32558队技术员总结由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“技术员自我工作总结”。
2014年技术总结
2014年转眼即将过去，回顾过去的一年，在公司领导的关心下，广大职工的帮助下，个人的业务水平有了一定的提高，对所钻地区施工也有了更深的认识。
我队共施工19口井，交井18口，总进尺：42423米。我队施工区块主要为：胜坨地区施工，该地区主要特点为井网密集，防碰成关键；生产井较多，注水井多，增加了溢流、水涌的可能性；井场较小，施工活动范围受限制。下面我将施工中的心得汇报如下：
一、井控方面
在胜采地区，老油区，打井时临井较多，注水井也很多，防碰和井控工作就成了重点，该地区复杂情况较多，且多为溢流、水涌、井漏。处理复杂情况经验为：
1、在钻开油层之前我们交代的技术措施：场地工负责观察泥浆出水口，观察是否有溢流现象；钻井液工负责观察钻井液液面增长量和性能变化情况；内外钳工利用接单根拉吊卡时间观察井口，看液面是否上升；司钻负责钻进期间，有无快慢钻时及泵压下降等不正常的现象出现，施工中我们严格落实各项技术措施。做到 “早发现、早处理”。
如遇溢流情况，处理如下：1）、技术员第一时间落实注水井停注情况；检查管汇闸门是否在正确位置，远控台是否灵活好用，液控管汇是否漏油等；监督和审核工程班报表、泥浆班报表和地质观察记录数值一致！利于结算。协助队长进行循环压井工作；2）、司钻活动好钻具，观察和记录悬重和立管压力的变化；3）、副司钻负责加重，加重量按照具体溢流情况来加入，但加重不能太急，避免造成加重不均匀；4）、场地工和内钳工分别在1#循环罐和5#循环罐处及时的测量钻井液密度，并观察好泥浆出水口和循环罐液面，有变化及时地汇报；5）、泥浆工均匀的加入药品，记录好钻井液性能值；6）、其他人员配合加药品；
2、每次起钻前，我们都进行了短起下作业，主要目的是通过短起下后循环测后效，判断油气侵是否严重，进而判断能否正常起钻；
3、如遇到溢流复杂情况，应及时有效地联系胜采地质研究所人员落实周围是否有其他注水井影响；
4、溢流后一般全井钻井液受到了严重的污染，处于施工安全考虑，我们及时的加入了药品进行维护，保证了施工的质量（应该储备好钠土粉，利于增粘和配药品）。
二、临井防碰方面（以3-3-斜650、3-3-斜680、3-4-斜760、3-2-斜430、3-2-斜491五口同台井为例）a、工程方面
考虑防碰任务非常严峻，施工过程中我们注意一下几个方面： 1）、认真看工程补充设计中的防碰提示，核对复测坐标是否正确；
2）、要求定向队在二开前做出防碰提示报告，如果防碰距离较近，请示甲方，结合实钻情况对剖面进行了修正。如（3-4-斜760和3-2-斜491因为临井防碰井距离太近，而对剖面进行了修正）； 3）、井队技术员根据井场周围实际井位情况核对防碰提示报告中是否有遗漏或不合实际的井； 4）、井队技术员做好向职工技术交底。
由于考虑到临井防碰井较多（3-4-斜760井防碰井18口，其中最近距离米）从二开直井段使用螺杆钻具钻进，具体施工如下：
先下入常规钻具打水泥塞，至出表层30米，主要考虑防止套管鞋下部水泥塞脱落，再下入动力钻具钻进，一般均为两趟钻完钻
（1）直井井段（第一趟钻）定向钻具组合为：Φ215.9mm牙轮钻头×0.3m+Φ172mm1.25°PDM×8.23m+431×410×0.50m+F/V×0.45m+Φ127mmNMDP×9.21m+MWD短节×1.93m+521×410×0.49m+Φ127mmHWDP×15根+Φ127mmDP 钻井参数：钻压：0～140kN，排量：30L/s，泵压：12～14MPa 由于上部地层较疏松，在测斜时均降低排量，防止定点循环冲出大肚子，给后期施工带来不便。钻进井段均为：一开至进入沙一段（330m-1700m）
