三门核电工程循环水管安装焊接监理质量控制情况介绍由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“消防工程监理质量控制”。
三门核电工程循环水管安装焊接,监理质量控制情况介绍
一、事前质量控制:
严格按监理细则进行事前控制,要求施工单位开工前及时报审施工组织设计(方案),作业指导书,针对施工方案及时组织召开评审会议发出会议纪要提出评审意见。参与图纸会审,认真审核开工条件,对工程施工的原材料进场检验、构配件的制作、检测、焊接等工序。
采取见证取样送检等措施进行质量控制。严格审查焊接、热处理、金属检验人员技术资质;凡焊接人员均须持有有效资质证件;焊工实际操作能力经监理现场见证,做到焊工100%进行岗前模拟考试合格方可上岗。
对进场的焊接设备、检测仪器、计量器具进行审查。要求施工单位报验焊接,无损检测仪器、设备、工量器具取得法定计量部门的有效标定证明书。督促施工单位定期进行常规检查保养,确保焊接、无损检测仪器设备、工量器具配备处于完好的使用工况。
二、事中质量控制:
通过日常现场巡视检查,及时发现焊接施工存在的质量问题并督促整改直至满足设计及规范标准,将质量隐患消除在萌芽状态。同时对有共性的质量问 题,适时组织召开焊接专题会议,分析与查找问题产生根源,确保施工措施符合规程,满足现场实际需要有针对性、实用性和可操作性。跟踪关注焊接施工的难点和质量要求高的重点。
由于施工单位开工条件准备不充分,施工器具、施工人员专业能力素质安排不当,造成除盐水原水管道首只焊口返工割口的现象。
专业监理,立即现场调查了解分析问题产生原因,针对除盐水原水管道焊缝有局部有变形和外观质量等问题,与业主及施工方技术质量人员及时沟通交流,要求施工方重新进行技术交底在近一个星期的时间里,先后3次参加施工方组织召开的技术交底会议(安装焊接交底会在管道安装现场进行),在会上监理依据相关规范分析找出问题产生根源所在,强调不锈钢焊接的特点和关键点及注意事项,因其含合金元素高,导热性差,铁水粘稠等诸多因素,确保对内壁焊缝根部的保护(内壁充氩气防止根部氧化)氩弧焊工艺须采取有效的挡风措施,要求施工方严控层间温度和厚度,控制线能量,焊接接头须相互错开,提出合理妥善的解决措施,要求施工方调整施工人员,提高施焊人员的责任心,增加必要有效的工器具、对口夹具,配备对口专用支吊架吊具等施工器械。避免了类似问题的再次出现,增加对口专用吊具、对口管夹等施工器械使用后验收对口情况,较前期施工焊口外观,焊缝错口缺陷明显减少,扭转了被动局面,焊口质量稳定,处于受控状态。 抓工程发展趋势、预见性地采取措施。
专业监理现场巡检,针对重件道路下循环水管刚性环尺寸,采用钢卷尺检查测量其壁厚,发现重件道路专项工程循环水管,有一根管节安装位置与设计不符,编号管节安装位置错误方向颠倒(管节4片刚性环壁厚有两种规格45/50mm,其中有三片壁厚为50mm,一片壁厚为45mm,极易混淆),当时此管节已就位点焊固定,专业监理立即责令施工方技术、质量人员,当日整改处理,采取可靠整改措施把点固焊缝割开,把该管节重新吊起按设计要求调整就位达标,督促消除质量缺陷,将质量问题在“萌芽”状态中消除解决处理,确保工程质量处于有效的控制,杜绝消除了一起质量隐患(接下来发监理书面资料确认)。此前对于其循环水管刚性环壁厚不一事宜,可能造成安装错误。专业监理曾经多次敦促施工方须防微杜渐,慎重认真对待,从细微之处抓起,关注细节,细节往往决定成败,在相关会议多次强调非标管件刚性环壁厚不一,应重视及时做标识,责任明确须落实到人。
