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篇1：常减压生产实习报告
目录
一、燕山石化概况.....................................................................................1 2.1 简介.............................................................................................1 2.2 发展规模.....................................................................................1 2.3 产品与服务..................................................................................1
二、本装置介绍.........................................................................................3 2.1 概况说明.....................................................................................3 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景................................3 2.1.2 装置的主要构成.................................................................3 2.1.3 装置操作的技术数据.........................................................4 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途...........................................4 2.2 工艺路线.....................................................................................4 2.2.1 装置工艺路线的特点.........................................................4 2.2.2 基本原理...........................................................................5 2.2.3 流程介绍...........................................................................6 2.3 主要影响因素及因素变化调节方法..............................................9 2.3.1 电脱盐部分........................................................................9 2.3.2 初馏系统.........................................................................10 2.3.3 常压系统.........................................................................12 2.3.4 减压系统.........................................................................14 2.3.5 轻烃回收系统..................................................................15 2.4 工艺控制条件汇总表..................................................................18
三、工艺计算..........................................................................................20 3.1常减压物料平衡表......................................................................20 3.2稳定部分物料平衡表..................................................................21
四、实习心得体会...................................................................................22
五、工艺流程图.......................................................................................23 5.1 初馏塔流程图............................................................................24 5.2 常压塔流程图............................................................................25 5.3 减压塔流程图............................................................................26 5.4 稳定塔流程图............................................................................27
