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1、水泥是何年何月、在哪一个国家、由什么人发明的？
1824年10月21日，英国利兹（Leeds）城的泥水匠阿斯谱丁（J.Aspdin）获得英国第5022号的“波特兰水泥”专利证书，从而一举成为流芳百世的水泥发明人。
2、谈一谈你所了解的阿斯普丁、强生、王涛、王燕谋。
阿斯普丁：1824年10月21日，英国利兹（Leeds）城的泥水匠阿斯谱丁（J.Aspdin）获得英国第5022号的“波特兰水泥”专利证书，从而一举成为流芳百世的水泥发明人。后来阿斯谱丁在英国的Wakefield建设了第一个波特兰水泥厂。
强生：英国人，与阿斯谱丁同一时代的一位水泥研究天才。专门研究“罗马水泥”和“英国水泥”。1845年，强生在实验中发现并确定了水泥制造的两个基本条件：第一是烧窑的温度必须高到足以使烧块含一定量玻璃体并呈黑绿色；第二是原料比例必须正确而固定，烧成物内部不能含过量石灰，水泥硬化后不能开裂。这些条件确保了“波特兰水泥”质量，解决了阿斯谱丁无法解决的质量不稳定问题。
3、简述中国最早的水泥厂和湖南最早的水泥厂以及湖南最早的新型干法水泥厂。第一座水泥厂——河北唐山启新水泥有限公司
湖南最早的水泥厂——辰溪水泥厂
湖南最早的新型干法水泥厂——海螺双峰水泥集团
４、简述中国水泥设备国产化的4个里程碑。
立窑——昆明水泥厂
湿法窑——湘乡水泥厂
2000T,NSP新型干法生产线——江西水泥厂
5000T,NSP新型干法生产——安徽海螺水泥集团
５、水泥工业是重化工工业，它有什么特点？设计工作中要注意什么？
水泥工业的特点是对矿产资源的依存性大，物料储运量多，能量消耗高。
设计中应注意：厂址应尽可能靠近矿山、尽可能利用工业废渣、要有良好的交通运输条件、要在节能上下功夫、工艺设计人员要有各方面的专业知识。
6、立窑在我国为什么存在了这么多年？新型干法水泥厂在我国的产能超过50%是哪一年？为什么近年来我国水泥工业明显向预分解窑干法生产发展？
因为当时国内大型水泥企业很少，多为中小型企业，而且企业没有资金引进设备，所以多用立窑生产，低标号水泥质量占80%以上。
新型干法水泥厂在我国的产能超过50%是2007年。
向预分解窑干法生产发展的原因：热耗低，单机产量高；质量有保障；环境污染有改善；设备质量轻，占地方面积小，基建投资省。
7、中国水泥产量从哪一年开始居世界第一？2008年中国水泥产量是多少？世界水泥产量是多少？排名第二、第三是哪一个国家、产量是多少？
中国水泥产量从1985年开始居世界第一。2008年中国水泥产量是14.5亿吨，世界是27.28亿吨。排名第二、第三分别是印度1.75亿吨、美国8100亿吨。
1、水泥工厂设计是各项专业有机结合的整体工作，请问其中主体专业是哪一个专业？水泥厂工艺设计的目的和任务是什么？
答：主体专业是工艺专业。目的是工艺设计力求做到技术先进，经济合理，安全适用，为水泥工业的发展创造有利条件。主要任务是确定工艺流程，进行工艺设备的选型和布置。
2、我国基本建设前期工作分为哪三个阶段?简述三个阶段的主要任务
答：1.项目建议书：除阐明项目建设的必要性，落实建厂条件及资金并作出效益估计外，还必须对建厂规模及生产方式做出选择。
2.可行性研究：论证该基建项目在技术，经济方面的可行性和合理性。
3.初步设计：为施工图设计提供条件
3、简述水泥工业原料石灰石质、粘土质原料的质量要求？
答：粘土质原料：一类，硅酸率2.7~3.5,铝氧率1.5~3.5；二类，硅酸率2.0~2.7，3.5~4.0，铝氧率不限；MgO≦3.0%；K2O+N2O≦4.0%;SO3≦2.0%石灰质原料：CaO≧48%；MgO≦3.0%，K2O+Na2O≦1.0%;SO3≦1.0%;石英及燧石≦4.0%
4、影响厂址选择的主要因素有哪些？
答：1.厂址靠近主要原料基地 2厂址靠近铁路接轨车站3尽可能靠近水运码头4尽可能靠近水源5厂址应靠近电源6要有足够的建厂场地7厂址地形最好宽阔平坦，并稍带倾斜8良好的工程地质条件9良好的水文地质条件10雨水、污水排出方便11地震强度12大件设备的运输13合理确定工人村建设场地14与其他方面的协作
5请问水泥厂可行性研究要收集哪些附件附图？
答：附件：项目建议书，原料资源勘探报告，外购原料燃料的供货协议或意向书，供电供水协议，征地报告，厂址选择报告，环境评估，其他协议。附图：位置图，总平面图，工艺方案图，给排水图，矿山开采运输方案图。
1.简述硅酸盐水泥熟料中四种主要矿物的强度发展特点
答：硅酸三钙，在最初四个星期内强度发展迅速，它决定硅酸盐水泥四个星期内的强度。
