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广州市花都第二建筑工程有限公司公司材料管理制度
公司材料管理制度
1目的材料管理与进度控制、成本控制和质量控制相互制约、相辅相成。为更好地利用资源，节约开支，杜绝浪费，特制定如下规定适用范围
本制度适用于施工现场原材料管理及采购
3权责
权力与责任明确到人，有利于管理
4内容
4.1材料采购
（1）项目在进场施工时，项目人员应仔细研究和深刻理解图纸，和预算人员共同核算图纸实际工程量，以实际工程量指导施工，计划材料。
（2）项目进场后，项目部人员应根据施工现场的实际情况，安排好现场库房的位置，安排好仓库管理人员，并采取措施防止材料的丢失和损坏。
（3）确定合理的施工方案，减少不必要的施工，减少材料的浪费。不易施工部位，应优先施工，抢出工作面，这样既节省劳动也节省材料。确定工程施工中合理的预留量，减少不必要的浪费，合理的使用工程材料，做到物尽其用。
（4）每月项目要上报月材料采购计划总表，以便公司提前询价，与供货商签订合同，提前备货。
（5）项目经理要对本项目每次申请的材料计划进行审核，签字后交预算部审核，姜总批准后采购员购买。如果材料多采购或采购与实际使用不相符，项目经理要承担相应责任。
（6）材料采购时，项目部人员和预算部人员必须对材料进行审核并在材料申购单上签字，必须以工程图纸实际工程量为采购材料依据，如果工程材料出现超支，项目部人员和预算人员和现场施工工长必须找出问题，并承担相应责任。
4.2材料验收与入库制度
工地所需的材料经采购员采购回场后，应进行材料的验收。
（1）材料保管员兼作材料验收员，材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量超过申请数量者以退回多余数量为原则，但必要时经领导核定审批核准后可以追加采购手续
入库。
（2）材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》，在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/型号/品牌/入库时间/经手人
等信息。且应在入库单上注明采购单号码，以便领导复核，如因数量品质、规格有
不符之处应采用暂时入库形式，不得先开具材料入库单后补货。
（3）所有材料入库，必须严格验收，在保证其质量合格的基础上实测数量，根
据不同材料物件的特性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行量的验收，禁止
估约。
（4）对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告)，产品质量检验报告须加盖红章。对不合格材料的退货
也应在入库单中用红笔进行标注，并详细的填写退货的数目、日期及原因。
（5）入库单应一式三联。一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时
数量有无异议。一联交于采购人员，并和同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。
最后一联应有仓库保管人员留挡备查。
（6）因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先
将包装的个数、重量或数量，包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验
收，必要时在出库中再行对照后验收。
（7）材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验，如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任，造成损失的，由责任人员赔偿。
（8）对于不能入库的材料如周转架料、钢材、木材、砌块、土建用的装饰材料
等物资材料的进场验收必须由仓管员和所使用该材料的施工班组指定人员二方共同
参与点验并在送货单上签字，每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出
限额领料单拨料给施工班组。
4.3材料使用与出库制度
任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，材料管理员不得在无领料手续情
况下发放材料（特殊情况领取少量材料除外，但过后必须补办相关手续）。
（1）材料的发放应遵循先进先出的原则。
（2）相应工程所需的材料由现场施工员、班组长负责领取。材料领取执行限额
领料制度，施工员应按工程进度配合材料管理员做好分部分项工程材料使用统计。
分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理及总公司汇报。
（3）领料人与保管员办理领料手续为：领料人根据当日工程所需要的材料向保
管员申请领料，保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字。
（4）出库单一式三联：存根、财务（大项目应设置项目部财务科）、领料人各
一联。
（5）保管员需做好材料台帐，日清月结，做到帐物相符，时刻掌握库存情况；
认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信
息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。如因材料的突然缺乏而影响工程进度的，扣发材料保管员及施工员每天一百元工资。
4.4材料归还与退库制度
（1）在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放，并及时的统计出仓
库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目，上交公司有关人员。以避免过
多的剩余材料，进而节约公司资金的投入与浪费。
（2）在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点，并督促施工队伍及
时的办理退库手续。避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼，从而防止材料在工
程结束时的流失。
（3）材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。
清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续，存入公司仓库。从而使公司仓库的材
料作到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用。
4.5材料使用限额领料制度
（1）由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提
供的配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单。限额领料单上必须详细注明
使用部位、数量，并于开始用料24小时前将两单送项目材料组，项目材料组凭单发
料。
（2）无限额领料单材料员有权停止发料，外场材料下次将不予进货，直到手续
补全。由此影响施工生产应由负责施工的工长或施工员负责。
（3）班组用料超过限额数时，材料员有权停止发料，并通知负责施工的工长或
施工员核查原因。属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量；属操作浪费的，按市场价一次性从施工队的工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料。
（4）限额领料单随同施工任务单当月同时结算，在结算的同时应与班组办理余
料退库手续。
（5）班组使用材料节超奖罚，具体实施办法按公司与劳务分包单位签订的《人
工费承包协议》执行。
（6）周转料具的管理使用，有条件的项目尽量按工作量承包给施工队，以防止
周转料具的丢失、掩埋、乱割、乱锯。应本着长料长用、短料短用的原则，不得随
意将整料锯短锯小。凡发现未经项目经理同意私自将木枋、模板、钢管锯短锯小者，按所锯材料原价的150%予以罚款。
4.6材料保管与盘点
（1）仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：
合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿。
（2）对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必须严禁烟火，确保安全。