一、燕山石化概况
2.1 简介
中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司,简称燕山石化.坐落于北京市房山区，地处京广线旁边，具有十分便利的陆路、铁路运输条件。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立，主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。2.2 发展规模
燕山分公司是中国特大型燃料-润滑油-化工原料型综合性炼油企业之一，拥有30多套生产装置。主要包括三大系统： ⑴三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年。
⑵燃料油生产装置。主要包括：三套重油催化裂化装置，加工能力为400万吨/年；中压加氢裂化装置，设计加工能力为130万吨/年；宽馏份重整装置，设计加工能力为60万吨/年；铂重整装置，设计能力为15万吨/年；天然气制氢装置，设计能力为2万立方米/时；汽油加氢装置，设计能力22万吨/年；柴油加氢精制装置，设计能力为100万吨/年；气体分馏装置，设计加工能力为40万吨/年。⑶润滑油装置。主要生产装置包括70万吨/年丙烷脱沥青装置、52万吨/年酮苯脱蜡装置、两套糠醛精制装置、20万吨/年润滑油白土补充精制装置、6万吨/年石蜡加氢精制装置。
2.3 产品与服务
燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。
燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的ys系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的sbs、溶聚丁苯橡胶br、mtbe合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化生产。
二、本装置介绍
2.1 概况说明
2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景
燕化公司一直加工大庆原油，从原油资源供应情况看，燕化公司原油供应形势十分紧迫，随着大庆原油自然减产和中石油原油加工量的增加，供应中石化的大庆原油量也在逐年减少。自2000年到2003年，大庆油田平均每年减产153.67万吨，供应中石化的大庆原油数量平均每年下降117.67万吨，按照上述平均下降速度，到2006年供应燕化公司的大庆原油量不会高于500万吨/年，比之前减少180万吨/年左右。
燕山分公司炼油厂原加工能力为800万吨/年，主要以大庆原油为原料设计，加工大庆原油以外油种的适应性差，主要表现为：轻质原油多，蒸馏装置难以加工；重质原油多，重油处理能力不足，并且不能加工含硫原油，同时一次加工能力也偏低。为了进一步改善北京的环境质量，迎接2008年奥运会的召开，北京市已执行符合欧iii排放的汽柴油质量的新标准。燕化公司作为中国石化有股份有限公司在华北地区的桥头堡，担负着供应首都市场清洁燃料的重任。同时为改善重油加工和转化能力的不足，适应加工进口原油，以及优化乙烯原料，中石化确立了以500万吨/年常减压蒸馏装置异地建设、新建140万吨/年焦化装置、200万吨/年加氢裂化装置为核心的1000万吨/年加工能力改造总体方案。2004年12月，股份公司为了燕山公司的长远发展及考虑增强燕化公司对未来原油变化的适应性，决定将异地建设的常减压蒸馏装置的规模由500万吨/年改为800万吨/年（简称常减压蒸馏i装置又称新区蒸馏装置）。
常减压蒸馏i装置作为1000万吨/年改扩建工程的主要装置，担负着今后全场含硫原油一次加工的的重要任务。其生产任务的完成情况、产品质量的好坏直接影响着后续装置的运行。
2.1.2 装置的主要构成参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部
分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、轻烃回收部分等六部分组成。2.1.3 装置操作的技术数据
常减压蒸馏ⅰ装置是由中国石化建设工程公司（sei）设计，燕山建安公司承建，加工能力为800万吨/年。装置于2005年12月建成。
装置操作的技术数据：
1、保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为≮12mmhg，波动范围≯5mmhg；
2、控制减压塔顶温度≯70℃，波动±3℃，减顶回流量≮90t/h；
3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为1.6mpa左右，二级罐
4、压力为1.4mpa左右，保持拖延操作温度为110~140℃；
5、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的3~6%；
6、电脱盐罐的界位一般控制在20~50%；
7、控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在50~60%左右。
2.1.4 装置的主要原料、产品与用途
常减压蒸馏i装置按照加工俄罗斯原油、阿曼原油和沙特轻质原油的混合原油（混合比例为3:4:3）设计，原油硫含量1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为加氢原料去加氢裂化罐区以及新建200万吨/年新区加氢裂化装置，减底渣油去新区焦化装置以及焦化罐区作为焦化原料。
2.2 工艺路线 2.2.1 装置工艺路线的特点
（1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgnacl/l，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgnacl/l，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm；