硅酸二钙，在四个星期后才发挥强度作用满一年以后达到硅酸三钙四个星期的发挥强度。铝酸三钙发展较快，但强度较低，仅对硅酸盐水泥在1-3天的强度到一定的作用。
铁铝酸四钙的发展也较快，但强度低，对硅酸盐水泥的强度贡献不大。
2.简要说明石灰石饱和系数的物理意义？
答：水泥熟料中的总CaO含量和除饱和酸性氧化物所需的CaO后，所剩下的与二氧化硅化合物的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部含硅酸钙所需的氧化钙含量的比值。
3.试述三个熟料率值对熟料煅烧和熟料质量的影响。
答：KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比值越高，熟料强度越好，故提高KH有利于提高水泥质量，但KH过高熟料煅烧困难，硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成，如果CaO含量低那么C2S含量过多而熟料易粉化，硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块，结炉瘤，结圈等影响窑的操作。
铝率高，熟料中C3A多，液体粘度大，物料难烧，水泥凝结快，但铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
4何为配料？试述配料工作的主要任务
答：配料是指把原料按一定比例混合在一起
主要任务是提供原料的分析配制和计算。
5什么是水泥？
答：水泥是细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化并能将砂石，钢筋等材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
6什么是胶凝材料？水硬性胶凝材料与气硬性胶凝材料有何区别？
答：胶凝材料是指能够将散粒材料或块状材料粘结为一个整体，并经过自身的一系列物理、化学作用后具有一定机械强度的物质。
区别：气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，也只能在空气中保持或继续发展其强度，已硬化并有强度的制品在水的长期作用下，强度会显著下降以致破坏。
水硬性胶凝材料既能在空气中硬化，又能更好地在水中硬化，保持并继续发展其强度。
填空：工厂总平面布置图：比例为1：500、1：1000或1：2000有厂区地形测量座标和等高线；有厂区设计座标网;所有建筑物和堆场的平面位置、名称、设计地坪标高铁路和道路的平面布置和设计标高;图上标注工厂总平面设计的主要技术指标和风向玫瑰图
铁路标间距：1435mm厂内道路分类：1主干道2次干道3辅助道4车间行道5人行道 水泥厂功能分区：备料系统，烧成系统，燃料准备区，加工系统，包装系统等生产区 工厂总平面设计的任务是什么？
1、2.1总平面图设计的主要内容：
一、平面布置
二、竖向布置
三、土方工程
四、运输设计
五、管线汇总
六、建厂地区的雨水排除设计总平面主要技术指标：厂区面积（m2）建筑面积（m2）厂区建筑系数（%）厂区利用系数（%）铁路长度（km）道路长度（km）围墙长度（km）绿化面积（%）
2、水泥厂总平面设计的步骤？a，工厂总平面轮廓图，b，工厂总平面布置图（初步设计成品图）c，厂区位置图（区域位置图）d工厂总平面资料图，e，工厂总平面布置施工图 4水泥厂总平面设计的基本原则？
1、建筑物与构筑物的相对位置及其系统和各种设备的布置应按照工艺过程，保证有合理的生产作业线，工艺流程顺畅
2、进行适当的功能分区
3、辅助车间和生产服务性设施应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统的地区
4、应尽可能缩小工厂的占地面积
5、布置工厂的建筑物、构筑物必须考虑地形起伏和工程地质及水文地质条件，保证最少的建筑费达较好的建筑质量
6、考虑工厂今后的发展预留发展用地
7、必须满足防火卫生要求，建筑物按采光和主导风向予以适当布置
8、工厂与铁路干线、公路、动力、工程和地区内其它设施的连接应当合理
9、工厂的总平面图应具有合理的建筑艺术
5.竖向布置的方式？1.平坡式系统：将场地整平为单向或多向坡，而其坡度和标高没有剧烈变化的平面2阶梯式系统：由数个不同标高的整平面组成。3混合式系统：系由平坡式和阶梯式二种系统混合组成6.风向玫瑰图含义？厂址选择及作平面设计时是参考全年风向还是夏季风向玫瑰图？
