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试验室主任职责
1、试验室主任在总工程师领导下负责试验室的全面工作。
2、负责试验工作计划的编制，检查和总结，接受上级下达的各项任务及外单位委托的试验工作，做到委托单、试验原始记录、试验报告三者相结合。
3、熟悉试验工作的职责范围，精通试验业务，组织和领导全室工作人员按时完成试验工作。
4、负责各种检验报告的审核签发工作，并对试验数据的真实性负责。
5、组织研究有关试验技术难题，编写工作总结和审核专题科技总结。
6、组织本室人员进行经常性的业务学习，不断更新知识，有计划的对试验人员进行培训及试验经验交流，不断改进试验工作。
7、组织本室人员经常深入工地，及时解决试验中的技术问题。
8、负责试验仪器设备的申请、购置、调试及报废处理工作。
9、以身作责，带头执行各项规章制度，督促检查各项规章制度的执行情况。
10、主持召开事故分析和质量分析会。
标准养护室管理制度
1、必须保证标准养护室的温度能控制在20± 2℃，湿度能控制在95%以上。
2、发现标准养护室的温度、湿度有异常时应及时检修，必须保证标准养护室的温度、湿度符合规范要求。
3、每天上午和下午必须及时记录标准养护室的湿度、温度各一次。
4、必须保证养护水能只有循环流动，喷洒均匀，自来水应随时更换，保持清洁卫生。
5、混凝土试块必须进行编号，标识清楚，摆放整齐，试块与试块之间的间隙必须大于2cm，每层堆放高度不超过三层，并进行登记。
6、混凝土试块养护到28天后，必须进行抗压强度试验，并出具试验报告。
7、经常检查试验室的仪器设备，保证运转正常。进入养护室之前，应关闭喷水开关和电源，防止发生意外事故。
8、标准养护室必须保持清洁卫生。
试验资料管理制度
1、试验室所用技术标准、规范、规程等必须齐全，并及时收集购买新标准。
2、试验室材料应分类、分项目按年（或季或月）装订成册，统一编号归档，保存期不得少于四年。
3、试验资料应存放在办公室，一切资料不得涂改，不准抽撤，并由专人管理。
4、试验资料存档后不得外借，工作人员确须查询时，须经负责人批准。
5、试验人员对委托单位的试验数据及提供的技术材料、图纸、新产品样品负责保密，若有泄露现象，应追究责任人，视其情节轻重，给予必要的处分。
6、检测中不得向无关人员及委托单位泄漏情况。
7、委托单位不得查阅原始记录。上级有关部门查询，须经试验室主任同意。
8、委托单位提供的技术资料不得用于科室的技术开发。
9、各种文件、资料需定期清理。按时收发，凡需销毁的文件和材料按公司的规定执行。
试验室管理制度
1、试验检测室是产品进行质量检测的重要场所，其环境条件，安全措施应满足检测工作需要和操作要求。
2、各类检测室应由专人负责管理，对其环境卫生、仪器、设备等财产的安全负责。
3、工作室内外应保持清洁、整齐，坚持每天做好清洁卫生工作。
4、与检测无关的工作人员，不得擅自进入工作室，与检测无关的物品不得带入工作室。
5、外来人因工作事由须经同意后方可进入办公室，外来人员进入检测场地必须经主任批准，本室人员确因工作需要，需要加班的须经主任批准。病、事假须经主任批准。
6、为保持安静的环境，工作时不得大声喧哗，不得喝酒、吸烟或做与检测无关的私活。
7、试验检测工作结束后，应及时清理工作现场，检查电器设备、水电、管道安全情况，并关闭水、电开关，切实做好安全工作。离开试验室时应关好门窗。
电热鼓风干燥箱操作规程
（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
（2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。
（3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。
（4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。
（5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。
（6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。
（7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。
（8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
（9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。
压力试验机操作规程
一．操作指导
1．在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。2．接通电源起动机（380V 50Hz）。
3．关闭回油阀，将送油阀手柄逆时针方向，供油使活塞升离开油缸底。4．放好试件，调整丝杆高度，调至试件离上压板空余1-2毫米处。
5．当试件还未接触到上压板时，可调节送油阀快速上升，当试件接触到上压板后，适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6．试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次实验（打开回油阀时速度要慢）。二．维护保养
1．试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。2．试验机要保持清洁，保持活动零件大润滑并防止生锈。3．液压油使用费46#抗磨液压油。
4．试验机活塞上升位置不得超过30毫米，试验机油缸上有标尺，操作人员可定时查看。
全自动标准恒温恒湿养护设备操作规程
1)检查接线正确、电源电压正常之后，按通仪表电源，仪表上电复位，进入工作状态，开始对温度进行测量、显示和控制。
2)干温、湿度显示：仪表正常工作情况下，湿度窗显示当时的环境湿度，温度窗显示干温，湿度设定窗显示需要显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度下限，当需要看湿温时，可按▲键，止时湿度窗显示T2，表示止时温度窗显示的为温湿，再按▲键，止时湿度窗显示U，表示止时温度窗显示的为电源电压，再按▲键可返回原来状态。
3)工作参数的设置：仪表在工作状态下按住设置键约5秒后进入设置状态，按退出键退出设置状态返回工作状态。连续按设置键，将依次显示各项参数，如果要对温湿度的数据进行显示或修改，则在显示该项参数后，按▲键，修改该项参数，此时右起第一位闪烁，可按▲键置数，修改完毕后，再按
电子台秤操作规程
1.开机及置零。
1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。
1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。2.操作
2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。
2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。
2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。
3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。4.试验完毕后清洁电子秤。
