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2010年是二公司在乌石化承担任务最多的一年，7月份，乌石化公司大芳烃配套建北管网、中间灌区、火车装卸车设施及地面火炬陆续交工；并新接了60万吨汽油升级、200万吨柴油加氢和大炼油外部配套。工程施工任务重，工程施工难度大，竞争对手强，稍有不慎，就会影响到企业的信誉，为此，项目部在工程施工过程中，我们始终坚持“安全第一、质量至上、环保优先、以人为本”的建设理念，采取完善制度、理顺程序、统筹协调、层层分解、责任到人的管理模式，质量管理方面要始终注重“过程”和“细节”。一个工程项目的实施过程，工序繁杂，材料众多，只有从源头上控制材料质量、从工序上创建过程精品，狠抓细部，按照“策划先行、样板引路、过程跟踪、奖优罚劣”的管理思路进行全过程质量管理，才能实现一流的工程质量的目标，最终建成精品名牌工程，在施工过程中，我们主要采取以下措施，强化工程施工质量管理。
1、根据公司《质量、环境、职业健康安全》管理体系，项目部建立健全项目质量保证体系，确定质量目标，进行目标量化分解，形成全员质量管理体系。要让全体员工树立“百年大计、质量第一”的意识，明确质量终身责任制的义务，使干好工程质量责任到人，并制定详细的质量管理过程奖罚措施。
2、加强技术指导工作，策划先行，使每道工序都要做到有方案、有措施、有交底，明确标准，明确要求。
项目部技术科根据工程总的质量目标和项目管理总体要求，编制了切实可行的施工组织设计和工程施工方案，施工工号技术人员在工程施工前要对工人进行详细的施工技术交底，对一线施工班组工人要进行培训。
3、严把原材料和半成品的质量关。
项目部供应科始终加强对材料分供方的调查评价，所有大宗材料都必须招标采购，材料供应商必须是本企业合格材料分供方，要对供货方供应的材料、半成品要检查其外观、品质，检查厂家企业资质、出厂合格证、检验报告，按规定做好材料的检验和试验工作，并对进场材料按可追溯性管理规定做好标识，防止不合格的材料混入工程实体施工中。
4、过程控制，严格过程检验
项目部质检科始终坚持跟踪服务施工现场，严格分项工程班组自检、互检、专职质量员专检的质量制度和工序交接检查制度，隐蔽验收制度，上道工序不合格，坚决不允许下道工序的施工，及时发现施工过程中存在的质量隐患和质
量缺陷，督促施工作业组及时进行整改，技术资料、保证资料等严格按照规范要求同步形成，资料上各责任人的签字一定要本人署名，要牢固树立“过程精品”的理念，把每道工序都要建成精品，以过程精品，保证工程精品。
2010年我们对第三方监测做了个统计，中间罐区抽透182张，合格180张，合格率98.9%；地面火炬抽透104张，合格103张，合格率99.03%；新装卸车抽透132张，合格131张，合格率99.24%；60万吨汽油升级抽透190张，合格188张，合格率98.94%。
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