数控编程说课稿

精品范文时间：2022-11-11 22:23:27 收藏本文下载本文

第1篇：数控编程说课稿

《数控编程》说课稿

尊敬的各位专家、评委：我是888，《数控编程》既是数控技术专业核心课程，又是数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工职业资格考试的必修课程。下面我从课程标准、教学条件、学情学法、教学方法、单元设计五个方面向各位汇报本课程整体设计情况：

一、课程标准部分

1、课程定位。数控编程课程是培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制等职业能力。本课程是在学习了专业基础课的基础上，开设的一门专业核心课程，并为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用。

2、课程目标。课程的开设对接数控机械加工岗位，使学生获得知识、能力、情感目标。

（1）知识目标：掌握常用指令功能、格式、注意事项、应用等。

（2）能力目标：培养学生理解数控车床的编程规则，掌握常用G指令功能、格式、编制简单零件加工程序的专业能力，培养学生正确逻辑思维，分析判断的方法能力，培养学生语言表达，团队协作，展示技术的社会能力

（3）情感目标：通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，通过合作交流培养学生团结协作，乐于助人的品质，通过自评与互评培养学生公正的评价观与自我剖析的精神。

3、内容选取。根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，按实际工作过程组织和实施教学。内容选取紧贴岗位职业能力要求，坚持重在应用，突出学生主体，践行教学做合一。

根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和西门子数控系统进行教学。结合数控操作工国家职业标准，课程构建了3个模块：基本编程、数车编程、数控铣床/加工中心编程。

本着课程标准，在吃透教材的基础上，我确立了如下的教学重点、难点：重点：基本编程指令（通过反复强调反复练习突出重点）难点：循环指令、宏程序（通过反复讲解、提问、练习突破难点）

二、教学条件

根据学生的认知规律，选用适合的参考书《数控编程技术》，同时结合教学内容配有教学课件、操作视频、学生工作页，让学生随学随练，及时巩固所学。

主要教学资源有数控理实一体化教室、教材、图书资料、菲克数控仿真软件及相关特色资源库网站。

三、学情学法

1、学情分析。本课是专业课，学生知道以后工作需要，因此学习态度还是比较认真的。但学习稳定性、持久性都比较差，注意力集中时间相对较短。而且就算他们在注意听也不能抓住重点，迅速理解所学内容。因此，在讲课时需要一点一点讲，需要及时、反复的练习，需要及时指导、及时改正，尤其是刚开始学习编程时，老师一定不能懈怠，辛苦一些一个一个的过筛子，让学生养成正确的编程习惯。另外这些学生更需要老师的鼓励与肯定。他们一方面极其渴望正向肯定，一方面又对自己不自信。因此，老师的正期待会给他们巨大的动力，使他们表现出惊人的潜力，因此老师一定要多表扬，多肯定。

2、学习方法。根据学情和大纲要求，提出学生是学习的主体，通过自主学习，相互探究，合作交流是学生的主要学习方式。

1）指导学生动脑思考，动口表达，注重多感官参与多种心智能力的投入，使学生处于学习的主体状态。

2）向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们在合作中共同探索知识，解决问题寻求答案的能力。

四、教学方法

1、教法选用。教师通过工作任务使学生训练技能，学习理论，激发学生学习的积极性，向学生提供充分思考的机会，帮助他们进行自主探索和合作交流，为了顺利过到这一目标，所用到的教学方法有：任务驱动法、创设情境法、问题引导法、仿真训练法、分组竞赛法等。

针对学习任务，采取“任务引领，教室机房一体”的模式进行教学。本课程教学场所设在数控车间，教师就是师傅，学生就是员工。学生围绕完成任务中出现的问题自主、协作学习，训练有序的工作方法，培养良好的工作能力，实现校企合作育人。

创设情境法分组竞赛法

2、考核评价。根据数控机械加工岗位职业能力及职业资格标准要求，制定了本课程的教学评价方案：采取过程评价与终结评价相结合，学生互评和教师评价相结合的方式。在课程考核中，过程性评价占60%，终结评价占40%。过程评价考核主要包括四个方面内容，其中，对职业素养、安全规范提出了明确要求。

五、单元设计

G90指令是在学生掌握了G01指令并能够熟练编程的基础上学习的，该指令多用于简化使用G01指令进行粗加工的程序，是属于提高阶段的指令。

一、教材分析

1、教材处理。之前学习的指令都是一段指令一个动作，而G90指令是一段指令四个动作。因此在学习G90指令时不是单纯掌握格式就可以的，需要真正的理解单一固定循环的意义，才能正确写出坐标值，才能灵活应用该指令进行编程。通过“讲练，仿真与实际加工”相结合讲解使学生掌握G90指令的编程格式并能够正确运用该指令进行编程。

