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物资管理制度
一、物资科管理制度
目的：在公司内流动的各种物资有序、高效运行并处于受控状态。适用范围：从原材料及各项物资进入公司到加工、使用到出公司的全过程。
第一条 物资科职责
在资财部领导下，负责对本科及下属部门（大五金综合库、半成品库、成品库）的工作进行监督、评价，保证公司内物资的有序使用。
第二条 科长岗位责任制
在资财部部长领导下，负责本科的全面工作。认真贯彻执行国家有关物资管理方面的方针、政策和法律法规。严格按照生产作业计划，根据实际库存量编制物资采购计划，做好物资收发及保管工作。定期召开科务会议，总结工作，向部长汇报工作。组织编报年、季、月用料计划，掌握实际用料情况。严格控制限额领料，严禁杜绝多领、冒领情况，完成主管领导交办的各种事项。遵守厂纪厂法，待人处事公平公正。
第三条 材料统计、核算员岗位责任制
1、在科长的领导下，负责本科材料统计核算工作。
2、负责整理积累年材料统计资料和原始凭证，保存好各种文件。按期上报年、季、月度各项统计报表。
3、建立统计台账（电脑账和手工帐），开展统计分析工作，向科长及时提供各项统计数字，保证数字的准确性、正确性、真实性。
4、每月按生产作业计划，外协计划，各部门的盘点数准确无误的核算出材料需用量，绘出排料图、用料计划。
5、加强与采购计划员的横向联系，对计划员的材料采购计划，依据仓库的盘点提出自己的意见。
6、积极协助各部门搞好盘点工作。
7、做好外协加工户的材料，核算和用户结账工作。
8、完成科长交办的事项及临时任务。
9.要经常对仓库各项工作检查，发现问题及时整改。
10.各库工作岗位调换人员要做好交接工作，并做好交接记录，双方签字，科长及主管领导监交签字有效。
2008年1月修订
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物资管理制度
三、半成品库管理制度
半成品库是生产过程的重要环节，搞好半成品零部件的收、发、保管等管理工作以满足生产计划的实现。
第一条 半成品零部件及外协件必须经检验合格办理齐备手续方可入库。
第二条 妥善保管好半成品零部件，防止锈蚀、磕碰、损坏、丢失，坚持先入先出。
第三条 各种半成品零部件要码放在相关区域内，要码放整齐，通道畅通。
第四条 凭领料单、配套计划及时准确发放各种半成品零部件，要有详细记录。不得超计划发料。
第五条 半成品零部件的报废更换，要凭有检验员签字的报废单及有关车间的领料单发放换取。
第六条 库存的半成品零部件应全部有帐，帐、卡、物要相符。月末半成品盘存表在下月3号前报资财部、生产部。
第七条 搞好本职工作，工作有分工有侧重，互相通报收发等有关情况，不能处理时，库负责人及时向主管领导汇报解决。
第八条 冲模、量具、图样发放保管要严格按手续执行。第九条 计划内及急需物资未到等情况，物资科应及时以文字形式上报。
2008年1月修订
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五、大五金库管理制度
第一条 仓库对所有原辅材料按规定由检验员检验合格，签字后入库上帐，方可向车间发放。不合格的材料严禁发放使用。
第二条 发现原辅材料不符合要求时，要及时向主管部门报告，问题未解决之前不准发放。
第三条 货物到公司要做好来货登记，经检验合格后方可办理入库手续并通知资财部做为付款依据。
第四条 货物到公司后，必须做到四定位，五五码放，不准大摊存放。铸件应按型号、规格分别码放，做到帐、卡、物相符并保持仓库清洁。月末盘点应于次月3日前完成并报资财部、生产制造部。
第五条 对计划外物资入库，必须经主管部门批准后，才能办理入库手续。
第六条 材料入库必须清点数量，对其正确性负责，如有问题及时通知有关部门。
第七条 收料依据领料单及计划发出，车间领料必须由各车间领料员领取，班组领料由班组长领取，其他人员领料应拒发。
第八条 调拨材料必须由主管经理、科长批准后方可调拨，仓库开调拨明细，由资财部开调拨单，仓库见调拨单后方可发料。
第九条 调外加工的材料，必须按生产计划、图样、工艺定额认真核算，仔细排料，按领料单数量发料。
第十条 危险品仓库严禁吸烟和携带火种进入，照明装置必须安全，物品要码放整齐，保证道路畅通。
第十一条 对库存物资负有安全责任，严禁丢失。
第十二条 危险品贮存数量不得超储，严格按分类存放，对性能相抵触的严禁放在同一仓库内。
第十三条 危险品的搬运、开箱、启封应按规定使用专用工具，严禁违反操作规程违章作业。
第十四条 危险品库应设置明显的防护标志和消防器材。
第十五条 液体材料首先要检查容器完好无损，防止流失，化学材料要严格掌握保管期，做到先入先出。
第十六条 非库管人员严禁进入危险品仓库，高温季节要控制库温，必要时要采取降温措施。
第十七条 要严格执行保密制度。
第十八条 库管人员要严格控制车间、班组领用危险品，不得超量，做到日领日结。烈性剧毒品领用要严格控制数量，需经供应部门
2008年1月修订
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物资管理制度
件，由车间提出书面补料申请。在清退时，由采购主管签字，车间开具领料单，重新办理领料。
3、装配车间对已领零部件在装配中发现质量问题，按以下区别对待：
⑴确属原制造废品，由车间检验开具原加工车间废品单，凭废品单由车间统计开具补料单，给予补料。
⑵由于装配不当等原因造成废品，由车间检验开具工废单，由车间材料员申请，车间主任和生产部主管签字，附领料单重新办理领料。检验科填报废品报表。
第四条
毛坯发放
1、接计划后，毛坯库做好发料准备，提前清点数量，检查外观，确保发放及时、准确，做到不错发、不漏发。
2、原材料发放的数量要严格控制，发放总量控制在以计划为基数。
2008年1月修订-
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