验收重件道路专项工程循环水管进场防腐油漆,核查其质保书并与实物对比,发现油漆包装桶标识与产品质保书称谓不一。立即要求施工方联系厂家供应商整改,现已按监理要求处理(厂家发函件纠正)。现场验收发现油漆放置区域,未标识待检区、合格区、不合格区域,有悖程序要求。审查质保书油漆名称无“铝粉”二字,但成品油漆桶外包装名称则有“铝粉”二字,其书面内容与实物标识不一;审查发现原材料验收通知单书,质保书批号和质 保书原件批号不一,少一位数字6,当即要求施工方材料管理人员答疑,其答复,已通知厂家承诺整改(接下来发监理书面资料)。
验收另一批重件道路专项工程循环水管防腐油漆,审查质保书发现乙稀环氧漆组份乙稀环氧漆组份B,无“ORX”英文缩写,而成品油漆桶外包装名称有“ORX”英文缩写,其表述内容不一,审查另外三种油漆质保书其文字为乱码,无法证明其合格与否,资料不符合要求,质量难以评定,敦促浙江火电火速责令供应商提供质保书,在此期间按照相关管理程序进行标识、隔离(但因库房面积小,只能标识无法隔离,其无空间距离),综上所述反映供应商无责任粗心大意(油漆名称无“铝粉”二字,成品油漆桶外包装名称有“铝粉”二字的问题继续存在,厂家已发函件给于技术澄清(接下来发监理书面资料)。
巡检发现循环水泵房平台扶梯栏杆已涂刷防腐油漆,但连接件、栏杆有多处严重漏焊;部分栏杆根部缺乏预埋件,发函件要求其整改处理,已消除质量安全隐患(接下来发监理书面资料)。
监理依据规范控制原材料进场关,对施工方采购的消防水、生活水、生产水等管道(材质为#20无缝钢管),直管段对接焊缝、法兰角焊缝,弯头端部100mm短管对接焊缝外观质量进行目检,发现已到场的管道焊缝外观质量差,对接焊缝基本未留间隙,根部有未焊透、未熔合,焊缝表面气孔等超标缺陷。对不符合质量验收标准的管材不予审批,发监理通知单要求其退场。 检查焊材库发现其焊条烘焙标识及记录内容有酸、碱性焊条,规格不一,在同一烘箱内混烘(碳钢、耐温钢、不锈钢),有悖规范要求存在质量隐患,立即通知施工方焊条库质量管理人员,要求整改杜绝此类现象,防止焊条错发,错用。
审查重件道路专项工程循环水管制作安装施工方案发现其刚性环钢材误写为Q235,设计文件要求钢材为Q345内容错误,退回资料要求其修改重新报审。
重件道路专项工程循环水管#3机#
5、#6管安装移交土建回填前验收,发现有个别模板固定螺栓接触管壁,要求施工方处理与管壁须保持一定距离,避免造成短路,影响阴极保护效果。
检查发现#1机厂内循环水出水管弯头编号混乱,同一根管节标识有3个编号,要求施工方整改,确保管节编号的唯一性,有利于无损检测、热处理、油漆防腐、安装焊接施工管理。
焊接质量专项审查施工方资料,发现仪用压缩空气不锈钢管道焊接技术交底记录,缺管内壁充氩保护要求的具体说明(实际焊接焊缝内壁进行充氩);不锈钢管道施工技术记录仅要求使用钢丝刷,未明确必须使用不锈钢刷,专业监理要求其修改完善。
三、事后质量控制:
严格按设计文件和规程规范标准要求,对进行工程质量验收,为确保竣工 资料的准确性和完整性,对一期厂区循环水管和二期重件道路专项工程循环水管的无损检测底片,监理用了大量的时间在施工方金属实验室对其底片进行逐张清点,经过数次反复核查,对其提供的检测报告清单仔细认真审查,发现其数据有误把安装的焊缝RT检验比例和制作的焊缝比例均写为5%,监理依据工程实际情况RT底片数量要求施工方更正,其先后几易其稿,直至最终清单数据和实物一致监理核查无误方才最终签证确认,针对此类情况举一反三组织针对其存在的内部信息交流沟通不畅的情况,组织召开了焊接无损检测专题会议。