因此本次课的教学目标如下：

2、说教学目标。知识目标：1）理解并掌握G90指令正确的编写格式

2）熟练应用G90指令进行编程

能力目标：1）培养学生分析问题，解决问题的能力

（体现在理解新知识，应用新知识过程中）

2）培养学生读图分析，搜集处理信息

（编程必须会看图纸找出各个基点坐标）

3）培养学生运用知识，理论联系实际的能力

（根据所学知识能够针对实际中的零件编程序）

4）培养学生语言表达能力，实际动手能力

（提出问题或回答老师问题，应用程序加工出件）

情感目标：通过学习指令----编出程序-----仿真加工引导学生从客观实际出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐，感受工件制作成功的成就感！

3、说教学重点、难点

依据指令长、参数多，不易记忆等特点，教学重点：G90指令格式、理解固定循环的含义、熟练地应用G90指令进行编程。（是以后学习的基础

是实际加工的基础）通过反复强调，反复练习突出重点。

依据程序看不懂，书写无从下手。教学难点：理解固定循环的含义。（原有的编程知识、编程习惯不利于理解固定循环，需要学生转换一个指令一个动作的思维方式而转变思维方式是最难的）。通过反复讲解、提问、练习突破难点。

二、教法设计

为完成本节课的教学目标，突出重点、克服难点，我采取了以下三个教学手段：

（1）精心设计课堂提问，整个课堂以问题为线索，带着问题探索新知，因为没有问题就没有发现。

（2）在课上采用任务驱动法、分组竞赛法，加强学生对知识的理解。

（3）为使学生能够达到熟练应用的目的，精心设计了练习题，并进行有针对性的指导。

三、学法指导

在确定学法时主要考虑了以下三点：

（1）心理学的研究表明：只有内化的东西才能充分外显，只有学生自己获取的知识，他才能灵活应用，所以在教法上要注重学生的自主探索。

（2）本节课目的是让学生理解固定循环的含义及学会如何使用G90指令。教师始终要注意的是引导学生探索，而不是自己探索、学生观看，所以教师要引导，而且只能引导不能代办，否则不但没有教给学习方法，而且会让学生产生依赖和倦怠。学生需要注意的是要注意听讲，积极思考，跟上老师的脚步。

（3）本节内容属于本源性知识，学生一般通过观察、实验，归纳、总结的方法，来提高自身的自学能力。

所以，根据以人为本，以学定教的原则，我采取以问题解决为中心、启发为主的教学方法，形成教师点拨引导、学生积极参与、师生共同探讨的课堂结构形式，营造一种民主和谐的课堂氛围。

四、说教学过程

如何突破重难点，并让学生度过愉快而有意义的一节课呢？我精心安排了如下环节：情景描述，明确工作任务，相关知识学习，展示交流，教师点评，任务实施，任务验收，总结评价。

1、呈现任务、激发兴趣--下达任务单

首先我设计了一个情境，接到一份工厂订单，订单中通过采用工厂图纸，激起学生的好奇心，让学生积极参与学习活动，把学生快速带入工作状态中，让他们体会到任务的实用性和实效性。课堂教学工厂化，实训项目巧开发

这一环节采用了创设情境教学法。

2、分析任务、诱发思考--复习提问相关知识学习：

为了让学生顺利的完成任务，我设置了2个相关的引导问题。

1、G01？

2、简化的方法？

让学生通过对问题的思考，学习相关知识。为了降低学习难度，我在PPT上演示指令的各参数含义，并观看圆柱面加工时G90指令加工路线动画。

课堂教学中及时课堂练习，提出问题，巩固所学新知。在任务执行阶段，让学生完成两个活动，一··二·· 我让学生以小组为单位合作探究。

以此锻炼学生的自主，学习能力和团结协作能力，与此同时我深入到学生讨论中，对学生不明确的知识点予以引导、提示。以便更好的掌握课堂的节奏。

讨论完成后，为了解学生知识掌握情况，我让每个小组派代表上台展示讨论成果，其他同学针对展示内容可提出质疑，这样学生就能在提问、回答的交流互动中得到提高。既锻炼学生的语言表达能力，还给学生提供了一个展示自我的平台。

