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中国二十二冶集团有限公司 2011年技术管理工作总结
2011年是集团公司“三五”规划的开局年，虽然受国际和国内经济环境影响，但集团公司各项工作均完成年计划，集团公司科技创新和技术管理也取得较好的成绩。为集团公司完成年计划作出了应有的贡献。
2011年技术管理始终把科技创新、信息化建设、技术管理定位在集团公司经营和发展的战略高度，紧密围绕公司总体目标，结合施工生产实际，积极开展工作。公司科技创新、信息化建设工作已经成为公司生产经营的重要支撑，一年来公司自主创新能力不断增强，在精细化管理、信息化建设、科技研发等方面取得了可喜的成绩，专利受理申请72件，其中发明专利21件。到目前为止拥有有效专利241件，其中发明专利29件。获得中冶集团科学技术奖4项（一等奖一个、三等奖3个），获得河北省建筑业十项新技术示范工程4项。经集团公司技术工作委员会评审，获得企业级开发项目4项、示范工程5项、企业工法10篇、企业标准1篇、技术论文33篇；完成省部级技术开发项目鉴定4项。完成开发项目8项，编制工法6篇，编制标准11个，出版《建安技术》2期。
下面就一年来的工作总结如下。
一、技术管理工作
技术管理以精细化管理为抓手，通过公司信息化平台建设，打造和建立公司技术管理监督服务体系，实现公司技术方案网上管理，提高审核审批效率。开展现场技术人员施工日志规范化管理，通过信息化平台及时掌握了解现场工程技术情况。建立技术管理知识库，建立公司技术标准平台，工法和新技术平台，给公司技术及管理人员提供技术服务。
公司综合管理体系中技术管理在受控状态，全年检查分、子公司及A、B类项目部技术管理上千人次，配合发展规划部进行管理体系的外审工作。
两级公司技术人员配合市场部完成营销工作，其中集团公司参与技术标编制52项，完成相应的技术交流工作。
集团公司2011年共审批了21项重大危险性施工方案。完成16项工程施工组织设计审批。
完成施工方案管理考核办法（试行）的编制及发布，并进行培训。同时组织分、子公司及项目部进行在建工程施工方案考核自评工作。
完成包头二机厂360项目十项新技术的申报资料编制和冶金行业专有技术申报工作。完成审核莱钢高炉及宽厚板工程总结。
开展对项目部、二级单位网上填报的监测装置台帐和周期检定日程表检查；按季度对其情况进行检查，对存在的问题要求其进行整改。开展对检查项目部、二级单位网上填报的施工规范标准清单，并进行审核；在信息平台上发布2011年技术规范标准清单，并对过期标准及时更新。
二、科技创新工作
1、围绕公司重点发展领域和重点工程，精心谋划科技研发计划 根据2011年公司技术工作“巩固创新型企业建设成果，全面提高科技创新能力和水平；加快信息化建设步伐，用信息化提升公司管理水平”的总体指导原则，2011年科技创新定位在公司经营和发展的战略高度，结合施工生产实际，在公司领导支持和指导下，精心策划，以工程项目载体为切入点，基本完成全年科技开发计划。
2011年集团公司科技开发立项科技资助技术项目26项，经过一年的实施，研发工作开展情况如下：
（一）完成的项目有：
（1）太阳能光伏发电跟踪与控制系统。投入费用30万元。项目创新点：倾斜单轴跟踪支架系统，采用倾斜单轴跟踪支架方式可以比采用最佳倾角固定安装年平均多发电23-25%。钢丝绳软连接是本系统首创。