（2）初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫；
（3）常压塔选用板式塔，板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设50层塔盘，抽出3条侧线，承担石脑油、航空煤油，柴油的分离任务，设计常压拔出率为50.99%；
（4）根据生产方案要求，减压塔选用全填料内件。减压塔内设5段填料及相应 篇2：石油大学远程实践大作业-常减压实习报告
中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业大作业（实践报告）
题 目： 学习中心： 青岛校区学习中心 年级专业： 网络12春 化学工程与工艺 学生姓名： 学 号： 12 实践单位： 青岛炼化有限公司
实践起止时间：13年9月1日～14年7月7日
中国石油大学（华东）远程与继续教育学院
完成时间： 2014 年 1月 1 日
中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业大作业（实践报告）实践单位评议表
常减压装置实践报告常压系统
常压塔共50层塔盘，加热后初底油作为进料从第六层塔盘进入，气提蒸汽由塔底通入。常压塔顶油气经常顶空冷器冷却冷凝至60℃，再经常顶水冷器冷凝冷却至40℃后送入常顶回流及产品罐,在此进行气液分离。常顶不凝气从常顶回流及产品罐顶部送出，与自减顶分水罐来的减顶气混合后一起经压缩机入口分凝罐分液并经常顶气压缩机升压后送出装置，至焦化装置做进一步处理。需要时常顶气课由压缩机入口分液罐直接去常减顶燃料气分液罐，作为常压炉的燃料；常顶回流及产品泵将常顶油从常顶回流及产品罐中抽出，送出装置。必要时部分常顶油还可打回常压塔顶部，与常顶循环油混合进入常压塔做回流；常一线从常压塔第36层塔板抽出，进入常压汽提塔上段，经以常三线为热源的再沸器重沸汽提蒸出轻组分后，由常一线泵抽出，并经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至45℃后送出装置做航煤馏分；常二线从常压塔第24层塔盘抽出，进入常压汽提塔中段，经低压蒸汽汽提后，有常二线泵抽出，经换热器分别与原油换热，并经常二线空冷器、常二线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分；常三线从常压塔第16有常三线泵抽出，为常一线汽提塔提供热源，再经换热器分别与原油换热，并经常三线空冷器、常三线水冷器冷却至60℃后送出装置作为柴油馏分，与减顶油合并后出装置。常压塔共设三个中段循环回流。常顶循从第48层塔盘抽出，由常顶循环回流泵送至换热区，与原油换热至104℃返塔至第50层塔盘，必要时常顶回流及产品泵打回的回流汇入常顶循返塔线，与其共同送入常压塔；常一中从第32层塔盘抽出，经常一中泵送至轻烃回收系统为稳定塔再沸器提供热源，然后进入换热区与原油换热，再经过常一中蒸汽发生器发生0.3mpa蒸汽后降温至159℃，与初侧线合并返回常压塔第34层塔盘；常二中从第20层塔盘抽出，由常二中泵送入换热区与初底油与原油换热，然后进入常二中蒸汽发生器发生1.0mpa的蒸汽后降温至204℃，返回常压塔第22层塔盘处。常底油经常底泵抽出，分八路进入减压炉加热至394℃，送入减压塔进行减压蒸馏。3减压系统
减压塔为全填料式干式减压塔。减压塔顶油气被减顶一级抽空器抽出；一级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶一级湿空冷器冷凝，冷凝的液相进入减顶分水罐，气相被减顶二级抽空器抽出；二级抽空器排出的不凝气、水蒸气和油气进入减顶二级湿空冷器冷凝，冷凝液相进入减顶分水罐气相被机械抽空器抽出，进入液封罐，不凝气与
减顶分水罐出来的减顶瓦斯合并后与常顶气一起进入压缩机入口分液罐，分液后经常减顶气压缩机升压后送出装置。当机械抽空器不能正常工作时，减顶二级湿空冷器出来的气相由减顶三级抽空器抽出后，进入减顶三级湿空冷器冷凝至40℃，进入减顶分水罐分液。减顶分水罐中的不凝气从顶部送出；分水罐分出的水由减顶含硫污水泵抽出，与初常顶含硫污水一起送至新区三废处理装置进行处理。
减压塔共设四条侧线。减一线由减顶回流及减一线泵从第i段填料下集油箱抽出，一部分作为内回流进入第ii段填料上方，剩余部分与原油换热后作为减一线出装置作加氢裂化原料，另一路经减顶回流空冷器、减顶回流水冷器冷却至50℃后返回第i段填料上作为减顶回流。减二线由减二线及减一中泵从减压塔第ⅲ段填料下集油箱抽出，与原油换热后温度降为189℃后分两路，一路作为减一中返回减压塔第ⅲ上方；另一路经换热器换热至132℃出料去加氢裂化装置，或经减二线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减三线由减三线及减二中泵从减压塔第ⅳ段填料下集油箱抽出，一部分作为洗涤油返回至第ⅴ段填料上方，另一部分经过换热器换热至226℃后分两路，一路作为减二中返回减压塔第ⅳ段填料上方，另一路经换热器换热至145℃去加氢裂化装置，或经减三线备用水冷器冷却至90℃去加氢裂化罐区。减四线为减压过汽化油泵抽出循环至减压炉入口。
减渣从减压塔底部由减渣泵抽出，经换热器换热降温至152℃去焦化装置作原料，或经冷却至95℃去罐区 4 一脱三注系统
为了减少设备的腐蚀，设计采用“一脱三注”措施，除了二级电脱盐外，在初馏、常压和减压塔顶馏出线上分别注入缓蚀剂、氨水和水，在稳定塔顶注缓蚀剂，装置内设置了破乳剂，缓蚀剂和氨水的配置系统。
主要影响因素及因素变化调节方法电脱盐部分
电脱盐进料温度
电脱盐的最佳操作温度为125±5℃。温度过低，原油粘度大，破乳困难，脱盐率下降；由于原油导电性随着温度的升高而增大，温度过高，会导致能耗增加，电流的增加会导致电极板上的电压降低，会影响脱盐效果。另外，温度过高会导致电耗增加，会引起操作不正常，影响脱盐效果。渣油量、渣油温度变化、各侧线量及侧线温度变化、原油及 篇3：蒸馏车间常减压实习报告
应用化工技术11级
（毕业实习报告）
班级：应用化工技术11级
姓名：****** 指导老师：********* 时间：2014、2、23—2014、6、3 目录
