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2015年终总结
时间一晃而过，弹指之间，2015年已接近尾声。在过去的一年里在领导和同事的关心和指导下，我找准了工作定位，改进方法，提高效率，始终以勤勉、踏实、耐心的工作态度和积极、平和的心态做好每一项工作。在2015年里，我成长、收获了很多，但也存在诸多不足。回顾2015年的工作，我的感受如下：
一、工作态度与人际关系：
对于工作，我大都是严严谨谨地对待。在新产品开发过程中，需根据相关的程序一步步的来完成，有时候可能让车间的同事感觉些许的反感,但对于新品质量来说没有讨价还价可言。每次看到新品能达到客户要求并按时交货，我心里还是满欣慰的。或许这就是人家所说的工作乐趣所在吧。不过，维护好同事之间的关系也是一门很深的学问呢！在我日常的工作中，偶尔有些磕磕碰碰，但是总体上还是比较和谐的。在此之中让我明白：对人对事不能总站在自己的角度去看待一些问题，应该换位思考。但在一些正确的原则性问题上，得坚持自己的看法，通过其他方法缓解双方之间的冲突。同事真正能理解你的还是在你所做的事情上，所以多说还不如多做。同事与同事之间的关系需要磨合，时间一长，大家自然能相互理解呢！
我对自己的工作态度还是比较有信心的，不管对待自己的本职工作，还是帮助其他车间的事情，我都是勤勤恳恳地完成。一种好的工作态度可以让养成好的工作习惯，好的工作习惯可以提高个人的学习能力，还能留给同事一个好的印象。你有认真、细致、严谨的工作态度，同事才放心请你帮助他们完成相关的工作。自然而然你与他们之间的交流也更多了，能更好地理解互信，配合起来也越来越默契了呢。在你水平一定的状况下，接受的锻炼机会多了，交流学习的机会多了，你的能力也会逐渐提高了。
在对待工作、人际关系都得用平常心，不要因为一时的成绩而骄傲，不要因为一时的错误而气馁。相信自己，脚踏实地去落实。
二、工作的主动性：
在此之前经过高工您多次的提点和帮助，我逐渐在日常的工作中养成了主动的完成一件事情的习惯。比如：在配合公司企业整改的过程中，我主动完成了样品的整理以及样品的管控，这样使我更好的了解了公司产品，学习到了样品管理的相关规程。在设计变更方面，我主动完成了《图纸更改跟踪表》、《模具维修记录表》，以及逐步的完善。这样可以减少对相关技术资料履历的追溯时间，大大的提高了工作效率，同时实时的跟踪可以确保信息的正确性。真正了解一个产品不光只停留在产品的图纸、外观形状，还得了解此产品生产出来的所有作业流程、产生的问题、相关问题的对策以及相关特定的功能。对于新品EK17箱体的生产我还是比较记忆犹新的，从压铸到清洗打包，每个流程都是严格把控的，实时跟踪的。产品的数量、合格率、报废率、生产的问题、问题的原因、问题的对策等，都及时地做了相关的记录。但是对于这次生产的EK17箱体出现大量的气孔问题，我还是感到比较遗憾的。但这激励我得更加主动学习相关的调机工艺，了解到产生气孔、冷隔的原因以及了解如何尽可能改善这些缺陷的对策，争取下次生产能有所改善。在EK17箱体机加工之前，将之前的加工问题点整理出来并交予加工车间，提醒他们注意防止类似问题的再次出现。积极配合质检、机加工对箱体缸面、油封孔倒角进行检测。在EK17箱体珩磨过程中可能花的时间最多，在所用的珩磨条珩磨出来的数据Ra、Rpk都不合格。于是我想到检测一下（重庆）EK17箱体的粗糙度纹路，结果发现粗糙度的纹路有点类似平台网纹的纹路，在高工您的指导下（可能精珩磨条的砂粒过粗，砂粒与砂粒之间的间隙过大，无法起到切屑凸峰的效果），我们又改用800目的精珩磨条，结果试下来Rpk基本合格、但Ra波动过大有超差。依照高工您的思路，我和珩磨师傅判断粗珩磨的珩磨条可能目数不对，粗珩的纹路不达标。试想如果按照平台网纹的EB12箱体缸套条件进行珩磨，EK17箱珩磨后的数值就应该能达标。一开始我们并没有急得用EK17箱体珩磨实验，而是用报废的EB12箱体来验证原来的条件是否能成功，经过相关的准备终于实验成功了。由于EB12箱体缸套珩磨条过于老化，就不适合将其烤下再使用。于是我们就改用国产的粗珩条325目和精磨条1200目，但是试下来的结果还是Ra值太小。