（2）钢框强塑大模板设计与应用技术。该项目已经投入104.79 万元。钢框强塑PP塑料组合大模板是由钢框加强支撑结构和强塑PP塑料模板用铆钉连接组成的一种新型模板。该模板体系采用专用的模板卡具连接，支拆方便，可以大大节省人工，提高施工效率。本项目计划投资100万元，为合作开发项目。该项目从2010年开始的研发目前模板已经在唐海林荫大道工程应用，应用效果良好。今年认定为中冶集团科技成果。
（3）废橡胶粉预加热拌制沥青混凝土施工技术：
本课题研究内容：一是橡胶粉的预加热技术，二是橡胶沥青的温控、延时技术，三是橡胶沥青混合料的人为干预检测技术。目前已经完成。研究投资124.8万元。本课题在石家庄太行大街城市快速路系统工程中，取得良好的经济效益：与SBS改性沥青砼对比为3644万元；与普通沥青砼对比为1620万元；与购置成品对比为324万元。今年认定为中冶集团科技成果。
（4）铸钢节点与低合金钢异种钢的焊接技术
该课题主要了解和掌握铸钢及低合金钢的可焊性及常用焊接方法和理论。根据调研结果，初步拟定焊接工艺指导书或评定方案。以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、焊接工艺卡，以指导铸钢节点与低合金钢异种材料的焊接。该项目资金实际投入合计45万元。
（5）高压增压缸、充液等非标液压件的开发
该研发的创新点：实现了超高压100MPa压力油的输出，并且实现该压力下液压油的连续输出，实现了超高压大流量输出的设计要求；设计了专用阀块，内部串联安装双单向阀，并有输入及输出油路接口。阀块直接安装在增压缸两侧，简化了液压系统的设计。2011年9月增压液压缸出厂后运送到70MN安装现场，开始与液压系统组对安装调试。经过调试，增压缸能够持续输出高压力油，直至70MN板片压机主工作缸内压力达到100MPa。并在此压力下成功压制出合格板片。超高压大流量增压液压缸研发完成。投入80万元。
（二）正在进行的项目：
（1）八度设防区住宅产业化技术研究：主要进展如下：8度及8度以下地震设防烈度下装配式混凝土剪力墙结构体系的初步构架已经建立；完成了装配结构竖向构件及水平构件的主要节点连接方式，并对需优化项进行整理。下一步准备与建研院进行实验验证的有关合作谈判；完成了适合现阶段结构体系的模具设计；确定了现阶段生产及施工工艺；完成了半自动化生产线的设计；警卫室施工完毕，验证了生产及施工工艺，并对结构支撑体系及附件进行了应用验证；对预制构件用混凝土进行了性能优化，主要针对混凝土的初凝时间、塌落度及蒸养状态下混凝土强度的有关性能进行优化，使得混凝土的性能更适合预制构件的生产。
（2）400MN模锻压机超高压油缸制作技术。资金投入合计140 万元。目前400MN主工作缸已运输到西安，完成最后的安装工作。经清华大学和甲方检验，各主要加工零件尺寸和公差均符合设计要求。
（3）万吨级多向模锻液压机研制。投入合计140万元。截止到 2011年11月，万吨级（120MN）多向模锻基本按照计划在进行本体结构设计。计划年底完成各部件的详细设计（除与液压系统接口、密封选型工作），下一步需要在以上工作完成后进行项目设计评审，予以签发施工图纸。
（4）万吨级大口径超超临界阀门阀体锻造液压机锻造工艺研究。配合40MN生产线，该课题从去年开始，进行计算机模拟典型件工艺。完成了典型件模具设计制造。进行了40MN（300MN模拟样机）多向模锻样机设计、制造、安装、调试。今年在40MN多向模锻液压机样机上进行了6吋真空阀阀体锻件锻造试验，成功锻造出6吋真空阀体锻件，该锻件由核电阀门制造厂家“中国核工业总公司苏州阀门厂”加工成成品，品质有了很大的提高。预计到年底完成了40MN多向模锻液压机中试生产线的调试。