小组自评：

为了让学生对讨论成果进行反思和总结，我组织学生编制程序、模拟仿真。为增强学生学习自信心，我对学生的展示提出有针对性的、鼓励性的点评，并对进步大的同学予以表扬。同时提出注意点，程序出错为0分，让学生体会工厂加工零件的严谨性。

学生自行讨论得出的答案，不够准确、不全面，我在大屏幕上打出仿真路线图即用动画演示方法，方便学生理解记忆，利用动画式的电路图，达到化繁为简，化难为易的目的，从而突破本任务的难点。达成我的知识目标。

接下来我让每组学生都派代表展示施工成果，以比赛的形式评出做的最好的学员，成为本节课的技能之星，并记录到学生的平时考核成绩中。为了促使学生共同进步，我让技能之星当小老师上台介绍好的经验和做法。

此环节采用分组竞赛教学法。教师总结：

通过我在学生施工时的巡视和对成果的验收，我把学生施工中的优点与不足点评出来，并强调正确的做法，帮助学生完成知识、技能的内化，形成工作能力。这一环节采用了归纳总结教学法。

课后任务布置：

让学生在课余时间继续学习。以上，就是本课教学的主体流程。本课主要借助多媒体和仿真教学，所以我在设计板书内容时主要侧重重点内容。目的是增强学生记忆，强化重点。

教学反思

最后我再简单的谈谈我的教学反思，本节课主要采用任务法，充分发挥了学生的主体作用，他们的学习兴趣得到了很大的提高，对于目标的达成情况也更好，提高了教学质量。同时，对于老师的要求也更高，当学生有问题需要老师辅导的时候，老师必须能够提够全方位的指导，这就要求教师对工作过程中的每一个细节都要有足够的驾驭能力，而要达到这一要求，我们老师就必须亲自去操作每一个环节，每一个细节，不断的提升自己。

在课程学习中，个别基础薄弱的学生，容易掉队，应兼顾好这些学生，做好他们的引导和提示工作，让他们感受到老师在期待着我，最终达成所有学生共同提升的目标。

以上就是我说课的全部内容，敬请各位专家批评指正，谢谢大家。

第2篇：数控编程说课稿

数控编程说课稿

篇一：数控说课稿

各位评委老师：

今天我说课的内容是《数控车床的刀尖半径补偿》。本内容位于教材《GSK928TE/GSK928TC车床数控系统使用手册》第三章第12节。

一、说教材：

1、教材分析：

目前，数控专业的教材非常缺乏，有的理论很好，但操作性差，有的泛泛而论，没有针对性。我校选用的是广州数控随机床配套的编程教材，它具有针对性强、操作性好、理论和实践结合紧的优点。但教材的编排顺序还不够科学，有的不适合学生循序渐进的学法特点，在本节我将刀尖半径补偿放在圆弧插补指令后讲，符合由浅入深的原则，通过循环指令的讲解简化编程，提高学生的兴趣。

2、教学目标的确定：

根据模块教学方法的要求和本次课内容的特点，结合学生的知识能力实际，制定以下目标：

（1）知识目标：

掌握刀尖半径补偿的设置方法

（2）能力目标：

a.会用刀尖半径补偿指令解决过切问题。

b.培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力。

c.解决生产中碰到的疑难问题。

（3）情感目标：

a.培养学生认真、细致严谨的科学态度。培养学生自我表现的能力；

b.培养学生强烈的安全操作意识

c.让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。

3、重点、难点的确定。

（1）本次课的重点是刀尖半径补偿的使用方法和设置。

（2）本次课的难点是会用刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，并能运用它进行生产加工。

4、学时安排：

本内容共用2学时完成，第一学时探讨刀尖半径补偿解决过切和欠切问题，第二学时前1/2讲刀尖半径补偿的使用方法和设置，后面的学时进行实践性生产加工及总结。

二、说学情

知识和能力方面：通过前面课程的学习学生已经掌握了一般的机床实际操作，并能单独进行简单零件的加工，但是学生之间存在一定的差异，所以在教学中我让基础较好的学生与能力较弱的学生搭配成学习小组，在机位上相对集中，以便他们共同完成学习任务

三、说教法：

数控编程比较枯燥，比较难。因此我采用探究式、启发式、情景式、理论与实践相结合的教学方法，借助powerpoint、数控仿真软件、电子教室等先进教学手段，让学生在探究实践中学习知识，在生产实践中形成能力。充分体现教师主导、学生主体，理论与生产实践紧密结合培养高科技人才的教学理念。

