸件在结晶过程中，当结晶温度范围很宽，且铸件截面上的温度梯度较小，则不存在固相层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域。
中间凝固
大多数合金的凝固是介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固。
一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。柱状晶择优取向，晶界往往容易富集第二相，特别是在两种位向交叉面是受力的薄弱环节，轧制时容易开裂。因此，钢铁或镍合金（塑形较差）应避免柱状晶的出现；而有色金属，有时要求获得柱状晶。
3、2013年8月28日，我们抵达了呼市附件厂，据内部人员透露，过去的附件厂是内蒙古呼和浩特市很受关注的企业。现如今，由于经济危机等原因，附件厂已经不再像之前那样占据着得力位置。以下为我在工厂了解到的内容：
设备
立式加工中心、卧式加工中心 卡爪齿弧磨床 平面螺纹磨床 龙门式镗 铣加工中心
摩擦压力机：1000吨压力 蒸汽发泡机 热处理生产车间 热处理炉 数控机 工艺流程：
对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
在保证加工质量的前提下，使加工程序具有最。
走刀路线最短确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。
走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，短的走刀路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。
优化工艺方案除了依靠大量的实践经验外，还应善于分析，必要时可辅以一些简单计算。
上述原则并不是一成不变的，对于某些特殊情况，则需要采取灵活可变的方案。如有的工件就必须先精加工后粗加工，才能保证其加工精度与质量。这些都有赖于编程者实际加工经验的不断积累与学习。加工路线与加工余量的关系
在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯件上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则要注意程序的灵活安排。安排一些子程序对余量过多的部位先作一定的切削加工。
4、2013年8月29日，我们迎来了最后一天的认识实习，目的地是呼市方圆科技有限公司，位于金川开发区。工艺流程：（1）铸造工艺
右箱体铸件较高，侧面壁厚较均匀，采用垂直缝隙式浇注系统。其特点是中间直浇道断面积大，最后才被充满，可使金属液充型平稳；其流路是随型腔液面的升高而由下部逐渐上移，不易卷入氧化膜；并能造成自下而上顺序凝固的条件，可减小冒口体积。
（2）造型工艺
模具采用一级木模，芯头间隙不超过1 mm。
采用3箱造型，设4个缝隙浇道从两侧面引注，2个浇口杯浇注。由于行车距离限制，使2个浇包相距约3 m，浇口杯通过850 mm 长的过桥与直浇道相连。冷硬树脂砂制芯，砂芯18个，以形成油箱的砂芯为基准进行组芯。工作原理： 1.换热方面：
（１）铸型的蓄热系数越大，激冷能力越强，停止流动能力越强，因此，常用涂料调整，常用蓄热系数较小的材料，如石棉粉、烟黑、陶瓷粉等绝热材料。（２）铸型温度：通过预热增加充型能力。2.阻力方面：关键是气体的含量以及透气能力。
（１）含气量少，并在表面形成气膜时，减少了与表面的直接接触，从而提高了流动性。
（２）含气量大，成反压力，阻力增加，流动性下降 浇注条件方面的因素：
1.浇注温度：应当尽量高，但有限，否则会氧化、吸气、过热，容易形成缩孔缺陷。2.充型压头（静压和外压）：足够大，但要防止喷射，飞溅，形成氧化与“铁豆”，同时配合透气能力，防止反压．
3.浇注系统结构：简单性与复杂性结合起来，如太复杂，则阻力太大；太简单，则欠工艺优势。
影响铸件温度场的因素 1.金属性质的影响
（1）金属的热扩散率，金属的越大，铸件内部的温度均匀化能力越大，温度梯度就越小。比如：钢的小，故温度梯度增大，铝的大，故温度梯度减小，铸件断面上的温度分布平坦。
（2）结晶潜热结晶潜热越大，铸型的温度越高，温度梯度就越小。（3）铸件本身的凝固点，如果越高，铸件的温度梯度就越大。