（5）焦炉仿真施工技术。软件研发已经完成，并进行了试运行，该技术已经实际应用并具备指导施工的能力。查新工作已经完成，正在准备报验资料。目前该技术网络增强版研发设计工作已经开始，网络版研发成功后，客户端机器可以远程调用服务器总程序，达到同步应用的效果。该项目计划投入资金352万元。
（6）大型场场馆空间钢管桁架结构制作及现场拼装技术。目前 项目正在进行加工和预拼装，在加工技术上完成了超长三维相贯线的切割与焊接、三角撑节点制作、弯曲相贯口的制作与焊接、空间结构拼装及检测技术。项目实际投入费用总额200万元
（7）中厚板轧线在线模块化快速更换技术；投入费用40万元。项目创新点：中厚板轧线设备采用模块化快速更换技术，即采用精轧机主传动轴与工作辊连接的十字滑块快速更换专用工具、矫直机的主传动十字万向轴联轴器更换时双头螺柱的快速更换专用工具、滚切式双边剪的碎边剪快速更换专用工具、滚切式双边剪的切边剪剪刃快速吊装专用工具、滚切式双边剪的切边剪剪体快速吊装专用工具、滚切式双边剪的切边剪剪刃快速组装夹紧工具、滚切式双边剪的切边剪剪刃快速组装翻转专用工具，大大提高了精轧机的主传动轴与工作辊连接十字滑块更换的速度与质量，提高了矫直机主传动十字万向轴联轴器更换速度与质量，提高了滚切式双边剪的切边剪和碎边剪更换的速度与质量，提高了设备作业率及完好率，提高了检修安全系数，节省了人力，提高了设备产能。
（8）焊接应力变形控制技术。计划研发费用120万，已掌握了二氧化碳气体保护焊与埋弧自动焊工艺的有限元描述方法、进行了实地测量数据的采集。目前正处于软件的开发阶段。
（三）未实施项目：
（1）建筑工程数字化施工技术研究：该项目经过跟广联达公司多次洽谈，目前已经完成合同草案，已经提交广联达公司，待其内部讨论回复意见。
（2）设计信息化平台技术研究（未实施）（3）海上风电钢结构防腐蚀技术研究（调研期）
（4）海上风力发电风机基础施工技术及施工辅助设备研制技术（5）海上风电安装技术（6）结构吊装仿真技术
(四)加强科技创新的精细化管理，巩固创新成果
为了巩固创新型企业成果，加强创新型企业建设，今年，创新中心以建设部和中冶集团的创新型企业标准为依据，编制了我公司创新型企业评价体系。通过评价，检验我公司各单位科技创新能力和水平。由技术管理部组成的评价小组，考核2010年—2011年期间，各工程公司从体制与机制、实力与建设、企业信息化、产出与效益这四个方面进行了评价。
(1)在体制与机制方面。在评价的分子公司体制与机制中，技术进步规划体系基本健全，有创新发展战略和科技发展规划，设立了研发中心。分子公司决策层及最高管理层对科技创新比较重视，积极投入人力物力财力保障技术创新工作。科技投入逐年增加，工程技术人员数量逐年提高，组织各种培训提高技术人员综合素质。
(2)实力与建设方面。在评价的分子公司中研发人员比例及企业工程技术人员占职工总数的比例高，设立了功能健全的技术档案室。分子公司都具有相应组织认证具有相应的准入资质，在行业中有自己的技术优势和品牌得到业内的认可。
(3)企业信息化方面。各公司跟随建设公司信息化建设，都具有 局域网络与广域网基础，并按照建设公司信息化要求设立了网管员，负责本公司信息化管理工作，推进公司信息化工作的开展。
专项信息技术在我公司部分工程中已经得了应用。土建公司的大 体积混凝土计算机控制技术，GPS建筑施工技术自动测温技术；基坑信息化技术；专业公司有金结公司正在研究计算机仿真测量技术，机电公司机器人缠绕技术，炉窑公司正在研究的焦炉仿真预砌筑技术。
(4)产出与效益。近几年公司技术创新工作进步取得了显著的成绩，各单位都有一些省级以上科技成果。如河北省建设系统、中冶集团科技进步奖、国家专利、工法、主编或参编的国家标准等。在科技投入与经济效益方面较以前都有显著的进步。
