针对一车间8s学习与总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“学习8s心得”。
针对一车间8s学习与总结
问题
工序从后往前 一.清洗：
1.试剂无标签单独放置 2.地面有积水与酸液
3.未运行生产线上存在做技术人员手套乱放现象 4.设备后门未关闭 5.安全出口灯不亮 二.扩散：
1.胶皮手套放置于消防栓上
2.传递窗没关严（扩散工序要求净化级别最高）三.刻蚀：
1.需要注意移动石英舟要用舟插不能用手，防止污染硅片 四.去磷硅玻璃：
1.未使用的甩干设备盖没关 五.PECVD（镀膜）：
1.存单应夹在中间或压在花篮下面 六.印刷：
1.设备窗没关闭
2.活性炭口罩佩戴问题 七.分选
建议
通过针对一车间的参观与学习，在清洗工序中，安全出口灯不亮为工作人员的安全留下隐患，应及时更换。单独放置的无标签试剂，如果胡乱添加试剂不仅会造成产品质量问题还会发生生产事故或人员伤害。地面有积水与酸液，大面积积水容易造成人员滑倒，酸液流出易造成腐蚀鞋底等。未运行清洗的生产线上及扩散工序中存在技术.工作人员手套乱放现象，没有做好物品的整顿，从而影响现场整洁及生产效率。
为保证所生产产品的质量，应注意传递窗关严，用舟插移动石英舟，存单应放在花篮下或夹在中间等细节问题。由于设备温度高，长时间作业下工作人员还会忽视防护用具的佩戴，不仅可能影响自身身体健康还会对产品质量造成污染等。
因为长时间的重复作业易造成一些操作规范的忽略，从而降低生产效率，影响产品质量，并且留下安全隐患，所以更体现出了科学管理的重要性，“8s”提供了健全的规范，辅以监督职能，严抓生产实践，落实奖惩措施，从而更好地提升企业文化。
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