（3）做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点要求达到“三清”即质量
清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；
“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。
5几项主要材料的验收保管
1.砖
（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验
收。
（2）验查质保书、合格证等是否符合要求。并将车箱打开作外观验收：
外观检查砖的外形、颜色及声音。砖的外形要方正，尺寸正确、棱角整齐，不
得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色的过火砖，或淡黄色、敲之哑的欠火砖。
（3）将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督
卸车、定量码垛，再清点一遍。
（4）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。
（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。
B.保管
（1）按现场平面布置图，一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。基础墙、低层墙的砖可沿墙周围码放。不同品种规格的砖应分开码放整齐。
（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。
（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免倒塌。
（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分利用。
2.钢材
A.验收
（1）车到现场，材料人员须及时(无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收,必
要时项目部应提前通知采购人员监督验收。
（2）检验随车码单、质检报告。
（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简单工具，如钢刷等，检查钢材表面是否有缺陷，其具体鉴别方法参见国家标准相关规定。并填写《外观
检验记录表》。
（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国
标允许范围内,以商检磅（或标准计量合格磅站）为准。
圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）
检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必须符合国家规定或合同要求，超出规
范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。
（5）所送材料必须是合同所指定的品牌，质保书必须与炉牌号一致，方可签收。
（6）以上各步骤均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。
（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。
B.保管
（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。
（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标识清楚（分规格堆放）。
（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库
棚保管，若条件不允许，只能露天存放时，应做好苫垫，简易围护。
3.水泥
A.验收：
（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验
收。
（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品
种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清；
检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理；遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。
（3）上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。
（4）旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。
（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋的要灌袋记数并过
磅。
（6）以上各步骤均点验无误，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单），且
验收签字手续须齐全。
（7）随即进行“待检”标识，并通知试验员取样送检。
B.保管
（1）水泥一般应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要
有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包，最高不得超过12包。
不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识。
（2）特殊情况，水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施。做到防水、防潮。
（3）水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检
查，经化验后按重新确定的强度等级使用。
（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影
响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。
（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存
使用。根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进
先发原则，防止发生长时间不动的死角。
4.砂、石料
A.验收
（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验
收。
（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，一般先目测：砂：颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂，细砂除特殊需用外，一般不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。
石：颗粒级配应理想，粒形以近似立方块的为好。针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写《外观检验记录表》。
（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量
尺，在车箱内至少三点不同的部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位。
（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收
入库单），且验收签字手续须齐全。
（5）随即进行标识，并通知试验员取样送检。
B.保管
（1）按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可
能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。
（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。
（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。
项目人员、采购人员及仓管人员必须按照制度办事，并各自承担相应的责任。
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