通过此次评价，使各单位从根本上认清了各自创新工作在同行业中所处的地位和水平，同时也认识到从哪几方面入手来提高本公司的科技创新能力。对于提高各单位自主创新能力，促进公司经济发展起到了积极的作用。(五)走产、学、研相结合的科技开发模式
继续推进产、学、研相结合的科技开发模式，今年除做好与清华大学的合作外，还积极寻找燕山大学、河北理工学院、北方交大等高校和科研院所联合研究，在专业发展上有了新的突破。
(1)在与清华大学成功研制的40MN液压机基础上，又与燕山大学合作研究了《大型液压机多向模锻工艺研究》项目，到目前该项目已初见成效。完成了大型多向模锻的成套工艺，今年9月开始了液压系统组对安装调试。经过调试，为早日实现重型装备产业化——大口径高温高压阀门及管件模锻件生产提供了必要技术条件。
(2)与中冶集团建研院联合成为国家钢结构工程技术研究中心钢结构制造分中心。由金结工程分公司研究开发的《空间无规则扭曲钢结构制作技术》和《钢结构安装、测量仿真技术研究》、《大型场馆空间钢管桁架结构制作技术》几个项目均达到国内领先水平。
(3)与北方交大合作，炉窑工程技术研发中心正在研究焦炉仿真砌筑技术。该技术将大大提高我公司施工信息化水平，提高施工质量加快施工进度。目前已经建立6m焦炉代表性砖型尺寸（设计尺寸）数据库，完成研发焦炉各代表性分部组装程序设计、编制、调试、修改完成焦炉炉顶部分模拟砌筑过程。同步完成进行焦炉炉顶部分的三维动画制作及钢结构部分的动画制作。整体功能模块搭建完成。下一步是把“砌筑分析和仿真单机版系统”改造成客户端/服务器（Client/Server）架构的网络版砌筑仿真系统。
(4)住房产业化研究。该项目合作单位为中国建筑科学研究院、二十二冶一公司、设计有限公司，中冶时代置业有限公司。该研究成果将会使建筑业的设计、开发、施工及推广发生根本性的变化，一是加快整体施工进度，资金回笼时间缩短，节约成本；二是住宅产业化的模式能使建筑业真正实现低碳、节能、环保的目的；三是提升了建筑产品的品质和质量；四是节约大量的劳动力和管理人员；五是针对现有建筑业高能耗、高损耗等问题进行控制。所以住宅产业化的研究将会对现有建筑业产生巨大的影响，也积极顺应了国家节能减排的号召。
(五)研究制定并实施公司知识产权战略，提高公司核心竞争力 为适应创新型企业发展的需要，研究制定并实施公司知识产权战略，提高公司核心竞争力制定了我公司知识产权管理办法，建立健全了知识产权管理制度，明确主管工作的领导、组织机构、配备专职或兼职专利工作人员，保证了专利工作顺利进行。专利工作紧密围绕科技创新工作，做好自主创新技术的保护。把专利工作与技术创新同步进行，利用网络信息，分析专利技术保护范围，在制定年开发项目计划时，绕开同行业已有的专利技术，确定自己的研究方向和研究课题，并且对研究开发的新技术、新产品、新工艺，都及时申请专利以获得保护。
(六)集团公司技术中心建设
集团公司2009年认定为省级企业技术中心，2010年通过了省发改委组织的复审验收。经过几年的运作，9个研发中心在各自的专业上都有了科技上的进步。在此基础上公司技术中心新成立以曹妃甸技术公司为依托的数字化施工研发中心。2011年，以精锻公司为依托的中冶精密锻造工程技术研究中心，已经列为中冶集团工程技术的建设行列；以一公司为依托的中冶住宅产业化工程技术研究中心，已申报中冶工程技术中心，并通过论证。
三、信息化管理工作
