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年终总结
2011-2012
时光在茫然中度过了一个不省心的年度，2011年很快就过去了，迎来的将是万目共睹的世纪吉祥年2012.今年以来在领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部的工作总算是告一段落，回首过去的一年里特别是8,9月份出现的产品质量问题真是让人步步惊心啊……工作中发生不少问题；也积累了经验和教训，现将2011这极不寻常一年的工作做总结，对2012年工作做计划。
部门管理工作进行了规划，明确检验员的工作职责并对检验工作进行分配，规范部门的工作流程。
2011年IQC工作范围和人员状况还算可以不是很糟，控制范围对采购之内的一系列五金、量具、外购成品、辅料、新增半成品和长街二部的一些毛培料的控制不够完善，导致在我们公司过程加工当中发生了不少问题，加工不出，加工报废等问题比较严重。看来我们在原材料采购方面把关亚下工夫了。
IPQC工作范围和人员相对应比较少，导致加工过程中大多产品发生失控状态。还有就是关于我们计量检测这一块也发生了比较严重的问题了，我们的旧轮廓仪从6月底出现故障之后，我们就改用新轮廓仪来检测产品数据，但是新轮廓仪的功能有限只可以检测轴类产品，套类产品必须破开才可以检测，这也就加大
了工装组线切割和切割机的工作量。就因为这样一些车间的员工、检验员包括班组长都为了省心很有把握的确定我们公司的一些老产品好几年来都未出现过质量问题就处于免检或抽检状态，也导致车间形成了这种风气。原来是一天送检一次来控制车间产品质量的自从故障发生以后他们刚开始是1周送检2次的就因为切料麻烦等一些原因到8月中旬左右以后他们是2周送检一次这久问题出来了。当时我们原来的轮廓仪还在维修当中厂家都来过好几次了都说没办法了，我们一直坚持咨询一定要让厂家修好旧的轮廓仪。最终到了12月初才修好了，但是我们的质量问题在8、9月份就已发生了，就光处理客户投诉问题就搞的我们品质部人员焦头烂额的手忙脚乱的。
FQC成品检验这一块相对应工作量是比较大的，这里关系着我们所有产品的总体水准是否良好及时反应公司产品质量问题也可以反应过程中的产品质量问题的付出。这一块把关作用还是比较重要的。
OQC成品出货这方面的控制手段换是比较欠缺的，这里面关系了公司好多方面的问题在里面，如果在最终把关方面工作做到位了，那发货到客户那边就不会出现严重的投诉事件了，每每说到这里我不惊的感觉到作为我们品质人员还让这种问题发生真是我们的失职啊！真是惭愧不已啊……
总结以上情形我将作出新的一年工作计划如下：经过上月底的体系审核，参照我们公司目前的标准化现状
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