风向玫瑰图是根据各地气象部门多年对风向频率统计资料，绘制的通常是呈多边形，风向由外边吹向中心，向心线最短的风，即表面最小频率的风向。通常厂址选择夏季主导风向为依据，因为夏季温度高能，建筑物门窗敞开，故而灰尘及废气污染较冬季更为严重，所以夏季 工厂平面设计的任务是什么？
7干法生产工艺流程图？
石灰石—>皮带机—>均化库—>
煤矸石—>卸料机—>堆棚——>
砂岩—>卸料坑——>堆棚—— >配料——>生料磨——>生料库—>悬浮预热器——> 铁粉—>卸料——>铁粉堆棚—>
分解炉——回转窑——熟料冷却机——熟料库
石膏堆场——堆棚——配料库——水泥磨——水泥库——矿渣堆场——包装机——成品库
汽车散装 ——出厂
火车散装
1、简述水泥厂生产车间工艺流程、工艺设备、工艺布置之间的关系。
答：工艺布置直接取决于所选定的工艺流程和设备，工艺布置对于工艺流程和设备的选择又有很大的影响，工艺布置要保证所选定的流程顺畅并满足设备安装 操作和检修的要求；而工艺流程和设备的选择又要考虑到布置简单和合理
2、为什么有时会出现理论上最好、最先进的工艺流程末被选用的现象？
答 因为车间工艺流程选择是在一定条件下进行的，只能在客观现实条件下选择技术经济效
果相对较好的工艺流程，而工艺流程受到实际条件的限制，理论上最好 最先进的工艺流程未被选用也是常有的事
3、水泥生产工艺线上一般有生料车间、烧成车间、水泥粉磨车间，工艺设计上首先要确定的是哪一个车间的工艺流程？为什么？
答 首先要确定的事烧成车间。因为生产车间工艺流程的选择必须结合主机平衡计算一起解决，所以一个水泥厂各生产车间工艺流程的选择得按先后顺序逐步解决。首先选定熟料烧成车间工艺流程，然后选定生料粉磨车间，水泥粉磨车间等工艺流程
4、概述工艺设备选型的一般步骤
答 1确定车间的工作制度 2 选择主机的型式和规格3 标定主机的生产能力4 计算主机的数量 5 核算主机的年利用率粒状物料输送设备：皮带机，螺旋输送机，斗式提升机，链式输送机，埋刮板输送机振动输送机，和滚筒式输送机
粉状物料输送机： 螺旋输送机，斗式提升机 / 螺旋泵，仓式泵，空气输送斜槽
喂料设备：块状：板式喂料机，电磁振动输送机小块状：容积式动式喂料机，电磁振动输送机粉状：带式输送机，叶轮喂料机和冲量式流量计常用除尘设备？及选用场合？
答 1，袋式除尘器：对粒度小于0.5um的粉尘收尘效率达95%—99%除尘器内气体温度最低应该高于露点10—15c，以免结露
2，旋风除尘器：单筒可收下最小粒度为20um，多筒可收下10um左右的颗粒
3，电除尘器：收集0，01—20um的颗粒生产车间工艺布置要考虑的几个问题？
答 1最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求 2 充分有效地利用本车间建筑面积和建筑体积要为本车间技术经济指标的先进合理创造条件4对本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地5 本车间所采用的劳动安全和工业卫生等措施应符合有关的规范和规定6 本车间与相关车间在总平面布置中的位置要适当，力求做到布置紧凑、缩短运输距离7 避免人流和物流平面交叉8 充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求9征求和了解其它专业对车间工艺布置的要求
1、简述水泥厂工艺设计的基本原则。
一、根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计
二、主要设备的能力应与工厂规模相适应
三、选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备
四、全面解决工厂生产、厂外运输和各种物料储备的关系
五、注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地
六、合理考虑机械化、自动化装备水平
七、重视消音除尘，满足环保要求
八、方便施工、安装、方便生产、维修
2、为什么要进行配料计算？熟悉配料计算的方法。
配料计算的目的是确定原料种类和配合比，它是确定原料需要量和进行物料平衡、主机平衡及储库计算的主要依据之一。
3、水泥厂工艺计算中有哪“三大平衡”，它们的计算基准是什么？它们的计算依据是什么？
4、物料平衡计算有什么作用？
通过物料平衡计算得到各种原料、燃料、材料的需要量以及从原料进厂直至成品出厂各工序所需处理的物料量。物料平衡计算是主机平衡计算和储库平衡计算的基础和依据。
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