为了信息化建设提供基本的组织保障，更好的推广和使用管理系统，2011年加强了信息化团队的建设，完善和巩固了公司、分子公司和项目部三个层面的信息化组织体系。集团公司、分、子公司、事业部、项目部分别成立专门推进和管理信息化工作的领导小组。并且制定了一系列的信息化管理制度，做到了机构、人员、职能和责任的“四到位“。完成的工作主要有以下几项内容：
1、综合管理系统的建设。
我公司从2009年六月底开始建设综合管理系统，到目前为止已经历了2年半的时间。今年的工作主要是对综合管理系统软件进行试运行和不断完善。（1）修改、完善了集团公司14个部门主页、项目部主页。（2）协助各分子公司信息化管理员完成了15个分子公司部门主页、项目主页。（3）组织、协助试点项目部数据录入及对账工作。（4）严格执行信息化考核制度，每月25日对各级机关、项目部进行考核。（5）报销系统：配合财务部筹划报销系统。（6）人力资源系统：配合人力资源部实施人力资源管理系统。（7）完善并发布公司信息化编码规则体系。（8）组织所有部门、单位编写综合管理系统应用手册。（9）组织修订了公司一系列信息化考核办法。
2、网络、硬件建设
（1）办公楼网络调整工作。（2）新增三套OA系统（广东分公司、青海分公司、曹妃甸分公司）及硬件设备。（3）协助天津公司小工业园办公计算机联入公司网络。（4）OA系统磁盘阵列两块硬盘出现故障，均已及时修复。（5）配合办公室整修公司会议室。（6）公司网站：配合党工部完成公司网站的换版工作。
3、软件使用推广
一是推广Solidworks软件在工程施工中的应用；二是推广综合管理系统在全公司、各级项目部应用；三是公司杀毒软件升级。
总的来说，我们在进行企业信息化建设时遇到了不少问题，也都进行了很详细的分析总结，这是笔不小的财富，为信息化的进一步深入有很好的借鉴作用。同时也让我们对企业信息化有了更深刻的认识。信息化建设的重中之重是实施，无论是什么系统，都必须在真正实施到位后才能见到效果，见到实实在在带来的利益、好处。在实施中无论是人员水平参差不齐难以协调到位还是大家因为认识不一带来的不理解，等等困难，我们都锲而不舍、坚持不懈地开展工作，来保证企业信息化建设不是走过场，而是带给大家实实在在的方便与利益。
四、技术交流和培训工作
1、开展技术创新培训，邀请清华大学、燕山大学学者给公司领导及科技人员进行专题讲座，开拓创新思路。完成与美国OILGEAR公司合作生产工程机械液压泵技术调研，做好前期准备工作。开展住房产业化调研，为公司在房建领域施工技术实现跨越式突破做好前期准备。
2、针对公司员工计算机水平参差不齐的情况，我们制订并实施了不同的培训计划，从计算机的基本使用到常见问题的解决，从电脑软、硬件知识到岗位技能，培训内容全面，型式多样。分期对公司各级信息化管理员进行信息化系统培训十余次。先后去广东分公司、荣成项目部等进行了软件培训和答疑工作。组织了对造价、材料、设备、技术、工程口关键人员进行管理系统讲师培训工作。组织相关部门去北京住总、中冶天工信息化学习，与此同时，组织北京住总信息化人员来我公司交流信息化工作。
3、并组织进行技术创新管理办法和炼铁工程专项施工方案编制导则的培训工作。进行了冬季施工技术应用讲座。
4、组织专业公司进行《工业金属管道施工规范》和《工业金属管道施工和验收规范》的宣贯培训学习。
2012年是公司执行“三五”规划的第二年，面对国际金融危机的影响延续，对公司完成计划目标是一种挑战，只有创新才是战胜困难的关键。为此，集团公司将以创新工作为动力，提升精细化管理水平，为完成2012年目标做好各项工作。
中国二十二冶集团有限公司
二零一一年十二月
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