四、说学法：

在这节课中，学生主要用到的学法是“接受任务——探究学习——接受点拨---仿真操作—-阶段总结——生产运用---反刍理论”。

教学的主要任务不仅是积累知识，而且还要发展思维，教师在传授知识的同时，更主要的是要教会学生学习方法，我们是一时的老师，不是一世的老师！

五、说过程:

（一）新课导入：

1、提出问题：

（1）理想刀尖和实际刀尖的区别

（2）刀尖半径引起的加工误差

（3）刀尖半径补偿的含义

2、分组进一步渐进式找规律：

3、教师运用仿真软件演示上述规律，指出这个规律。

这里采用不同的手段，特别是自做的教具将形、声、动作有机地融合起来，触动学生多感官的神经，突破重难点学生接受起来轻松自然，达到了愉快学习的目的

（二）教师讲解：

1、与刀尖半径补偿有关的指令。

2、工件位置、刀具运动和指令的关系

3、编程规律

4、刀尖半径补偿的工作过程

5、编程方法

6、编程举例

7、参数设置

（三）生产运用：

1、发送图纸，学生初步讨论工艺方案

2、教师选一学生回答后点评工艺，强调安全工艺运用我校对外加工件引发学生尝试实践的兴趣.

3、学生独立编程后在数控仿真软件上运行

4、工件检验：严格按图纸要求

5、加工总结

（四）小结：

（五）板书设计

（六）作业

篇二：数控说课稿

《钻孔方法——压板工件钻孔加工》说课稿

尊敬的各位评委，你们好！

我是来自浙江省宁波北仑职业高级中学的机械专业教师陈雷。一直以来，大家都认为机械专业的专业课是枯燥的，乏味的，所以能让学生愉快的、充满自信的走进我的课堂，让学生在我的课堂上享受快乐和成功是我最大的梦想。今天，借此平台，希望各位评委指导我的说课，使我更快的成长。

我今天说课的内容是《钻孔方法——压板工件钻孔加工》，主要从教材分析，教学对象分析，教法、学法分析，教学过程及教学效果分析等五个方面作具体的阐述。

一、教材分析：

首先要说的内容是教材分析，本节课选自徐冬元主编的高等教育出版社出版的《钳工工艺与技能训练》（第二版）第六章第四节及第五节的内容。本课是这一个学习单元的最后一块内容，是对前面所学的内容得以巩固和应用，是一堂实践操作课。教材中与本节课对应的实例由于比较单一，虽然也能让学生掌握实际的加工方法，但是很难与现在企业的生产接轨，所以我就把当今宁波地区企业用到比较多的模具生产中的压板零件拿到了实际的教学中。通过本堂课的学习，目的在于让学生掌握工件钻孔的方法，及能保证钻孔的精度，为以后学习锪孔、铰孔及攻螺纹打下良好的基础。

二、教学对象分析：

接下来要说的内容是教学对象分析，参加本堂课学习的学生是我校一年级第二学期的数控专业的学生，对于钳工的基本技能操作已了解一些，但总体上存在轻理论重实践的倾向，本节课利用理实一体化的教学模式让学生的理论知识得以巩固，实践操作能力得以加强。根据调查，本班学生中有超过30%学生的家长在海天、贝发、吉利、耀发这四家企业工作，利用便利条件，在课前首先组织了学生进这四家企业进行调研，对有关钻孔加工的知识进行了解，为学好本堂课做好准备。根据教材特点及学生实际情况，我制定了本节课的教学目标：

一、认知目标：

1、能说出使用钻床的安全注意事项。

2、保证孔加工精度的方法。

二、技能目标：

1、在工艺卡片上能填写合理的工步内容。

2、能正确操作钻床，并完成工件加工。

3、会用平口钳正确装夹工件。

4、能合理使用切削液。

三、情感目标：

1、通过本节课的学习，让学生体验团队协作的力量，从而能培养学生团队合作的意识。

2、通过完成工件，让学生体验成功的喜悦。并养成耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真

的工作态度。

三、教学、学法分析：

第三块内容我要讲的是教法、学法分析，本节课在设计时我就打破老师先讲，学生后实践操作的传统模式。在课前首先组织了学生进企业进行调研，对有关钻孔加工的知识进行了解。并且在上课期间利用分组比赛的形式把学生的学习和实践操作的积极性充分的调动起来，用抢答和必答的形式充分调动学生学习的主观能动性。在出示实践操作题的时候以工艺卡片来代替以前的图纸，让学生在课堂中就能体验当今企业的`生产模式，在了解工艺卡片作用的同时为即将走向社会、成为一线工人的职高生打下良好的基础。学生在学习钻孔加工同时，也了解了钻孔加工在当地企业生产加工中的作用和地位。本堂课的重点为：能正确使用钻床进行钻孔加工。难点为：能保证钻孔加工的精度。为解决本堂课的重点及难点，我运用了以下教学方法：

