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化验中心三体系内审总结
2017年化验中心认真细致的组织开展了体系建设工作，就我车间质量体系、测量体系、职业安全健康、环境各项指标对各班组进行了目标分解，并形成了书面的文件，分别下发到各班组，签字到人,以便于实施，我车间每月对三体系建设完成情况进行汇总；没有按目标完成的班组严格考核。截止到10月底，更新3项分析标准，识别出适用于我车间的职业安全健康、环境法律法规、部门规章、标准规范、上级公司制度59项。建立相关法律法规及标准的目录和清单。这些目标的完成情况有效的实现了三体系建立，并保证了我车间质量管理体系的有效运行，取得了一定的绩效。主要体现在以下几个方面：
一、质量体系
截止10月31日，①出厂产品共计857批次，其中-20
###车用柴油5批次，-10车用柴油3批次，0车用柴油223批次，92车用汽油232批次，95车用汽油53批次，石油苯-535 52批次，石油苯-54543批次，液化石油气213批次，混合二甲苯33批次，合格率均为100%；②出厂半成品共计343批次，其中汽油调和组分油30批次，原料气264批次，1##
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渣油24批次, 2渣油23批次，合格率均为100%。③分析辅助材料431批次，1渣油12217车，2渣油992车，外购燃料油2351车，外购蒽油93车，石脑油3015批次，合格率均为100%。
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首先严格按照生产需求开展分析工作，确保为生产安全平稳运行和产品合格出厂提供准确的分析数据：一是积极完成上级部门抽检工作。积极配合陕西省能源质量监督检验所、炼化公司安质部对我厂车用柴油、车用汽油、液化石油气、总排水等产品抽检工作，各项指标均在方法要求的再现性范围内；二是严把产品质量关。精心组织，合理安排，严格按照技术质量部下发的《分析频次》和《工艺与质量控制指标汇编》对样品进行分析，对数据进行监控：每日检查分析日报表与原始记录，对存在问题进行抽检，及时纠正偏差的数据，同时认真组织抽样工作，对全部分析项目按照一月一循环的模式，全方位、全过程进行抽查，发现问题及时解决。三是积极开展标准查新工作。每6个月开展一次标准查新，本年度更新了三项分析标准，及时组织新标准宣贯并严格执行。1月1日起车用柴油酸度测定按照GB/T258-2016标准进行分析，车用柴油十六烷指数按照SH/T0694-2000进行计算；7月1日起车用柴油水分测定按照GB/T262-2016标准进行分析。四是按照生产需求建立了多项分析方法，其中有液氨产品分析两项，硫磺产品分析七项，柴油固体颗粒污染物一项，柴油堵塞倾向性一项以及环保分析项目十四项。
其次在项目建设方面，及时学习分析标准，建立分析方法。一是着眼全厂，与项目建设同步，做好安全动火分析保障。化验中心合理安排分析人员，完成联合一150万吨/年常压拆除、硫磺回收装置抢修安全动火分析，完成油煤新技
术开发公司检修及抢修、油气储运和油品调和车间清罐、20万吨DCC石脑油装置抢修等安全动火分析，为项目施工建设提供安全保障。二是在石油苯、石油混合二甲苯、液氨、硫磺项目方面，严格执行生产计划安排，从人、机、料、法、环五个环节逐一排查，及时准确的为装置提供了参考数据，并配合完成石油混合二甲苯、液氨及硫磺产品生产许可实地审查。三是在生产粗白油项目上，根据我厂粗白油分析需要，分析多个调和样品，保证出厂粗白油质量合格。另外配合油煤新技术开发公司申报了相应的分析仪器，并提供了相关技术参数。四是在生产军用柴油项目上，按照GJB3075标准要求购买了相关分析设备、试剂材料，并完成了军用柴油样品调和试验。五是完成国Ⅵ柴汽油和乙醇汽油的调和试验。六是在环保分析项目方面，按照新的环保排放要求，建立健全环保分析相关制度和新增项目分析方法，对新仪器进行调试，对人员进行岗位培训，目前各项分析已顺利进行。
二、环境管理体系及职业健康安全管理体系
截止11月1日，车间进行职业安全健康、环境安全检查40次，对体系运行的违反行为按制度进行严格考核。提高环境和职业健康安全意识，培养一支高素质员工队伍，减少环境污染事故和生产安全事故的发生。结合实际，危险源共评价出80项，环境因素共评价出45项。
首先，要根据岗位特点确定岗位需求，通过培训使各级员工明确管理体系要求各个岗位做些什么和怎么做；其次要
进一步告诉其为什么这么做、这么做的好处和不这么做的坏处。使各级人员明白这么做的目的和原因，才能使其知其然并知其所以然，把要求转变为员工的自觉行为。
辨识危险源，制定对策，减少事故的发生在生产中会有各种各样的意外发生，这些意外可能会导致各类事故，职业健康安全管理体系和环境管理体系为解决这些问题提供了方法，最大限度的避免了事故的发生，减少了财产损失和人员伤亡。环境和职业健康安全管理体系是一个管理科学、理论严谨、系统性很强的管理体系，通过体系运行，我车间今年在生产运行过程中未发生任何生产安全事故与环境污染事故。
三、测量体系
截止到10月底，化验中心检定天平40台，仪器设备27台，校准仪器设备34台，检定玻璃器皿419件，密度计120支，温度计160支，秒表10块，湿度仪10个，气体检测仪等11件。
2017年化验中心测量管理体系运行正常，基本达到了预期的效果。一是建立所有的分析方法和标准进行了收集，保证每个岗位都有操作规程，分析人员严格按照分析方法进行，并且对于转岗人员进行了考评上岗，这样保证分析数据的准确性。二是属于法律法规规定需要检定的仪器和计量器具全部进行了检定，对没有检定的设备编写了自校规范，每月督促检查必须按时自校，在仪器出现故障时，本台仪器必
须重新自校，同时要填写好自校记录，保证仪器的完好率。三是在标准、操作规程和其他资料中搜集关于计量要求和量程的具体参数，并形成测量体系监视一览表。这样仪器出现故障和确认时便于查找测量体系中要求的技术条件，也便于技术人员和操作人员对仪器有进一步的了解，及时解决问题，保证数据及时报送。四是对于每一台测量设备计量器具一一进行了确认，保证设备处于完好状态。
总之2017年化验中心的三体系建设较以前有了很大的进步，工作有计划有实施的有序进行，本年度无质量事故发生，无安全事故发生，测量体系运行平稳。2018年我们将坚持17年好的作风，把我化验中心的三体系建设工作再上新台阶。
二〇一七年十一月二十二日
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