一、石大科技概况.....................................................................................1 1.1 简介.............................................................................................1 1.2 发展规模.....................................................................................1 1.3 产品与服务..................................................................................1
二、本装置介绍.........................................................................................2 2.1 概况说明.....................................................................................2 2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景................................2 2.1.2 装置的主要构成.................................................................2 2.1.3 装置操作的技术数据.........................................................3 2.1.4 装置的主要原料、产品与用途...........................................3 2.2 工艺路线.....................................................................................3 2.2.1 装置工艺路线的特点.........................................................3 2.2.2 基本原理...........................................................................4 2.2.3 流程介绍...........................................................................5 2.3 主要影响因素及因素变化调节方法..............................................8 2.3.1 电脱盐部分........................................................................8 2.3.2 初馏系统...........................................................................9 2.3.3 常压系统.........................................................................1 2.3.4 减压系统.........................................................................1 2.4 工艺控制条件汇总表..................................................................15
三、工艺计算..........................................................................................16 3.常减压物料平衡表.........................................................................1
四、实习心得体会...................................................................................1
五、工艺流程图.......................................................................................18 5.1 初馏塔流程图............................................................................1 5.2 常压塔流程图............................................................................2 5.3 减压塔流程图............................................................................2
一、石大科技概况
1.1 简介
山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学（华东）的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。
1.2 发展规模
集团公司下属胜华教学实验厂、山东石大胜华化工股份有限公司、山东石大科技研究院、东营中石大工贸有限公司、石油大学（华东）隆达实业公司、东营石大胜华沥青材料有限责任公司、山东石大科技集团青岛分公司等单位。公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人；2006年完成销售额42.08亿元；是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。