分组比赛法为主，项目教学法、职业活动导向教学法、展示法等为辅。我的教学形式为：理实一体化。通过理实一体化的教学模式让学生在实际操作过程中巩固所学的理论知识，并能达到融会贯通。用到的主要设施和设备有：黑板、投影仪、钻床、平口钳、划线平台、划针等划线工具。由于我校每个钳工工场间配备的台钻数量只有四台，所以上课时就用小班化教学模式，共20名学生参加本堂课的学习，分四组，5人一组，每组设定组长一名。并规定实际操作时，一人操作，其他人观看，但必须每人独立操作，自己进行划线、装夹并完成钻孔加工。根据钳工工场间的实际情况，我稍作了一下布置，如投影所示：

四个队分别以海天、贝发、吉利、耀发这四家在宁波市北仑地区有相当影响力的企业命名。每组组长的父母都是分别来自这四家企业，目的就是为了让每组的学生产生竞争，在了解这四家企业的同时，突破本堂课的重、难点，并让学生深深喜欢上自己所学习的专业，从而真正的学好本门课。

四、教学过程阐述：

第四块内容是教学过程阐述，我在上本堂课前一周就布置了准备任务，任务有两个：

1、复习上堂课内容（就是教材中第六章第四节和第五节的内容）。

2、组织学生利用课外时间以小组合作的方式进行调研，每组成员以小组为单位按照组别名称的不同分别进相应的公司进行调研。

调研的内容：

1、你们所调研的企业生产什么产品？

2、企业中都用到了什么样的设备（机床）？其中钻床有多少台？

3、企业生产中用到机械加工工艺卡片吗？机械加工工艺卡片有什么作用？

4、在企业生产的产品中各加工的是什么样的孔？

5、在孔加工中怎样克服废品的产生？（咨询有经验的老工人）根据本堂课的教学目标、重点和难点及教学形式，我的组织的教学流程如投影所示：

检查课前任务（“理”）

↓

出示工艺卡片，读图，填写工艺卡片（“理”→“实”）

↓

学生实际操作（压板工件钻孔加工）（“实”）

↓

分析并解决扣分原因（“实”→“理”）

↓

教师具体讲解操作过程（“理”、“实”统一）

↓

实训内容操作（方形板工件钻孔加工）（“理实一体化”）

↓

结束语（课堂小结、作业）

整个教学过程一共分为7个环节，除了第五个环节和最后一个环节以外全部用比赛的形式进行：

第一个环节是：检查课前任务，导入课题。在这一个环节中首先说明的是本节课的上课形式，就是分别用抢答、必答和实践操作三种类型的题目，最后根据每队所得的分数看哪队为冠军。检查课前任务用的是抢答和必答两种形式。并板书课题。在这一环节用时8分钟。题目如投影所示：

一、抢答题（答对一题得5分，答错一题扣5分）：

1、钻床有几种？分别叫什么名称？

2、操作钻床时可以戴手套吗？

3、钻孔加工中是否要用切削液？碳素结构钢用到哪种？

4、钻孔中用的工件装夹方法有几种？用到最多的是哪种？

二、必答题（根据每组回答的好坏，分别给10、8、5、0分）：

每组派代表把调研后的情况给予说明。

这一环节的设计意图是：开门见山的说明本节课的上课形式，能把学生的学习注意力一下集中，为学好本节课的内容打下良好的基础。在这个环节中，先利用抢答题的形式复习上节课学习的内容，再利用必答题的形式检查学生下企业进行调研的情况。

理实一体化体现说明：通过复习回顾上节课的学习内容及检查课前任务体现出“理”。

第二个环节是：出示工艺卡片、读图、填写工艺卡片。压板工件的工艺卡片如投影所示，并每位学生发一张。学生看完工艺卡片后比赛继续。这个环节中用到的是抢答题和必答题，用时也是8分钟。题目如投影所示。

