第1篇：螺旋松观察作文
螺旋松观察作文
在我家门前有一棵松树，它叫螺旋松。这种松树是最常见的，当然还有别的松树：娃娃松、骆驼松……可我最喜欢我家门前的这棵螺旋松。
当我第一次见到螺旋松的时候，我就在想：“这是什么树啊？怎么这么奇怪？”最后是从爸爸妈妈口中得知这是一棵螺旋松。这棵树上面细，下面粗，形状像一个巨大的螺旋，又像是一个巨大的竹笋矗立在往家门前。我都曾好几次怀疑它是不是真正的松树。它不只是外形奇特，就连树干生长的纹路也是绕着树一圈一圈往上“爬”，有点像我们夏天吃的冰棍“七彩旋”，真有意思。大自然真是一位伟大的雕塑家，为人类雕刻出了这么伟大的杰作。
你别看螺旋松长得奇特，但它的生命力很顽强。一年四季都是苍翠挺拔、积极向上的，不像温室里的花朵那么娇气。在严寒酷暑的.气候里，人们一看见它，也会马上能够感觉到青春和活力。无论是在那茫茫的大戈壁或是高万仞的悬崖上；还是在寸草不生、荒无人烟的地方，你都可能会看见它那顽强的身影。它不像我们平时看见的普通大树，一遇到刮风下雨就无精打采，它喜欢和风雪作战，不畏艰难。就像是守卫边疆的战士一样永远那么挺立。
我们要学习松树那顽强的精神，绝不做温室里的花朵，绝不向困难低头。我们要给困难一个下马威，用自己的实际行动告诉困难：“我是打不败的，有本事你就过来吧！”
第2篇：螺旋板式换热器
螺旋板式换热器
一、概述：
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。
螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其1/3，金属耗量只有其2/3。因此，螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。
二、工作原理：
螺旋板式换热器又称螺旋式换热器，是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
如图，换热器由两块平行但其间焊有定距柱的金属板卷制而成, 由此构成一对同心且相邻的螺旋形流道, 流道截面为矩形。两种介质在其间的流动方式有:
1、均为螺旋形流动(全逆流), 主要用于液体的加热及冷却过程（I型，见图9)；
2、两种介质分别为螺旋流和轴向流(90°错流), 主要用于冷凝、气体冷却、热虹吸和重沸器（II型，见图10)；
3、一种为介质螺旋流, 另一种为轴向与螺旋流的组合,主要用于蒸汽冷凝, 特别适用于冷凝液和非冷凝液需要低温冷却的场合。
三、型式分类：
1、I型：
我国现在使用的螺旋板式换热器有三种基本的结构型式, 最普遍应用的为“I”型, 通常称为不可拆式，如图1。它的螺旋通道两端均为焊接密封, 不能进行机械清洗, 但由于它具备传热性能好、密封可靠、金属消耗量少、加工方便等优点, 所以在同类设备中推广最快。
2、II型及其衍生
“II” 型设备为可拆式, 如图2, 两螺旋通道分别为一端敞开, 一端为焊接密封。敞开的通道端用平板盖加像胶垫 或石棉橡胶垫 来密封, 这与“I”型设备相比，除了增加平板盖、垫片、法兰、紧固件外, 还需对螺旋通道的端面进行机械加工, 以保证平板盖的密封。
也可将设备设计成一端为“I” 型, 而另一端为“II” 型, 如图3, 即一个螺旋通道的两端均为焊接密封, 另一个螺旋通道一端为焊接密封一端为敞开。
选用“II” 型设备是为了要进行机械清洗, 但在实际操作中即使是把封头拆下来也很难进行机械清洗, 因为螺旋通道的间距很小, 并且通道内均布着定距柱定距泡。“II”型设备比“I” 型设备金属消耗量高25~40% , 加工工时高60%, 成本高60%以上。
从密封性能来看“II” 型设备易产生外漏与短路。外漏系指介质漏到大气中来。短路是在平板盖有变形的情况下介质不在设备内旋转, 直接通过垫片与螺旋体端面的间隙由里圈跑到外圈（或反之）, 这样传热效果就受到影响。
3、III型
国内还生产过“ 皿” 型设备, 如图4。它是由4张钢板同时卷制而成, 一个螺旋通道的两端完全焊死, 而另一个通道的两端则全敞开。一种介质走螺旋通道而另一介质走轴向直道。它适用于纯蒸汽冷凝的条件。
这种结构螺旋通道的进出口阻力很大, 并且内积存杂质不易吹出，所以推广很慢。
四、四种应用类型
1、液体-液体
作为最普遍的一种类型螺旋式换热器可以用于液体和液体。气体和气体以及气体和液体的热交换。热侧液体从换热器中间的入口进入后进入后向侧边流出，冷侧液体从换热器旁边的入口进入后中间流出，由于逆流的缘故，两种液体产生了高效率的热交换。在低温差也可以有效应用。根据使用的不同可以分为立式和卧式或任何其他可能设定的方向。
2、蒸发器或冷凝器
这种类型适用于流体在真空或低压状态下的在沸器和蒸发器。其原理是可以扩大蒸发部分的横截面，降低高度。尽管体积大，氮气体的流速能得以适当保存，摩擦力及旋转压力损失被减至最小，也可以多台并联或串联使用。
最合适于大量气体（在低压或真空状态下）及气体/气体或其他/液体混合物的冷凝处理。热侧液体从换热器上部的入口进入后垂直流向下部。冷的液体从换热器旁边的入口进入后通过螺旋通道向侧边上部流出，在通常情况下采用立式，但是根据用户的不同也可以采用其他形式。
