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炼钢厂设备润滑管理制度
一、目的和适用范围
1.为了合理正确地使用润滑材料，避免润滑材料的浪费，减少机械磨损、延
长设备使用寿命、保证设备正常运转、防止事故发生、提高设备的生产效率，特制订本管理制度。
2.本制度适用于炼钢厂各科室、生产车间及所有需要润滑的设备和工具（油
类和脂类）。
二、相关文件和定义
《炼钢厂油品管理规定（试行）》
三、管理细则：
（一）、润滑设备及材料管理油品申报与采购
1.各车间油品申报计划时，一律要按油品、规格填写，不得乱用工厂术语，防止油品采购出现差错。
2.各车间对于油脂的申报，要在保证本单位用量的同时，做到合理储备，避免
积压。
3.设备科在申报时必须坚持要求使用定点厂家的油脂，不得随意更换厂家。如
果与供应部门的意见发生分歧，必须上报厂部，不得私做主张。
验收
1.对所选用的润滑油脂的质量严格按规定的标准验收，并执行两不收的规定，即不带合格证的油脂不收，质量不合格的油脂不收。对油脂的包装容器应要
求保持完好、清洁。
2.所有油类（水-乙二醇除外）进厂后按质量指标抽样化验，未经化验的油品
坚决不能签收和使用。
（二）、油品库存与发放
1.润滑油脂的购置、入库、储存、发放及废油处理都要按油脂的品种、牌号分
别进行，切不可混存或错用。为防止混存或错用，严格管理制度，认真做好标签、挂牌、喷涂品名、牌号等标志。
2.油脂存放必须符合安全规定，做到防火、防雨、防尘，并配备良好的通风装
置。
3.整装油品在库内必须分类堆放，严格注意储存期，进水或侵入尘埃、杂质的油品应严禁使用。
4.做好润滑材料入库、发放统计登记工作，做到入库有单据、化验有报告、发放有手续、帐目要清楚。
5.油脂在库存期间应严格执行先购进先发放的制度。对于长期库存的油脂，应
建立油脂质量管理卡片，记载油脂的名称、数量、进货日期等。
6.润滑材料库存一年以上的，应重新抽样化验合格后方可继续使用，未经重
新化验，又未经主管技术人员同意不能使用。
（三）、废油及油桶处理
1.认真执行油品换油有关规定，并做好废油处理工作。废油不能任意排放，应回收集中处理。不同型号废油不允许混装。
2.废油桶应该按照要求定制摆放，桶内不允许有残油。油桶按照规定入库。
3.其中连铸车间25个桶以上必须送大库、其他车间10个桶以上必须送大库。
（四）、润滑管理
主要生产设备都要有设备润滑系统图表，并建立润滑技术档案，凡有润滑点的设备都要制定润滑“五定”卡片，并在设备科备案。
定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按设备规定油质牌号加油。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量供油和废油回收退库制度。定期 ：定期加油和清洗换油，保证良好润滑条件。
定人：每台设备润滑部位要有专人负责加油和换油，及配制润滑冷却液。
1.制定设备润滑“五定”卡片的目的是为了使用，因此要求每台设备的润滑负
责人按照“五定”卡片要求，对设备巡回加油，其加油工具及润滑点周围要保持清洁，发现油脂变质、油量不足或润滑系统发生故障要及时处理和报告。
2.润滑“五定”卡制定后，不得随意更改，如需变动要逐级上报批准后方可变
动。
3.润滑“五定”执行情况考核。按各车间润滑管理网络图指定的负责人逐级监
督、检查执行情况。
4.干、稀油集中润滑系统必须保持完好状况，控制系统和计器仪表灵敏可靠，要坚持日常巡回检查和计划检修，做到油路畅通、油量适当、用油合理、油脂干净、定期化验和定质换油，确保系统各点正常有效的润滑。
5.润滑站值班操作人员要认真做好（交接班、运行、加换油、维护、事故）五
个记录。
6.各种设备润滑装置必须齐全，且不得任意拆除不用，关键设备的润滑装置拆
除或更改必须经由本车间设备主任同意，并报设备科备案，并上报厂长。
7.一切用来装油（脂）、加注油（脂）的容器、工具都必须做到清洁、干燥，8.各车间为确保设备的正常润滑，对所管辖的设备和管路的各润滑点加强管
理责任到人，实行挂牌制，杜绝和减少跑、冒、滴、漏，减少润滑所造成的设备故障。
（五）、化验周期
1.稀油循环系统用油每季度化验一次。
2.液压系统用油每季度化验一次。
3.变压器用油每年化验一次。
4.减速机用油每半年化验一次。
5.报废标准
根据设备对油的要求及其运行状况和润滑油的化验报告与质量指标进行
对照来决定。
（六）、润滑设备密封管理及要求标准。
1.加强密封管理是消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率、节约能源、改善环境
污染，保证安全生产的有效措施。
2.对密封、泄漏的检查在设备日常巡检中进行，见漏就堵。
3.应用新技术、新材料，不断提高密封技术。
4.着重检查液压油等直接关系到生产的油液。
5.做到润滑设备接口处干净，不堵塞。
6.设备加油点要进行加帽等方式进行保护。
（七）、巡检制度
1.设备润滑、密封情况的检查在班组日常设备巡检中进行。
2.对设备润滑状况、密封情况的专门检查：主要设备每月2次，一般设备每月1次。
3.检修班组包机负责人要作好巡检和检修记录。
（八）、设备润滑考核办法
1.不同牌号和种类油品混放。考核责任人50元/次。
2.不同厂家和牌号油品未经论证和批准混合使用。考核责任人100元/次
3.设备视油窗不清晰，影响油位判断。考核责任人50元/处。
4.设备润滑部位不清洁。考核责任人50元/处。
5.设备加油点没有进行加帽或保护。考核责任人50~100元/处。
6.设备跑、冒、滴、漏油而不及时处理。考核责任人50～100元/处。
7.设备润滑记录不清楚。考核责任人50元/次。
8.对设备润滑监督执行不利。考核责任人50~100元/次。
9.不及时化验各稀油润滑液，作好记录。考核责任人100～200元/次。
10.对新设备不及时更新和加载健全润滑档案。考评责任人50元/次。
11.油品不达标，不及时更换，继续使用。考核责任人50~200元/处。
12.润滑装置不齐全。考核责任人100~200元/处。
13.由于润滑不到位，导致设备停运，影响生产。按照《全连铸横班生产组织
管理规定》进行考核。
14.新油品及新材料的试用用必须通过设备科和厂部同意，并做好试用用报
告。没用经过设备科和厂部同意私自使用新油品及新材料。考核责任人100~200元；试用新产品没有做好试用报告。考核责任人100元。
15.设备科每考核车间5项不合格问题，设备主任定量指标考核1分。
本规定的最终解释权归炼钢厂设备科
本规定的仲裁权归炼钢厂厂部
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