集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。
1.3 产品与服务
集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。
二、本装置介绍
2.1 概况说明
2.1.1 装置的地位、作用与装置的改造背景
公司坐落于山东省东营市，与中国第二大油田--胜利油田毗邻。依托中国石油大学（华东）优秀的学术、科研和人才资源优势，积极进行技术创新，推进公司蓬勃发展。其所属的山东石大
2.1.2 装置的主要构成 参照目前国内外常减压蒸馏工艺过程的现状和发展，根据所加工的混合原油特点、全厂总加工流程规划要求的产品方案和下游装置对原油的要求，本装置采用电脱盐-初馏塔-常压塔-减压塔的工艺路线。改造后的常减压装置由电脱盐部分、初馏部分、常压部分、减压部分、原油换热网络部分、等五部分组成。
2.1.3 装置操作的技术数据
常减压蒸馏加工能力为80万吨/年。
装置操作的技术数据：
1、保持减压塔顶真空度的稳定，真空度指标为≮12mmhg，波动范围≯5mmhg；
2、控制减压塔顶温度≯70℃，波动±3℃，减顶回流量≮90t/h；
3、保持电脱盐罐脱盐压力的平稳，一般一级罐的压力为1.6mpa左右，二级罐
4、压力为1.4mpa左右，保持拖延操作温度为110~140℃；
5、根据原油进料量调节脱盐注水量，注入量控制为原油量的3~6%；
6、电脱盐罐的界位一般控制在20~50%；
7、控制蒸汽发生器的液面平稳，一般维持在50~60%左右。
2.1.4 装置的主要原料、产品与用途
常减压蒸馏i装置按照加工胜利油田原油、赵东油混合加工，原油硫含量
1.17wt%。经常减压分流后的常一线去航煤加氢装置进行加氢，常二线去柴油加氢罐区作为柴油加氢原料，常三线和减顶油、减一线合并去加氢改质罐区，减二、三线蜡油作为催化原料。
2.2 工艺路线 2.2.1 装置工艺路线的特点
（1）本装置加工的几种进口原油含盐量一般不超过60mgnacl/l，装置设计采用吸收国外先进技术开发的二级高速电脱盐技术，确保原油脱后含盐不大于3mgnacl/l，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm；
（2）初馏塔共有26层塔板，初侧与常一中返塔一起进常压塔34层，初馏塔采用提压方案，将原油中的轻烃在稍加压力的条件下溶于初顶油，初顶油经泵升压后去稳定塔回收其中的轻烃，石脑油去做重整原料，干气、液化气去焦化装置脱硫；
（3）常压塔选用板式塔，板内件采用国内先进高效导向浮阀塔盘。常压塔内设50层塔盘，抽出3条侧线，承担石脑油、航空煤油，柴油的分离任务，设计常压拔出率为50.99%；
（4）根据生产方案要求，减压塔选用全填料内件。减压塔内设5段填料及相应的气液分布器以及气体分布器。为满足加氢裂化装置对原料中重金属含量、残炭、c7不溶物等指标的限制要求，优化了洗涤段液体分布器，洗涤油的喷淋量，洗涤段集油箱的设计。减一线坐柴油加氢料或与减二、三线合并去蜡油加氢。减压塔顶采用高效喷射式蒸汽抽空器加上机械抽真空混合真空系统，在保证减顶真空度的前提下，降低装置能耗。减压塔顶的操作压力设计值为12mmhg（绝）；
（5）通过系统化的减压蒸馏技术，使装置在生产高质量馏分油的同时，达到深 篇4：dcs控制化工常减压精馏实训系统实习报告
dcs控制化工常减压精馏实训系统
实 习 报 告
专 业：应用化工与技术
学生姓名：徐 路
实习目的 将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个月的实习使我们对生产乙酸乙酯有一定的感性和理性认识，打好日后进入工厂学习专业知识的基础。同时实习使我们获得了对实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强了独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：
1、熟悉了生产乙酸乙酯的工艺流程、工艺设计、化工设备等。
2、了解了反应釜、精馏塔、等在实际生产的应用，作用等。
3、熟悉实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。
实习要求
1．听从技术老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守实习工厂的相关规定。2．认真听取技术老师的讲解介绍，并按照技术老师的规定和要求操作，掌握各种管道里的物质及输送方向。有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。
3．认真学习乙酸乙酯的工艺流程，以其中双釜反应器相关知识，包括精馏塔的生产流程等。
实习内容、过程
1、制备原理：
乙酸乙酯的制取：先加乙醇，再加浓硫酸，最后加乙酸，然后加热。乙酸的酯化反应制乙酸乙酯的方程式：
ch3cooh+ch3ch2oh?ch3cooc2h5+h2o(可逆反应、加热、浓硫酸催化剂、吸水剂、)1：酯化反应是一个可逆反应。为了提高酯的产量，必须尽量使反应向有利于生成酯的方向进行。一般是使反应物酸和醇中的一种过量。在工业生产中，究竟使哪种过量为好，一般视原料是否易得、价格是否便宜以及是否容易回收等具体情况而定。
2：制备乙酸乙酯时反应温度不宜过高，要保持在60 ℃～70 ℃左右，温度过高时会产生乙醚和亚硫酸等杂质。
2、实习内容
a、掌握乙酸乙酯的工艺流程。熟悉工艺流程图及各部分中物质及其输送线路：
1）、工艺流程图附后。
a、双釜反应器的工艺流程
b、筛板塔和填料塔的工艺流程
b、了解各个装置的性能作用及用途：
真空水力喷射机组：由器体、器盖、喷咀、喷咀座板、导向盘、扩压管及单向阀等部件组成；是利用一定压力的水流通过对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水,小量未被凝的蒸汽与不疑结的气体亦由
于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。