3、液体-蒸汽
该类换热器的核心设计师为了均匀地将一种气体分布于敞开的螺旋通道内，在气体一侧的罩盖的宽法兰能防止气体通道的方向转向外侧，不冷凝的成分在流经较小的通道后冷却水一起形成逆流，在流过外部螺旋通道，冷却水进入主体的入口后流入中心，再通过底盖上的出口排放，可控低温流过外部螺旋通道，可控低温（局部）冷却当进行真空条件下的冷凝时能产生最佳效果。
4、顶部冷凝器
顶部冷凝器在蒸汽流入的入口连接部分大小可根据连接螺旋板式换热器仪器出口大小，无需其他排管作业的情况下可直接安装在各种塔装置和反应器的上端。
五、性能特点
1、传热效率高（性能好）
一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水-水换热时螺旋板式换热器的传热系数最大可达3000W/（㎡·K）。
2、传热温差小
螺旋板式换热器由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、不易结垢和堵塞
无死角的单通道能使液体分布均匀并能使污垢减至最少，即使粘贴在内壁，也因流遗产生分离现象（自洁），流体的湍流、剪切，使化学清洗非常有效，因此含有淤泥的流体也可以使用。有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗。若使用机械清洗，由于系统的短小，用高压水洗甚为有效。
4、散热损失小
热流体可以通过中心接管直接进入螺旋板式换热器的内部，且两侧螺旋通道端面易于采用保温措施，使换热器散发于环境的热损失很小。
5、结构紧凑
高性能的、紧凑型设计结构，单位体积的传热面积比管壳式换热器大得多，并能节省空间，降低安装成本。
6、温差应力小
若传热系数为定值，冷热流体温度沿螺旋板板长方向呈线性变化。由于螺旋通道为一整体，内部不存在温度的突变区，螺旋板的热胀冷缩量就被螺旋体的通道间隙均匀吸收、当冷热流体的温差达到200摄氏度左右，螺旋板式换热器仍然不需要设置热胀冷缩所需要的零部件。
7、运行可靠性强
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
8、阻力小
在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
9、可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
10、承压能力和直径受限制（弱点）
螺旋体的设计既要保证承受内压时的强度，又要保证承受外压时的刚度。尽管螺旋体的内部焊有很多定踞柱，提高了螺旋体的承压能力，但螺旋版的直径较大，厚度较小，每一圈均承受压力，当两通道的压差达到一定程度时（也即达到或接近临界压力时），螺旋板就会被压瘪而丧失稳定性。目前，各国生产的螺旋板式换热器的最高工作压力为4.0MPa。当设计压力超过1.6MPa时，螺旋体的最大直径也限于2000mm左右。
11、检修难度大（弱点）
螺旋板式换热器虽然不易泄漏，但对于不可拆螺旋板式换热器，由于结构上的限制，一旦产生泄漏就很难查找和维修，往往只能整台报废。因此对具有腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀性能好的材料。
六、主要设计参数：
1.螺旋板式换热器的公称压力规定为0.6、1、1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B，不锈钢为SUS321、SUS304、316L。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳钢为-20-350℃，不锈钢为-20-350℃ 4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。6.用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
七、现状与发展
1、国内外发展现状 最近几十年来螺旋板式换热器的发展很快，主要表现在：板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。据统计,在现代化学工业中所用换热器的投资大约占设备总投资的30%,在炼油厂中换热器占全部工艺设备的40%左右。上个世纪70年代初发生的世界性能源危机,有力地促进了传热强化技术的发展。进入21世纪后，大量的强化传热技术应用于工业装置，换热器产业在技术水平上获得了快速提升，板式换热器日渐崛起。如兰石换热设备公司板式换热器成功进入国内核电建设项目常规和核岛领域，并陆续将板式换热器用于大乙烯项目、钛白粉生产线等领域。现在国际上应用较多的螺旋板式换热器是一种高效节能的热交换设备。具有占地面积少、安装方便、价格便宜、传热效率高的优点。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品加工、城市采暖等各行业。
