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生产管理情况介绍
一、生产部门现有岗位62个，员工人数约550人。
煤焦车间岗位27个，员工人数340人。化产车间岗位22个，员工人数102人。机动车间岗位8个，员工人数85人。生产科岗位6个，员工人数15人。
二、设备设施管理主旨：运行抓周期，静止抓备用，设立专业从硬件设施上能保证生产计划的完成，能满足产品质量的要求。
三、生产科技术科围绕质量体系工作，通过培训、学习提高全员质量意识，对生产过程严格管理，层层落实质量目标，主要工作经验:
1）、良好的生产过程控制是保障生产的重要基础。生产科技术科根据生产工艺流程图，制定了关键控制点的技术工艺文件，及工艺操作指标和各项工艺考核细则，并督促检查落实，在实践中不断改进和完善，是产品质量得到了保障。
2）、为了确保产品产量和质量，生产科技术科每月定期对精煤、焦炭、及焦炭副产品的堆比重、单炉产量、冶金焦率进行测量，以确保盘库产量的准确性，并作为考核车间产量的依据。通过一系列的措施，使焦炭、焦油、粗苯、硫铵产量完成率都达到了100%。
3）、积极协助生产车间对工艺指标控制的设施进行改进完善。如：对2#破碎机转子进行更换，保证了供煤量和入炉煤细度。对焦仓进行维修技改，减少了焦炭产品的焦沫含量。通过对熄焦车牵引部分的技术改造，减少了因设备损坏造成费用的增加和影响生产正常运行。
对饱和器满流槽内筒进行了更换，降低了器后含氨，使硫铵的产量、质量得到了提高。由于设计安装原因，循环水温度过高，造成各工段工艺指标难以控制，严重影响产品回收率，通过对换热器进行清洗，工艺指标得到了有效的控制，特别是空压机效果比较明显，原来温度105℃左右，不能正常工作，现在已控制在80℃左右，运转正常。
4）、动力供应要求机动车间在矸电不能正常供应的情况下，能够迅速执行紧急停电预案，严格执行调度指令，确保生产的正常运行。
四、生产计划的执行
1、生产科技术科根据公司下发的年度生产计划和主要原料消耗计划，科学安排生产，每月提前分解下达各车间的生产计划和主要原料消耗计划，并严格监控各车间按计划完成生产任务。以保证销售需求和公司库存安全。
2、按照公司2011 年制定的消耗指标规定，严格控制用水、电、汽、气、以及精煤、硫酸、洗油等，特别是化产车间废水、生活污水的回收利用，实现了节能降耗的作用。各项消耗指标均已达到公司规定的要求。
五、生产现场控制及工艺纪律执行情况
1、通过生产科技术科工艺员、调度员全天候的生产现场巡查制，及时检查各个产品关键控制点的工艺指标，检查制止一切违规操作，使产品出厂合格率达到了100%。
2、完善落实岗位职责，并做到岗位职责上墙，制定产量、质量、工艺考核细则，确定专人定期进行工艺检查，发现问题及时提出整改。
增强操作技能，确保制度的执行与落实。
六、生产技术科质量目标实施状况
1、生产技术科的质量目标是：全年生产全焦85万吨，焦油2.67万吨。粗苯8300吨，硫铵7000吨。生产计划完成率100%。计划、统计、报表准确率99%，调度指挥准确率99%，重大事故率0。
2、目标实施状况
2011年上半年生产焦炭463771吨，焦油16068吨，粗苯4828吨，硫铵4295吨。
2011年上半年计划吨焦耗精煤1.32吨。实际是1.30吨。计划吨粗苯耗洗油55公斤，实际是46.8公斤。计划吨硫铵耗酸780公斤，实际是751.8公斤。
2011年上半年产品出厂合格率达到了100%。计划、统计、报表准确率达到了99%，调度指挥准确率达到了100%。重大安全事故率为0.七、我们还需要改进的方面
1、增加计量（水、汽、废水回收）检测装置，不断完善动力供应及消耗的考核管理工作。
2、加强生产现场管理的考核工作，严格执行操规、安规，确保生产安全运行。
3、加强设备的日常检查、维护保养及检修方案的落实监督工作，确保2011年质量目标的实现。
4、在设备备品、备件的管理上，应进一步统一规范使用单位、供应单位、管理部门的相互衔接。
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