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浅谈油气长输管道安装工程监理质量控制分析
摘要：随着社会的发展，各种技术手段也在朝着先进化的方向努力，尤其是对于油气常输管道的安装程序来说，质量控制非常重要。传统的油气输送管道之中，我们通常只注意焊接的端口是否牢固，技术的改变是否有新意等等。而对于工程监理质量控制的分析并没有进一步的发展。所以本文针对油气长输管道的质量问题，对其监管手段进行探讨。
关键词：油气长输管道；质量；控制分析
前言：油气长输管道安装质量的好坏由很多方面决定，它不仅仅体现在单一的衔接程度上，它对焊接时间、焊接技巧、焊接位置设定都有着很高的要求。这一系列的条件决定了其质量是否过关。要想获得专业性的监管系统，我们必须严格规定焊接的整体流程，使系统内部都受到监控措施的影响。
一、管道焊接质量的控制
（一）对焊接准备工作的控制与监管
对于油气长输管道的安装与监控是一个漫长的过程，我们要利用当前先进的技术，对管道的各方面进行在线监督。首先就是焊接之前的准备工作。监管人员要认真检查管道的连接端口是否具有金属光泽，坡度连接处如果显示金属光泽，则证明此焊接端口是合格的。反之，则表明焊接处生了铁锈，要及时进行处理。另外，监督人员还可以通过将焊接表明涂上一层油漆的方式来证明接口的杂质是否清楚彻底。如果清楚彻底，油脂表明是光滑的。反之，油脂表明则是凹凸不平的。对坡口的监督要用实际数据来说明，比如，坡口的规格与标准相符则说明正常，如果出现偏差则要立即改正。最后，焊接环境也有固定的标准，焊接的场地一定要相对宽敞并且干燥，焊接的温度不能过高，不然会导致危险事故的发生。另外，室外的风速监管人员也要进行控制，保证它始终在工程正常运行的条件下。并且施工人员不能通过变换安装线路来达到焊接的目的，这是非常危险的[1]。
（二）焊接过程的监控
焊接过程是整个管道建设的关键，也是监控最必要的过程。首先焊接方法分为以下几种：手工焊接、上焊接、下焊接、全自动焊接、人工半自动焊接等等。其中最为重要的就是人工半自动焊接，它既能够保证施工的效率，也可以人工对焊接速度进行控制。在机器的运行之下，有几点监管人员要着重注意，对口的连接手段和技术要求。例如：监管人员用两根管子作为试验品，将它们故意制造一定的偏差，在错开的距离不大于50mm的情况下，利用对接口予以纠正。监督人员可以令错边产生的距离与管道组的距离保持一致，利用二者的差异来平衡对口间隙，保证焊接的速度与质量。但是监管人员也要注意，对口的焊接平台不能没有缝隙也不能使缝隙过大，前者会使焊接端口破裂，后者会使两管道无法融合。焊接的技术与也包括很多种，分别分为填充、补救、接盖、根焊几个方面。除了根焊，其他方式都采用全自动模式，不用监督人员进行管理，所以从这方面我们就可以看出根焊在管道安装中的重要性。根焊开始工作之前要将管道进行热度测量，质量监督人员要保证不能过高也不会偏低，三十度以上五十度以下的温度最为规范。焊工工作完成后要再次加温对接口的残渣进行清除，残渣在高温的围绕下回自动脱落，达到清洁维护的目的。焊接完成后，监督人员要反复检查，以确保工作的合理有效。检查的内容主要为对口的余温是否过高、焊接缝隙是否过大、焊接平台是否洁净等等。其中最危险的问题就是对口不断余温偏高，它会使整个管道将其进行累计，累计到一定程度的时候则会引起爆炸。所以工作人员要将焊接对口管道放置在一个比较潮湿的地方，对连接起点进行打磨，做好质量监督工作[2]。
二、无损检测的质量控制工作
（一）无损检测的事前监督