2、我国螺旋板式换热器的发展趋势
在我国使用螺旋板式换热器是从五十年代开始，当时主要用于烧碱厂中的电解液加热和浓碱液冷却。六十年代，我国机械制造部门设计、制造了卷制螺旋板的专用卷床，使卷制的工效提高了几十倍，为推广应用螺旋板式换热器制造了良好的条件。自1968年第一机械工业部在苏州召开的螺旋板式和固定管板式换热器系列审查会议后，国内已有很多家制造厂生产了这种换热器，在我国得到了迅速的推广应用。随着全球能源形势的日趋紧张，常规能源的日益减少，节能降耗越来越受到人们的重视。我国明确提出，在“十一五”期间单位GDP能源消耗要比“十五”期末降低20％，为此全国各行各业广泛开展了“节能降耗”工作。螺旋板式换热器在工业生产中是调节工艺介质温度以满足工艺需求以及回收余热以实现节能降耗的关键设备，其换热性能和动力消耗关系到生产效率和节能降耗水平，其重量和造价决定了整个生产系统的投资。因此，换热器的强化传热、降低流阻以及提高综合性能一直是国内科研人员和工程技术人员研究的热点，也取得了大量科研成果。目前，先进的热交换技术已在能源、动力、化工、石油、冶金、核能、制药、轻工、纺织及航空航天等领域得到广泛应用。
3、所面临的问题
我国目前的最好水平与国外的差距仍然很大，同时又面临以下问题：
（1）如何进一步提高承压能力
如何进一步提高螺旋板式换热器的承压能力，以使应用范围更为广泛。提高承压能力的途径可采用增加螺旋板厚度、增加定距柱的数目或提高板材的强度（亦即选用质量较好有一定塑性且强度高的钢材）。但如采用增加板厚的方法，则势必要求提高卷板机的能力，这样消耗的功率相应增加，还会给制造工艺带来困难，并使成本提高。目前提高其承受能力的办法主要以改进结构和选用较好的材料。
（2）焊接问题
因为奥氏体不锈钢的导热系数较小，而膨胀系数大，在焊接的过程中，如果工艺不当会产生较大的变形，引起较大的法兰平面度，不是加工余量大就是余量不足造成报废。因为焊接中焊缝较长，对焊接的工艺要求很高，否则会造成泄漏。
（3）不易检修
螺旋板式换热器不易检修，尤其是内部板出现问题时极难修理.有些厂把设备两端焊缝全部车掉.重新将板展平补焊后再卷制.这样做消耗的工时太大.因选用螺旋板式换热器防腐是十分重要的。这对螺旋板式换热器的发展造成了很大的局限性。
（4）污垢对传热系数的影响
目前国内对螺旋板式换热器的垢层热阻还没有成熟的计算公式，在设计计算时，需要先选一垢层热阻（或选一污垢系数），需参照管壳式换热器的污垢系数，选取略小于管壳式换热器的污垢系数的数据，但这样做无疑增大了螺旋板式换热器的设计误差，造成质量性能上的下降。
（5）质量亟待提高 根据国家对螺旋板式换热器进行的统检结果看,我国螺旋板式换热器与当前国内实际需要和国外产品相比,差距不小,产品质量亟待提高。企业的产品质量意识淡薄，由于市场对螺旋板式换热器的需求量增大,带动了生产企业的发展,尤其是小型个体、私营企业数量猛增，这一供需的变化势必使一些企业不能保证换热器的质量问题。
六、实物实例：
苏州金星通用机械厂专业生产“超大型、高清洁”的不可拆式和可拆式螺旋板式换热器，适用于碳钢、不锈钢、钛材等各种材料的螺旋板式换热器。企业拥于一支集四十余年开发经验的队伍，技术力量雄厚，质量保证体系健全，测试手段完善，曾为宝钢做过替代进口的螺旋板式换热器和四通道螺旋板式换热器，现在为了适应市场需要，开发了大型螺旋板生产线，同时保证用户特殊的高清洁要求，无焊渣，能生产板宽2米直径2.5米的大型螺旋板换热器。设备有纵剪、扳边、压鼓或螺柱焊、通道旋转自动焊。自动翻遍，端面焊接可以进行翻转。
螺旋板式换热器通过多年实践使用证明，的确是一种高效换热设备，它适用于化工、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业中应用。螺旋板式换热器生产按JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》标准设计、制造。螺旋板通道采用扳边氩弧焊，“定距柱”焊接工艺为电容蓄电接触器碰焊点提高了内在和外表的质量。
参考文献：
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第3篇：螺旋胃管
基本概念：
螺旋型鼻肠管是一种不透X光的聚氨脂管,X光下可见,长度145CM.在盲插过程中,鼻肠管通过引导钢丝被伸直,置入胃中后取出导丝,在8至12小时以内,鼻肠管在胃肠动力正常的情况下自行通过幽门,也可在内窥镜的帮助下通过幽门.肠管肠内营养直接向鼻肠管提供营养物质,有助于促进肠道运动,维护肠道完整性,减少细菌的移位,降低能量的消耗与高代谢水平
X线下放置螺旋胃管
肠内营养在胃肠手术中的重要性，营养的重要性早为人们所熟知,对营养支持的要求也不在停留在维持集体的氮平衡,保持病人的瘦体物质(lean body ma),而是要维持细胞的代谢,保持组织器官的结构与功能,进而调控免疫,内分泌等功能与修复组织,促使病人康复.临床营养支持已参与或成为一种主要治疗方法,有些还具有药理学作用,有学者称之为药理营养学.