三、抢答题（答对一题得5分，答错一题扣5分）：

1、工艺卡片的图中20±0.20尺寸的含义？

2、Q235-A是什么材料？

3、工件中20±0.20的尺寸怎么检测？

四、必答题（根据每组回答的好坏，分别给10、8、5、0分）：

每组讨论完后填写工艺卡片，只要求填写工艺卡片上的工步内容与工艺装备，最后上交一张（由教师公布每组答案，并进行打分，最后由多媒体课件演示最佳工艺卡片上的内容）。最后公布最合理的工步。

本环节的设计意图是：通过让学生看工艺卡片和填写工艺卡片，并让学生通过讨论，得出最佳的工步（工艺方案），培养学生分析问题的能力和职业行为能力。

理实一体化体现说明：通过看和填写工艺卡片，慢慢由“理”转变到了“实”。

第三个环节是：学生实践操作工件加工。等全部的学生都填写完了工艺卡片以后出示这个环节的比赛题目，如投影，用时25分钟。规定学生在20分钟里面完成压板工件的钻孔加工，最后由组长分配相互检测，在规定的时间内5位同学都完成的队另外加10分，完成后队内互相进行检测，每队把最好的两块工件拿出来进行展示，由我进行检测，每块工件满分为10分，检测评分表如投影所示。

五、实践操作题：完成压板工件钻孔加工。

规定学生操作时间为20分钟。

本环节的设计意图：按照职业活动导向教学的要求，让学生在“做”中学，主动建构自己的知识。

理实一体化体现说明：通过实践操作，在这个环节中体现了“实”。

第四个环节是：分析并解决扣分原因。这一环节用抢答题的形式进行，题目如投影所示，用时12分钟，最后由我进行点评解决方法。

第3篇：数控编程

简答题

一、试述G83与G73的区别。

答：G73每次以切削速度钻进Q深度后，再快速退刀d的距离，然后再进行下次切削，而G83则每次钻进一个Q深度后。匀快速退刀至安全平面高度，然后快速下降至前一个Q深度之上的d处，再以进给深度钻至下一个Q深度。

二、试述G85、G86、G87、G88、G89的主要区别。

答：它们的主要区别在于孔底动作和逃离方式的不同。即G85没有孔底动作，逃离方式为切削进给，用于铰孔循环；G86孔底动作为主轴停止，逃离方式为快速移动，用于镗孔循环；G87孔底动作为主轴停止，做径向移动，逃离方式为快速移动，用于反镗孔循环；G88孔底动作为进给暂停——主轴停止，逃离方式为手动操作；G89孔底动作为进给暂停，逃离方式为切削进给。

三、什么是工件坐标系，试述其工件坐标系的设计原则。

答：工件坐标

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第4篇：数控编程经验总结

一、刀路的总则：

开粗：在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉。光刀：光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、预留适当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、适当的进给。

二、装夹方法：

1、所有的装夹都是横长竖短。

2、虎钳装夹：装夹高度不应低

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第5篇：数控编程系统

数控编程系统

数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互依赖。现代数控技术正在向高精度、高效率、高柔性和智能化方向发展，而编程方式也越来越丰富。数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编程的方式随机床的不同而异，可以“手工”方式逐行输入控制代码(手工编程)、交互方式输入控制代码(会话编程)、图形方式输入控制代码(图形编程)，甚至可以语音方式输入控制代码(语音编程)或通过高级语言方式输入控制代码(高级语言编程)。但机内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编程、计算机辅助ap

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第6篇：数控编程实习

一.实习目的随着我国机械加工行业的发展数控设备的广泛应用,不少职校都开设数控技术应用专业，培养应用型人才.通过实习是为了更好的将理论知识运用到实践中去,了解现代机械制造工业的工艺过程,和数控加工方法及

其所用主要设备的工作原理,以生产实践获的感性知识.二.实习内容

1;安全生产操作规程:听老师讲解有关工业安全方面的知识.遵守操作规程才是安全的保障.a,进入工作场地须戴好劳动防护用品,女生须戴好工作帽.b,上班前须先对机床和润滑系统注油.检查机床分机构的完好性.手柄位置的正确性;启动后应使主轴低

速空转1-2分钟,等机床正常后才能工作.c,工作中需要变速的必须先停车.变换走刀箱,手柄位置要低速时进行.使用电器开的机床不准用正,反车

作紧急停车,以免打坏齿轮.d,不允许在卡盘上及床身导轨上敲击校直工作,床

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第7篇：数控编程简历

数控编程简历

姓名：

性别：