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动力车间动力设备管理
1.目的作用
动力设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动力网管、压力设备，容器的维护保养，正
确地操作使用，科学地管理，使动力设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保
证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全
2.管理职责
2.1动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记
录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。
2.2 各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入
登记手续。
2.3动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时
准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交班时设备的正常运行、工具、记录清楚、数
据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。
2.4 动力车间直接负责对动力设备的管理，由于动力设备属特种设备，其安全要求受到国家
劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日
常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。
3，动力管网管理
3.1 动力管网管理的范围
3.1.1 动力管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生
产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。
3.1.2 动力管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、压缩空气管网、蒸气管网等。
3.2 供水管网管理
3.2.1 所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。
3.2.2 管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。
3.2.3 管网阀门应灵活易操作，阀门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。
3.2.4 地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。
3.2.5 地面上的钢制明管应定期刷防腐漆防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。
3.2.6 各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。
3.2.7 各明管、暗管、阀门、水表不应漏水。
3.2.8 管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、阀门），发
现问题，应及时维修。
3.2.9 管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。
3.3 排水管网管理
3.3.1 排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
3.3.2 各车间的污水管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4.3.3 污水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
3.3.4 废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
3.4 蒸气、空气管网的管理
4.4.1 各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
3.4.2 蒸气、外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，3.4.3 各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
3.4.4 管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
3.4.5 蒸气管道膨胀器、输水器、阀门要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
3.4.6 各种管理颜色规定：
a.蒸气管道一红色；
b.明设给水管道一绿色；
c.软化水管道一绿色；
d.空气管道一浅蓝色；
4.48 动力管网上未经设备部批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4.5 动力管网的密封管理
4.5.1 动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4.5.2 动力要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4.5.3 全厂泄漏率控制在0．6以下。
4.5.4 无泄漏区、网、车间、厂的标准：
a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。
b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。
c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。
d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4.5.5 动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下： 密封点的计算：
a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。
b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。
c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏
都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式：
4.6 动力管网管理责任的划分规定
4.6.1 全厂水、气（蒸气、压缩空气、）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4.6.2 全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4.6.3 动力管网，全厂以设备部负责管理；主干道管网由机修负责维护与管理；进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修负责）。
4.6.4 动力管网上的计量仪表，器具由机电仪岗位负责管理。
5.压力容器管理
5.1 压力容器范围：包括蒸气、压缩空气，等
5.2 压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5.3 使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16 k-gf /crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5.4 新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。
5.5 使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5.6 压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5.7 属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合《压力容器安全技术监察规程》的要求。
5.7.1 停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5.7.2 由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5.8 氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1．5米以上。
5.9 凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5.10 对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合《压力容器安全监察规程》的规定。
5.11 超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的《压力容器安全监察规程》的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
6.空压机的管理
1.非空压机设备操作员禁止操作空压机
2.空压机设备操作员必须熟读操作规程，并且熟练掌握。
3.严格按照《操作说明书》进行压缩机的操作工作
4.严格做好空压机运功行记录。
7锅炉的管理
7.1、司炉人员须持有司炉操作证，并严格依照操作规程操作。
7.2、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
7.3、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
7.4、严守工作岗位，未经允许不准离开，不得擅自离岗。
7.5、做好锅炉日常维修保养工作，严禁锅炉及附近设备带故障操作，做好维护检查登记工作锅炉设备巡回检查时应注意：
7.5.1、压力、温度、水位表是否处于正常工作状态。
7.5.2、燃料输送系统是否正常，燃料供应情况是否正常。
7.5.3、送风机、引风机运转是否正常，档板位置是否适宜。
7.5.4、给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。
7.5.5、排污伐和管道有无异常情况。
7.5.6、各类伐表工作是否正常。
7.5.7、本体受压件有无渗漏、变形等异常情况。
7.5.8、检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。
7.6、如遇事故发生，应及时向主管领导报告，待事故处理完毕后方可操作。
7.7、上班期间不准喝酒，如发现喝酒或有病，由主管负责人采取措施，另行指派合格人员代班。
7.8、做好锅炉房内的清洁卫生工作。
8.本规定适用于动力车间。
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