3.1、监理对一期厂区循环水管RT底片,PT渗透无损检测核查清点验证确认:
① 一期厂区循环水管制作和安装检测底片总共 4442张。制作共计底片 3074张;安装共计完成底片 1368张。
② 一期厂区循环水管制作和安装共完成渗透检验 27892.268米。制作完成渗透量 17617.468米;安装完成渗透量 10274.800米。
3.2、专业监理对重件道路专项工程循环水管RT底片,PT渗透无损检测核查清点验证确认:
① 重件道路专项工程循环水管制作和安装RT底片共 1141张。制作共计完成底片 796张。安装共计完成底片 345张。
② 重件道路专项工程循环水管制作和安装共渗透检验8066.4米。制作 共计完成渗透量5076400mm;安装共计完成渗透量 2990000mm。
工程亮点:
重件道路专项工程循环水管道材质Q235,规格为内径4100mm×34mm,管道加固刚性环材质Q345,由于其埋深约15米,刚性环厚度45/50、宽度500,所有制作管节(整体做炉内热处理)、安装焊口须焊接前预热,焊接后热处理,焊缝做RT/PT无损检测。管道安装相对海平面安装标高为+0.13m,设计总长度约746m,总重3909t。
循环水管道分段进行加工制作焊接(现场制作),二期重件道路循环水管循环水管安装焊接工序为:1)循环水管管件吊装,2)循环水管安装测量定位,3)焊口组对,4)管内壁焊接,5)焊缝清根打磨,6)管外壁焊接,7)焊缝外观检查验收,8)PT/RT无损检验,9)焊缝热处理,10)内外壁焊缝区域防腐,11)隐蔽验收移交土建回填等工序,在每一道工序施工过程中,不仅确保安装焊接防腐质量,还需做好成品保护工作(有专项成品保护方案)。循环水管安装焊接采取流水线作业模式,每道工序衔接紧凑,施工中各道工序按编制审批的检查和试验计划(ITP)进行,由各专业负责控制所属工序的质量,上道工序质量验收合格,方可进行下道工序。为了保证安装焊接能顺利开展进行,需充分考虑施工方案的可行性(方案通过监理评审),首根管节要求进行精确定位,为确保安装焊接质量,监理协调沟通相关施工单位、经业主同意,待穿墙段区域循环水管安装焊接防腐质量检测合格。对于焊接位置困难的焊口,监理事前 通过组织召开会议,沟通协调等方式,要求施工方选派综合素质高的焊工承担此区域的焊接工作,施焊过程监理工程师现场监督其落实;事后及时验收,确保焊缝成型平滑匀直,宽窄高低一致外表美观,无损检测拍片质量一次合格率100%。
在安装过程中,受诸多因素影响导致循环水管安装焊接始终存在无法投入足够的人力,安装焊接施工作业面始终存在难以充分展开的局面。安装焊接始终未能确保连续施工,虽然工期极其紧张,面对众多问题,监理通过周工程例会等形式与制作、安装有关人员协调沟通协商,建议施工方合理安排调整施工计划,安装施工人员在确保安全和质量的前提下、抓进度确保节点,采取加班加点两班倒施工。监理、业主施工单位 技术质量人员,加强施工现场过程巡视,质量问题做到早发现,把质量隐患消除在萌芽状态,确保重件道路专项工程循环水管制作安装质量处于受控状态。协调循环水管制作安装各参建单位及时做好质量见证验收工作。重件道路专项工程循环水管自2010年12月15日开工制作焊接;2011年7月4日安装焊接至11月直径4100X34循环水管安装焊接提前完成。
浙江电力建设监理有限公司:焊接监理张更生
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