★首次使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应根据使用情况，定期检查液压油洁净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃±5℃时使用GB443-84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃±5℃时使用GB443-84N68（相当于40#液压油）。★使用前应检查电气系统，接地是否可靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。★加油或换油后，必须排尽系统内空气，即先将升降杆臵于中间停止位臵，倒顺开关拨到中间停止位臵，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位臵，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有，则立即关机检查，排除故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往返几次，以排除油缸内的空气，并观察无异常现象时，将升降杆臵于中间停止位臵，即可待机使用。★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，根据不同试模确定使用不同的脱模定位环（Φ150或Φ152的大试模不用定位环），注意此时定位必须准确无误。★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意观察脱模情况；当试件脱出定位环时立即下压升降杆至中间停止位臵，使活塞停止上升。★仔细取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位臵，使活塞降下至托盘以下位臵即停，小心取走定位环、试模和下压块，以便下一个试件制模和脱模。★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位臵，使活塞降至工作台以下位臵即停，将倒顺开关向左拨到停机位臵，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。★仪器使用中应注意观察压力表示值，严禁超过35Mpa，当接近此压力时应迅速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。★脱模时应注意油缸上升距离，严禁上升活塞与试模或定位环接触，以防损坏机件，甚至发生伤人事故，操作人员必须特别注意。电动液压脱模器参数： ★最大脱力：20kN。★丝杆机动上升速度：50mm/min。★丝杆机动下降速度：78 mm/min。★脱模丝杆最高上升极限距离：270mm。★脱模丝杆最低下降极限距离：30mm。★电机规格：AOD 7134/6，400/250W，1400/900rpm。★电源：ＡＣ380V。电动液压脱模器用途： 该仪器可用于直径为：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度为230mm以内的各种试模内试件脱模。电动液压脱模器操作使用： ★接好电源，测试电机的正反转,低速为上升，高速为下降。使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。★根据脱模试筒的大小，将相应尺寸的脱模板（圆形及长方形两板）固定在脱模器顶板上，φ150mm、φ152mm两种试模筒脱模时，仪器顶板即为脱模板。★将试模筒连同试模盖套在丝杆顶端，压下“上升”按钮，此时丝杆慢速上升，当试筒上沿接近仪器顶板时，此时应注意试模筒中心是否对正脱模器顶板的圆孔，如有偏差应停机找正，以保证顺利脱模、试件不被挤坏，同时还要将装在两侧立柱的支架调到能支撑到试筒的位置，以保证试件脱模后空模筒不至于自由掉落而受损伤。随着脱模丝杆的继续上升，试件即可顺利脱出。★脱模完成后压下“下降”按钮，电机反转，丝杆即快速下降。★由于脱模丝杆上升、下降没有自动限位装置，因此在操作时必须严密注意丝杆上升及下降的极限位置尺寸，丝杆只能在允许范围内下降，不可违反，否则仪器将受到损坏。如果脱模丝杆顶平面至仪器顶板底平面的净空高度过大或过小时，应调整顶板位置使之符合要求（调整时要求顶板底面与丝杆保持垂直）。★电气安全接地。电动液压脱模器操作规程
灌砂筒操作规程
1、在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，难确至1g(m)，每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。
2、将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等，(或等于标定罐的容积)，然后关上开关，并称量筒内不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。
3、收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至lg，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。
4、重复上述测量至少三次，最后取平均位，准确至1g(m)。确定量砂的单位比重：(g／立方厘米)其步骤如下：
A、用水确定标定罐容积V(立方厘米)。
B、在储砂筒内装入重量为M1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出(整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒)直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关上取下罐砂筒，称取筒内剩余砂的重量，准确至1g，重复上述测量至少三次，然后取平均值，推确至g(m)。由下式计算填满标定罐所需的重量m。
游标卡尺操作规程 范围
本章规定了游标卡尺的操作程序、校准规定和方法、以及验收准则。2 操作程序
2.1 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动。
2.2 将被测物放入游标卡尺量爪的两测量面内，用目力读取游标上的零标记所指向的主标 尺上的刻度值，此值即为被测物的尺寸。3 校准规定和方法
3.1 在测量前和测量后，均应由操作者自行对本测量器具进行校准，做好记录，以表明测量器具在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的。3.2 校准的方法是：先检查零值误差，即游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零” 标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，其重合度为±0.01 mm，然后用游标卡 尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。4 验收准则
4.1 验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行。
4.2 游标卡尺的测量精度由质量技术监督局计量所进行周期检定，并出具合格有效的 检定证书给予证明。
4.3 检定后，由质管部仔细查对质量技术监督局计量所出具的合格有效的检定证书和 游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收。
4.4 送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。
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