第4篇：螺旋包装机买卖合同
螺旋包装机买卖合同
随着法律观念的深入人心，随时随地，各种场景都有可能使用到合同，它可以保护民事法律关系。那么正式、规范的合同是什么样的呢？下面是小编整理的螺旋包装机买卖合同，希望能够帮助到大家。
甲方(以下简称需方)：____________合同编号：____________
乙方(以下简称供方)：____________签订地点：____________
一、产品名称、数量、价款：
二、产品定价方式：发货当天(当天为礼拜天或节假日的，前推至有效日的当天价)____________现货算数平均价+加工费，含17%增值税及运费。
三、质量要求、技术标准：按照双方签订的技术协议、质保协议标准执行。本标准是在双方依照国家、地方颁发的质量标准和行业标准的基础上协商签订，完全能够满足需方的需要。
四、交货数量、时间
第5篇：螺旋给料机说明书
PAMF-30
螺旋给料机
PAMF-30
Screw Feeder
使用说明书
Instruction
一、结构及工作原理：PAMF型螺旋给料机的结构见总图，由交流调速电动机、蜗轮减速机、给料槽、给料螺旋、底座组成。工作时，由调速电动机通过联轴器带动减速机运转，并通过装在蜗轮减速机输出轴上的联轴器使给料螺旋转动，从而把上部料筒中的物料均匀送到下个工序。
1.Structure & Operating Principle: Refer to the general drawing for the structure of PAMF-type screw feeder, which is composed of AC adjustable-speed motor, worm-gear speed reduce
第6篇：螺旋钢管厂年终总结
河北德鑫钢管有限公司 螺旋钢管厂年终总结怎么写
每到岁末，总有很多朋友问年终总结怎么写，甚至有的直接要求帮忙写一篇。这是不合适的，你做的什么工作我不清楚，总结什么？真是让人哭笑不得。为难之际，突然灵光一现。古语有云，授之以鱼不如授之以渔，教会写作方法，比直接帮忙写好多了吧。下面，我就年终总结的写作方法做如下阐述。年终总结是给领导交的一个年度答卷，虽然说此种考核也要关注平时的成绩，但是答题质量的好坏，将直接影响领导对你的评价，对于加薪、升职等的影响你肯定比我清楚。有人可能会说，工作总结不就是一个形式吗，上网随便复制粘贴一份就行了。当然，我不排除在一些单位是这样的，但是，作为被考评者，我们是不能这样想的。因为，领导重不重视这个所谓形式的东西我们并不清楚，可能在一个公司里大家公认年终总结就是个形式，在
第7篇：螺旋杂文随笔
螺旋杂文随笔
旅途上偶然结识了一位在生物系教书的过老师，他是研究植物螺旋性的。偶然还去听过几次他有关植物左旋与右旋生长的课，很受启发。野外考察也是植物学必不可少的功课，所以候鸟般迁徒也是他的习惯。他喜欢这样的漂泊。因为漂泊之美，在于它不是简单的精神漫游，似乎还是不甘寂寞的灵魂做着不倦的探寻。他形容自己是一片山岚，伴随着山野古老的节奏，抖落征程万里红尘。跨出一个独特的弧步；越过鸿沟、岁月、时辰。尽兴地摆手旋舞，失重裡都有一个新的平衡。
受他的影响，我也开始关心起了螺旋现象。有一次，看到一个在小店裡东张西望的小孩，突然不见了同来的母亲，于是他慌忙冲出来，在店外的广场上奔走着盲目寻找，结果他走出了一个螺旋的轨迹，转了一圈几乎又回到了原处。好像在这个圆弧轨迹中心存在着一种向心力和离心力的平衡，控制着这个轨