粗珩条325目珩磨下来的Ra值大都在0.6左右徘徊，再经精珩磨Ra值就减小一半还多，怎么磨都无法保证Ra值在0.3-0.6的范围内。在高工您、珩磨师傅、还有我对珩磨过程中分析中发现对珩磨结果有影响的因素太多，比如：油压、温度、珩磨条、机器本身性能等，经过相关的试做，我们将粗珩磨的目数还是改成200目，将粗珩磨的油压从0.6Mpa改成0.7-0.8Mpa，测量粗珩磨的Ra值大都在1-1.2之间。将粗珩磨的Ra值珩磨的足够的大，主要是降低油压、温度等影响因素对精珩磨粗糙度值的影响程度。然后将精珩磨的参数定为：国产精珩磨条1200目、精珩磨的油压0.7-0.8Mpa、节拍半自动7拍（全自动14拍），最后终于使精珩磨的Ra、Rpk值基本合格。对在EK17箱体生产过程中我学到借鉴之前错误，提早准备预防、把握每个细节；遇到问题得循序渐进，不能急于求成。要仔细分析，找出合理的对策。在压铸工艺卡片上，一直存在缺少不足的现象，我制作了《每日压铸工艺表》，来及时的记录每天压铸工艺参数，逐步整理完善相关的工艺内容，使压铸工艺指导书上的工艺数据与实际生产的数据之间的波动幅度降低。上述几例，让我进一步进入压铸技术员的角色，同时让我认识到一个主动去学习去工作的人，往往成长快且有乐趣。
三、担当、责任
2015年中，大大小小的事情也经历了很多。不管在处理新品上，还是日常工作上，我都是很有责任感的对待每一件事。在我看来，企业的工作也是在为自己工作，因为它能充实自我、锻炼自我、提升自己的能力，让自己更有能力地去承担更重要的事情。在工作中面对问题、要敢于承担问题，逃避无法解决问题，只有正视问题，理性谨慎的分析，找到合适的方法才能解决问题、预防发生。让我印象比较深的：对于EB12箱盖与接合板的螺纹过孔位置尺寸要求较高，但是我在机加工工艺卡片的相关内容没有做着重标记、未及时对检验文件进行校队、加工时没有进行对应的检验，导致EB12箱盖与接合板的螺纹过孔位置尺寸大部分超差。后来我们将EB12箱盖与接合板的螺纹过孔位置尺寸超差幅度重新测量确认，为了不耽误客户正常生产，与客户沟通并得到认可：将接合板通过钻孔来修正相关尺寸；而EB12箱盖客户也在试用，也算是让步接收吧。通过这两个件事情让我意识到，在制作机加工工艺卡片时得进行相关精度较高、重点、易错点的标注，同时在相关文件中也要表注明特殊特性。对检验文件也应做及时的指导，在生产中要及时的跟踪、关注这些重点，确保每个环节不容差错。在此种突发事情上不是只需要一方的努力，它更需要靠各个部门的精诚合作，来杜绝下一次的出错。所以如何去协调、督促每个部门，也是我要学习的一种能力。挪威作家班斯腾班生说过：“一个人越敢于担当大任，他的意气就越风发。”在今后的工作中，我也想得到大家的认可和肯定，做一个有担当、有责任感的“压铸人”！
四、对客户的理解、学习
在我所接触的客户中，我对富士罗宾还是略微了解点的。对于富士罗宾的员工工作态度还是比较崇敬的，与一般的企业来比，富士罗宾的组织结构框架比较完备，职位分工也比较细化，企业内部管理井条有序。一进他们公司就感觉比较舒服，不管生产车间还是办公区都是清洁整齐。富士罗宾对时间观念十分看重，每一个时间节点都卡得比较准确。每次来我们公司来监察、指导时，都是按照日程安排表和相关问题点表来进行的，监察、指导都十分认真严谨。对于每个问题点的控制也十分的严格，从问题点的原因到相应的对策，都检查的比较仔细。对于后续的生产也要求给他们一个比较详细的控制程序。EB12箱体缸套珩磨、EB12箱体缸套和12AX箱体的清洗的过程中，他们对每个影响因素分析的相当的透彻。所以在做每件事情的过程中得把握、关注细节，往往就收获更多。富士罗宾对员工的培训也比较多，来挖掘员工的潜力。日企模式的工作态度、工作方法都是比较明显的，但看起来并不那么的刻板且较为实用。相关的管理方法和工作态度也是十分值得我学习的。
新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。我将在总结过去得失的基础上，不断提升自己的专业技术水平，将我的工作能力提高到一个新的层次，使自己更能应对不同的挑战。相信在2016年我会做的更好!
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