井号 3-3-斜650 3-3-斜680 3-4-斜760 3-2-斜430 3-2-斜491 使用井段 333-1693 350-1720 346-1650 364-1684 343-1700 进尺 1360 1370 1304 1320 1357 纯钻进时间 36.5 46.0 46.5 44.0 45.0 机械钻速 37.26 29.78 28.04 30.00 30.16
上图5口井是同台井，使用牙轮钻头+动力钻具钻具组合，可以优质高效的钻井，随钻测量可以及时的监控井身轨迹。起出的钻头，牙轮轴承间隙较大，牙齿磨损量1/2，均不能继续使用，使用井段基本可已经入沙一段。
（2）定向阶段（第二趟钻）
定向钻具组合为：Φ215.9mmPDC钻头×0.3m+Φ172mm1.25°PDM×8.20m+431×410×0.50m+F/V×0.45m+Φ127mmNMDP×9.21m+MWD短节×1.93m+521×410×0.49m+Φ127mmHWDP×15根+Φ127mmDP 钻井参数：钻压：20～60kN，排量：32L/s，泵压：13～16MPa
钻进井段均为：沙一段至完钻（1700-2500）钻井液方面：
b、钻井液处理方面
1、总体思路：
馆陶及以上地层成岩性差，泥岩性较软且砂层发育，防坍塌卡钻；不整合面、断层面附近、疏松砂岩砾岩防漏、防卡，钻井液主要以抑制地层造浆、携带岩屑，防止泥岩缩径，确保安全钻进为目的；东营组及以下地层主要以防塌为目的。
2、具体如下：
a)、泥浆方面：清水钻进至明化镇组下部1000-1100米左右，改小循环，改小循环后启用除砂器，离心机等固控设备，及时的清除有害固相，钻进中及时补充浓度为（1～1.5）%的高分子聚合物胶液，细水长流维护钻井液，尽量不单独加清水，增强钻井液的抑制性。根据井深和振动筛返砂情况，及时调整钻井液粘度和切力，保证井下正常钻进。进入定向井段后，粘度控制在38-40S，保持低粘切钻进，第一趟钻起钻前，充分循环粘度调整到40S以上，用流型调节剂封井起钻。
b)、进入沙河街组，加入抗盐防塌降滤失剂，控制失水，达到设计之内。在钻进至沙二段钻遇大段泥岩，粘度容易上升，钻井液不容易维护，首先大量加水一周，配降粘剂降至40S，加入防塌降滤失剂正常维护。进入油层前，保持中压失水小于5.0ml，加入油层保护剂，补充保持含量至完钻。钻进过程中，要注意观察井口返浆情况、振动筛上的岩屑返出、岩屑形状的变化，严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮、携带岩屑能力，确保正常钻进。实行振动筛、除砂器、除泥器、离心机四级除砂，以使钻井液含砂量、固相含量控制在合理范围内，为快速钻进创造良好条件。固相含量应控制在设计范围内；含砂量小于0.5%。具体要求，振动筛运转率100%，除砂器、除泥清洁器（80～60）%，离心机50%以上，离心机处理量要求在60m3/h以上。振动筛的筛布目数要根据地层变化及时进行更换，地层硬度增加，筛布目数应随之增加。
钻完设计井深，充分循环洗井，搞长短起，修复井壁和破坏岩屑床。下钻到底后测好后效，观察钻井液密度能否平衡地层压力。振动筛返出无砂子后，用玻璃微珠封井起钻电测，电测正常。
在新的一年里，我将不断地学习业务知识，认真学习和传达上级所下发的技术文件，从思想和行动上与上级保持高度一致。在个人提升方面，应该积极地向管理岗位发展，也恳请领导可以考虑，予以教诲！
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