中和搅拌釜、反应釜：搅拌釜式反应器由搅拌器和釜体组成。搅拌器包括传动装置，搅拌轴（含轴封），叶轮（搅拌桨）;釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。工业上应用的搅拌釜式反应器有成百上千种，按反应物料的相态可分成均相反应器和非均相反应器两大类。釜是通过对物料在反应器内混合与流动状况的研究，利用研究所得的经验公式设计出来的，十分适合中小型化工企业生产的需要。本实习中采用夹套式，其中加热采用导热油电加热，对物料进行混合然后送进反应釜中反映。
导热油加热炉：导热油炉是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设备出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统。电加热导热油炉采用数显式温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能。
再沸器：使精馏塔底液相重组分气化,给精馏塔提供一向上走的气相!他和从回流罐下来的轻组分液相在塔斑或填料层上进行多次部分气化和部分冷凝!从而使混合物达到高纯度的分离！!精馏塔：筛板精馏塔和填料精馏塔
精馏塔分为筛板塔和填料塔两大类。归纳起来，规整填料塔与筛板塔相比，有以下优点：
1)压降非常小。气相在填料中的液相膜表面进行对流传热、传质，不存
在塔板上清液层及筛孔的阻力。在正常情况下，规整填料的阻力只有相应筛板塔阻力的1/5～1/6；
2)热、质交换充分，分离效率高，使产品的提取率提高；
3)操作弹性大，不产生液泛或漏液，所以负荷调节范围大，适应性强。负荷调节范围可以在30%～110%，筛板塔的调节范围在70%～100%；
4)液体滞留量少，启动和负荷调节速度快；
5)可节约能源。由于阻力小，空气进塔压力可降低0.07mpa左右，因而使空气压缩能耗减少6.5%左右；
6)塔径可以减小。
筛板塔侧线贮存罐：一般用作侧线产品贮存。特殊情况，当侧线进行萃取操作时，用作催化剂贮存原料罐。填料塔不存在此贮存罐，因为其浓度已经非常高了。
3、实训步骤及操作过程
a、转动设备操作
1、离心泵操作
要点：出口阀关闭状态启泵
2、柱塞泵操作
要点：0输出启泵
3、空压机操作
要点：送气软管禁止急弯
4、真空泵操作
要点：控制负压值 篇5：常减压装置实习报告内容
一、常减压蒸馏装置实习内容
1.常减压蒸馏装置概况
①装置的生产任务
②装置处理的原料油种类、性质, 加工方案的制定原则, 产品的种类和性质
③装置发展历史(处理量、设备、换热方案、工艺流程、消耗指标等历年变化情况)2.常减压蒸馏装置的工艺流程
①主干流程(原油→脱水原油→拔头原油─→常压重油→减压渣油)②产品流程(汽油、煤油、轻柴油、重柴油、减压馏分油)③回流流程(塔顶冷回流、塔顶循环回流、一中循环回流、二中循环回流)④减压系统流程
⑤一脱四注 部位(学习流程应了解各主要部位的参数: 如温度、压力、流量、相态、汽化率等)3.主要设备、机器
①电脱盐脱水罐、混合器的结构
②初馏塔、常压塔、减压塔的构造(塔高、塔径、塔板数、塔板类型、塔板布置、抽出板结构)③常压炉、减压炉的构造(热负荷, 火嘴数和火嘴型式, 炉管规格, 炉管数, 炉管布置)④离心泵、往复泵及蒸汽喷射泵的结构
⑤换热器与空冷器的结构(应了解各设备的主要参数)4.常减压蒸馏装置的正常操作
①初馏塔、常压塔、减压塔的工艺操作条件的调节
②原料油性质变化, 产品质量指标变化及处理量变化时的调节
③加热炉温度控制与调节方法
5.常减压蒸馏装置的异常操作及事故处理
①停电、停水、停风、停蒸汽时的操作
②炉、塔、换热器可能发生的设备事故, 以及相应的处理措施
③原油、燃料油供应中断的处理
④可能发生的操作事故的处理
6.装置开、停汽操作
①开停汽操作程序
②加热炉、换热器的开停汽操作
③泵的开停汽及换泵操作
7.常减压蒸馏装置主要操作岗位职责范围
8.常减压蒸馏装置的保安防火措施及安全知识
9.现场课
①安全教育课
②本装置投产以来的主要技术措施及装置改进的方向
10.实习作业
①常压加热炉出口汽化率计算
②常压塔进料段汽化率计算(数据与资料从现场收集)附：蒸馏装置生产实习思考题
1．原油评价的内容是什么? 2．本装置有何工艺特点? 3．实习期间，本装置加工的原油？原油的性质？加工方案?各产品收率、轻油收率、总拔出率？ 4．控制各产品哪些质量指标?如何控制？各产品出装置温度如何要求？
5．汽提塔有何作用? 与精馏塔有何区别? 6．直馏产品精制的目的是什么? 哪些产品需要精制? 目前通用的产品精制方法有哪几种? 7．本装置如何分配回流热? 循环回流有什么作用和缺点? 如何设置中段回流? 8．减压塔为什么设计成为两端细中间粗的型式? 9．蒸馏塔怎样做到平稳操作? 10.影响真空度下降有哪些原因? 11.减压炉出口几根炉管为什么要扩径? 12.影响炉出口温度波动的主要原因有哪些? 如何保持炉出口温度平稳? 13.本装置用了哪几种泵? 各用于何处? 14.燃料油泵抽空如何处理？ 15.电脱盐过程有哪些设备? 其作用是什么? 影响脱盐效率的因素有哪些? 16.一脱三注的作用、机理、作用部位.17．如何检查压力表的完好状况？如何更换压力表？
18．加热炉冒黑烟如何处理？如何防止炉管结焦？如何提高加热炉热效率？
19．灭火战术原则？
20带油，如何处理？
21时应检查什么？备用泵为什么每天盘车？如何启动计量泵？ 22出黑油原因有哪些？
23主要有哪几方面的因素？
24高如何调节？
25有哪些现象？
26油着火如何处理？
27失灵如何维持操作？
28正确使用方法如何？
29润滑油？
30空？
31何调节？
32何类火灾？
33主工艺流程。
34功能区平面布置图。
．.电脱盐罐放水．机泵正常运行．常压塔底侧线．减顶真空度低．常压塔顶压力．原油严重带水．减底泵密封喷．减压塔底液面．1211灭火器的．如何更换机泵．如何判断泵抽．航煤闪点低如．消防蒸气适应．熟悉整个装置．整个装置各个
第1篇：常减压实习报告篇1：常减压生产实习报告目录一、燕山石化概况 .....................................................................................1 2.1 简介 ........
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