液态金属由液相转变成固相晶体的过程叫结晶。该过程决定着铸件凝固后的结晶组织，并对随后冷却过程的固体相变、过饱和相的析出及铸件的热处理过程产生非常大的影响；此外，还影响到各种凝固缺陷的形成，如偏析，气体析出，补缩过程和裂纹形成等。因此，弄清液态金属的结晶过程对了解和掌握铸件的质量、性能等都有非常重要的作用。铸件结构的影响
（1）铸件的壁厚：随壁厚的增加，冷却能力降低，温度梯度 下降；相反，则冷却能力提高，温度梯度 增加。
（2）铸件的形状：铸件凹处（铸型的凸处）、内角处都是散热的难点,长时间高温度,温度梯度小。因此最容易形成热裂。尽量使内角的弧度增大，或在此处增设冷铁是消除缺陷的最有效的方法。
三、实习总结
这次认识实习，我们参观了四个企业。这四个企业尽管分属不同的行业，所生产的产品也大有不同，但它们却有着一个很大的共通之处，那就是对于材料科学都十分的重视。这同材料科学这门学科的性质有很大的关系。
材料科学作为一门研究材料的组织结构、性质、生产流程和使用效能，以及它们之间相互关系的科学，是多学科交叉与结合的结晶，是一门与工程技术密不可分的应用科学。材料是人类赖以生存和发展的物质基础。现代社会，材料已成为国民经济建设、国防建设和人民生活的重要组成部分。
参观了这些企业，我们还能看到科学研究和生产应用两者之间相辅相成的联系。就材料科学而言，研究与发展材料的目的在于应用，而材料必须通过合理的工艺流程才能制备出有实用价值的材料来，通过批量生产才能成为工程材料这从各企业在生产中生产流程的严格要求及流水线生产的高效中可以得到证明。在将实验室的研究成果变成实用的工程材料过程中，材料的制备工艺、检测技术、计算机技术等起着重要的作用，这从各企业各种优良的研究检测设备上可以得到证明。材料的实用研究构成了材料科学与技术的结合点；材料的广泛应用是材料科学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，不等于在实际工作条件下能得到应用，必须通过应用研究做出判断，而后采取有效措施进行改进。材料在制成零部件以后的使用寿命的确定是材料应用研究的另一方面，关系到安全设计和经济设计，关系到有效利用材料和合理选材。材料的应用研究还是机械部件、电子元件失效分析的基础。通过应用研究可以发现材料中规律性的东西，从而指导材料的改进和发展。
科研应用于生产，生产又带动了科研。这告诉了我们，在科学研究中，我们不能为了研究而去研究，而应该多考虑考虑其实际应用的价值；在生产应用中，我们也该怀着科学严谨的态度，不能得过且过，而应该多多思考需改进之处。
此外，此次认识实习之后，我对自己所在的高分子材料也有了更深的认识。以前一直不知道自己选的这个专业是干什么的，将来自己要从事什么工作，但是经过这两个星期的认识实习，我知道了自己将来就业的方向，使自己不再像原来那样迷茫，有了目标和灯塔，两个星期的时间不可能使我们掌握某种产品的加工技术。但是重要的是我们在实习过程中认识了这些产品，了解了它们的生产工艺！对于一名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
材料科学可以说是一门与生产应用联系十分紧密的科学，这就要求我们材料学子在学习研究中更要能拓展自己的见识，多关心参与本门科学在实际生产中的应用，而不是纸上谈兵，空掌握一些理论知识却不能学以致用。我想，这也是本次认识实习所要告诉我们的吧。
通过本次认识实习，我们增长了许多知识，包括对材料加工设备、原料、材料生产工艺等有了更深程次的理解。同时我们体会到认识实习是非常有意义的，书本上学的知识只是理论，应用于实践还需具体对待。实践出真知，除了深厚的理论知识功底，我们还需要大量的实践经验和生产磨练。同时我认识到当前的就业前景不容乐观，如何在材料专业做到行业的尖端人才是我现在不断思考的问题。虽然一样可以就业，但我们更希望自己得到更好的工作。
在与工人师傅接触中，我体会到工作需要耐心和踏实。在生产中做好自己本分的工作，不能好高骛远，这是对我们将来步入社会参加工作的告诫。我们学到的远远不够，只有不断提升个人素质才能在激烈的竞争中生存下来。同时，这次认识实习让我深刻认识到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，在实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
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