首先我们要了解一下何为“无损检测”，它是油气长输管道安置中最常用的一种检测方式，以工作人员、机器设备、原材料等物质为中心的整体监督流程。它分为事前、事中、事后三个层面。而对于事前监督，我们主要是对施工的具体方案、图纸制定进行监管，使施工的方案与实际情况相符合。比如，如果油气运送管道的安装比较复杂，图纸的设计中就要把一些重难点的解决预算突出。对于安全质量的文件，质量监督人员也要检查它是否齐全。这其中包括各岗位人员的职能分布，各设备的更新折旧程度、场地整体环境的建设是否合理以及用水指标是否规范。水、电是油气长输管道的重要环节。如果遇到了暴雨闪电等天气情况，质量监督人员要着重对这方面进行检查，编制不同方案的绕环线路，将材料、厚壁等硬性条件与焊接环境对接，估测质量是否存在了一定的风险。其次，要对检测人员的资格进行评估。比如，我们可以对他们的理论知识与实际运用能力进行考核，看是否满足监督人员的基本要求。最后，监管人员要对超声波设备、管道图像成影机、电子发动机、光纤微波仪器等装置进行检查。比如：管道图像成影机的清晰密度要保持在百分之九十以上，电子发动机的功率要在220伏左右[3]。
（二）无损检测的事中监督
检测工作虽然在管理人员的控制下进行，但是难免在中间过程中会出现一些矛盾与问题。监督人员不可能把所有的因素都变成可控性的，一定有些问题是超出我们的预估。首先，要定期核查微波散射线的运行状态。如果微波发射混乱，那就是检测机构在进行预警，要针对问题及时采取相应的措施。其次，对管理参数进行监督，正常参数都在40到150之间，一旦大于或者小于这个范围，监督人员要及时汇报。另外，如果在长输管道的安装内部出现了停水、停电等情况，监理人员要在第一时间发现并且停止施工。
监理人员要对各部门管理者的知识水平进行抽查。抽查能够不给他们准备的时间，真正看出管理者的水平。比如，监理人员为部门管理者准备十道关于焊接方面的理论知识，里面的内容要涵盖整个安装系统方式。另外，要对他们的实践能力进行检验，在虚拟操作平台上进行演练，以免投机取巧者的混入。
在每天工作结束后，监理人员要对设备仪器进行检查与清点。设备的磨损这就程度直接影响到了整个施工过程的顺利性，一旦出现问题极有可能造成停工等情况，影响建设质量。监理人员主要对探测头、洗片装置、平片仪器进行检验。看探测头的敏感程度是否依旧，洗片装置的洁净度是否在规定的范围内。他们还要在下班时将各仪器的位置重新摆放，保证仪器放置室内的通风性与干燥性。
（三）无损检测的事后监督
无损检测的事后设备主要体现在放射线的超声报告上。第一，监理人员要保障超声波报告渗透到了长输路径之中，符合长输路径最起码的标准规范，避免伪缺陷情况的出现。第二，对检测报告进行核查。核查的内容主要包括检测单据的格式是否正确、里面的内容是否规范、缺陷评估与审核结果是否一致、单据落款是否有单位负责人和项目经理的签名。最后，要结合检测报告底片与最初的设计方案进行比对，看这之间容易出现问题的步骤都有哪些，为以后的油气长输管道安装积累经验。同时还要看设计文件的要求建设队伍是否都一一执行，规范安装准则。
结论：综上所述，对于油气长输管道安装工作的质量监督工作是非常必要的。监督人员应该主要从焊接质量控制和无损检测两个方面入手，首先在焊接对口的表面与连接点进行清理维护，其次对运输设备、运输人员进行检查，最后对线路的绕行情况进行预防。所以，油气长输管道的安装质量监督工作不仅能够使技术人员的手段得到提高，还将危险性扼杀在萌芽之中，让建造过程中的施工环境变得更加优质，为我国的管道建设水平的增强奠定良好基础。参考文献：
[1]成焕佳.石油长输管道工程项目PMC管理模式应用的风险评价研究[D].武汉科技大学,2012.[2]王佳.阿拉山口—独山子原油输送管道工程项目质量管理研究[D].北京工业大学,2014.[3]张宝川,李海娥.油气长输管道无损检测监理及焊接质量控制[J].建设监理,2015,05:74-76.
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